[0001] 本发明属于电子器件的老化设备领域，尤其涉及一种电容器、锂电池老化设备的烘箱及烘箱托盘。

[0002] 电容器和锂电池内部带有电极箔，在生产过程中要经过多道复杂制作工序，会导致其内部的电极箔特别是正极箔片表面的氧化膜出现不同程度的损伤，因此需要对电容器进行老化，即经过施加额定老化电压并在恒定的高温环境中予以一定的时间老化，才能修复受损的电极箔氧化膜。大直径的电容器、锂电池由于体积大、容量高等特点，目前还大多以人工老化为主，工人将需要将电容器、锂电池插上料专用条架、上料专用条架入烤箱、上料专用条架通电、设置电参数以及设置老化时间，这些工序都需要人工完成，生产效率低，而且人为因素导致的不良品较多，这些情况都给电容器、锂电池的生产厂家带来不必要的损失。

[0003] 目前的老化设备包括动态老化设备和静态老化设备，动态老化设备由上料机构将电容器、锂电池插在安装有特制夹具的条架上，经过链条输送由机械手将整个条架抓取到隧道炉的输送链条上，条架两端设有导电装置与每个夹具相连，条架在隧道炉内做间歇运动，由于采用接触式电刷供电，无法实现连续供电。静态老化设备依靠人工将电容器、锂电池插在专用夹具上，但是人工操作不仅工作效率低，还容易出现老化物料夹持不牢固，电极插反等问题。

[0023] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0024] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0025] 请参看图1，示出了本实施例提供的一种电容器、锂电池老化设备的烘箱托盘1，包括托盘主体10，托盘主体10上还布置有老化监测模块、无线传输模块和多个上料专用条架12，物料夹持在上料专用条架12上，请参看图2，示出了一种上料专用条架12的结构，上料专用条架12上夹持物料的每个工位都布设有导线与老化监测模块电连接，多个电刷11为整个烘箱托盘1持续供电，在物料老化过程中，老化监测模块会对物料的老化过程进行监控，并通过无线通讯模块将监控数据实时传输给上位机，以供上位机判断出物料的优劣，并及时做出反馈。

[0026] 本实施例还提供了一种应用了上述烘箱托盘1的烘箱，该烘箱用于对电容器或锂电池实现全自动的老化。请参看图3，示出了该烘箱的整体结构，其包括链条输送机构、连续供电组件和多个烘箱托盘1，烘箱内划分有上下料工位、老化工位与下料前检测工位。链条输送机构用于驱动多个烘箱托盘1在上下料工位、老化工位与下料前检测工位三个工位之间往复运动，使烘箱托盘1在烘箱中循环使用。

[0027] 于本实施例中，烘箱具有上下两层空间，链条输送机构包括下输送链条2、侧提升链条3、上输送链条4和侧下降链条5，其中，下输送链条2位于下层空间，上输送链条4位于上层空间，侧提升链条3和侧下降链条5分别位于烘箱的左右两侧；烘箱托盘1在下输送链条2、侧提升链条3、上输送链条4和侧下降链条5的共同牵引下在烘箱内部做循环往复运动。烘箱下层空间的固定位置上布置了一组或多组上料专用条架顶升机构6。

[0028] 请参看图4，连续供电组件用于为所有烘箱托盘1持续供电，其包括固定在烘箱上的L极导电条a、固定在烘箱上的N极导电条b和安装在烘箱托盘1上的两组电刷11。L极导电条a和N极导电条b与烘箱绝缘且呈矩形分布，烘箱四角处均有两组L极导电条a和N极导电条b，烘箱在烘箱托盘1移动的转弯位置还布置有一小段N极导电条b和L极导电条a以辅助烘箱托盘1在转弯处也能实现连续供电。

[0029] 安装在烘箱托盘1上的两组电刷11成对角上下分布，且每组电刷11都有3个弹性触头成品字形排布，请参看图5，其中一组电刷11包括一个N极触头c和两个L极触头d，另一组电刷11包括一个L极触头d和两个N极触头c；在整个往复运动过程中，每个烘箱托盘1上的L极触头c和N极触头d都至少有一个与固定在烘箱上的L极导电条a和N极导电条b对应接触以保证连续供电。

[0030] 进一步地，烘箱托盘1两端安装有滚动轴承13，为烘箱托盘1上下转运时提供支撑。当烘箱托盘1运动至上料专用条架顶升机构6的位置时，上料专用条架顶升机构6会将烘箱托盘1上对应的上料专用条架12抬升起来，以便上料机械手或下料机械手对上料专用条架
12上的物料进行上下料操作。

[0031] 上料工位每上完一个上料专用条架12，下输送链条2移动烘箱托盘1至下一个上料专用条架12进行上料，当一个烘箱托盘1完成上料动作，侧提升链条3向上提升一个烘箱托盘1，侧下降链条5向下移动一个烘箱托盘1，上输送链条4向右移动一个烘箱托盘1，按此顺序循环往复。

[0032] 优选地，烘箱的老化工位上设有多个不同温度的温区，以满足每个老化阶段对温度的精确控制要求。烘箱托盘1按所处区域分为高温端和常温端，物料夹持在高温端的上料专用条架12上，老化监测模块和无线通讯模块布置在常温端。

[0033] 请参看图6，烘箱内还设有烘箱上下料开关夹机构7，烘箱上下料开关夹机构7包括左侧定位气缸71、开夹轴承72、开夹气缸73、辅助定位气缸组件74、右侧定位气缸75以及右定位顶块76。当上料专用条架顶升机构6将上料专用条架12抬升至上下料高度，右侧定位气缸75推动安装在直线导轨上的右定位顶块76前出，前后布置的四组辅助定位气缸组件74动作，接着左侧定位气缸71动作，对上料专用条架12做精确定位。前后并排布置的开夹气缸73驱动安装在直线导轨上的开夹轴承72往复运动，完成开关夹动作；每组气缸都能单独控制，配合上料机械手依次往复进行物料的上料动作，上料完成后，前后左右位置的定位气缸依次回退，上料专用条架顶升机构6回退，上料专用条架12返回烘箱内部烘箱托盘1上。

[0034] 综上所述，本实施例实现了电容器或锂电池的自动老化过程的实时监控，无需人工作业，充分融合了动态老化自动化程度高，生产效率高与静态老化能连续供电、全程监控的优点。

[0035] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。