[0001] 本发明涉及木材加工领域，尤其涉及一种多单板木材烘干设备。

[0002] 板状木材烘干是一项关键的木材处理工序，能够提高木材的质量、性能和利用率，同时满足各种应用的要求，是木材加工行业中不可或缺的环节。鲜伐的木材含有大量水分，如果不进行烘干，湿度较高的木材容易引发霉菌、真菌的生长，导致腐烂、发霉，从而降低木材的质量。烘干后木材中的水分减少，木材的重量也随之减轻。这不仅方便木材的运输，还有助于提高木材的综合利用率。干可以减少木材的收缩、变形和开裂，从而提高木材的力学性能，如抗弯、抗压、抗拉等。烘干能够提高木材的稳定性和耐久性，使其更适合于建筑、家具等领域的应用。烘干后的木材更容易进行后续的加工和制造。烘干能够缩短木材的生产周期。在建筑、家具制造等领域，时间通常是一个关键因素，因此通过烘干加速木材的处理过程可以提高生产效率。

[0003] 处于南方的木板主要生源地等其他地方仍然使用传统太阳光烘干方法，自然风干是指把木材堆积在空旷场地上或棚舍内，利用大气作传热传湿介质和太阳辐射的能量进行对流换热排除木材中水分，达到干燥目的，由于受到自然条件的限制，这种方法干燥时间长，占用大面积场地，干燥后含水率高、容易弯曲变形、容易受到菌虫危害和霉变等，人工成本也高。而现有技术中的空气能烘干机主要用于多元化烘干物料，适用于很多行业，对木材加工领域的单纯烘干木板存在局限性，烘干木板数量较少，导致设备使用成本较高。

[0066] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

[0067] 在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。

[0068] 应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、要素、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、要素、步骤或组件的存在或附加。

[0069] 在此，还需要说明的是，如果没有特殊说明，术语“连接”在本文不仅可以指直接连接，也可以表示存在中间物的间接连接。

[0070] 在下文中，将参考附图描述本发明的实施例。在附图中，相同的附图标记代表相同或类似的部件，或者相同或类似的步骤。

[0071] 为解决或改善现有技术中单板木材烘干的方式及现有烘干设备适用性较差等诸多问题，本发明提供了一种多单板木材烘干设备(以下简称为烘干设备)，该烘干设备替代了单板木材传统的平铺晾晒方式，可进行大量单板木材的烘干，且烘干质量好、烘干效率高。

[0072] 在一些实施例中，如图1所示，所述烘干设备包括：热风装置1、烘箱装置2和木材输送装置3等。

[0073] 其中，所述热风装置1至少用于产生加热气体并将所述加热气体传输至所述烘箱装置2内，以实现单板木材的热风风干。所述烘箱装置2布置在所述热风装置1出风的一侧，用于提供木材烘干的密闭或非密闭空间。所述木材输送装置3布置在所述烘箱装置2内，且沿所述烘箱装置2的长度方向布置，用于放置若干所述单板木材，所述木材输送装置3至少布置有上下两层，且用于输送所述单板木材使其在所述烘箱装置2内循环移动直至烘干完成。

[0074] 在上述实施例中，热风装置1主要用于产生加热气体并使气体进入烘箱装置2，热风装置1可使用多种加热方式，如电热、燃气和生物质能等，以提供必要的热能以及实现对木材的热风风干过程。烘箱装置2的设计可以允许在内部创建一个受控的环境，使木材能够受到均匀的加热和通风，以确保烘干效果。此处所述的密闭或非密闭空间是指烘箱装置2与外界大气的连通状态，如完全隔离封闭，或者也可以带有一定的泄压口或者通风口，以便装置内气压过大导致的安全事故。烘箱装置2的木材输送装置3布置有至少两层，即可以在不同高度位置布置大量的木板，节省占地面积。木材输送装置3带动木材的移动方式可以有多种，如双层上下环形移动或者单层往复移动。

[0075] 本发明实施例中的烘干设备工作流程为：热风装置1产生加热气体，将加热气体传输至烘箱装置2内。烘箱装置2提供一个空间，使木材能够在其中接受加热和通风。木材输送装置3负责将单板木材放置在合适的位置，并在烘箱装置2内循环移动，如以确保充分的烘干。

[0076] 在一些实施例中，如图2、图5和图6所示，所述烘箱装置2包括烘干箱体21和至少一个冷却回廊，所述冷却回廊至少布置在所述烘干箱体21的一侧，且所述冷却回廊与所述烘干箱体21、所述热风装置1连通，用于将冷却后的气体回流至所述热风装置1。冷却回廊的作用之一是将冷却后的气体回流至热风装置1，有助于节约能源，通过再次利用冷却后的气体，减少了系统的热能损失。

[0077] 在上述实施例中，冷却回廊可以是一定的通道或者管道等密封结构，用于接收烘干箱体21内部的冷却气体，该冷却气体内也可携带有大量从单板木材挥发的水分。冷却回廊与烘干箱体21、热风装置1之间具有连通性，确保热风装置1生成的气体经过冷却后能够重新流回热风装置1，这种循环设计可有助于提高系统的能效，也便于将单板木材挥发的水分带回至热风装置1，以将这些水分冷凝排出或者参与部分热循环流程。

[0078] 本发明实施例中的烘干设备可用于大规模的木材热风风干过程，其中烘干和冷却的循环设计有助于提高整个系统的效率。在实际应用中，该烘干设备可以进行精确的控制和监测，以确保烘干效果和能源利用的最佳化。

[0079] 在一些实施例中，如图3和图7所示，所述烘干箱体21与所述热风装置1连接，所述烘干装置内设置有斜板211、顶板212和/或底板213；所述斜板211位于所述述烘干箱体21的面向所述热风装置1的一侧，所述烘干箱体21在所述斜板211的部位至少设置有主进风口21‑1、顶部进风口21‑2和/或底部进风口21‑3，分别用于对应所述单板木材所在的主烘干室
21‑A、顶部进风通道21‑B和/或底部进风通道21‑C。

[0080] 本发明实施例中的烘干箱体21的加热气流的进风路径或者热量传递方式可以设计为多种。例如，仅采用加热气流的热对流加热，此时，可将所有的加热气流导入主烘干室21‑A；鉴于主烘干室21‑A的长度较长，而靠近热风装置1的一端承接了大量温度较高的加热气流，而远离热风装置1的一端(末端)若仅依靠加热气流在主烘干室21‑A的流动，必然会导致末端温度较低。

[0081] 为实现多种进风方式，可以设计有多个进风风道或者进风口，如主进风口21‑1、顶部进风口21‑2和/或底部进风口21‑3，分别对应所述单板木材所在的主烘干室21‑A、顶部进风通道21‑B和/或底部进风通道21‑C。如图13所示，可选地，顶部进风通道21‑B和/或底部进风通道21‑C都可以有选择性的开启或关闭。

[0082] 针对不同的木材材质、烘干工艺要求等，如选择均温烘干时，可以将该烘干箱体21的进风方式设置为多点进风，此处所述的多点进风即包括其长度方向上的不同进风位置(如前端、中部和末端等)，也可以包括其高度方向上的不同进风位置(如顶部和底部等)。可以理解的是，在一些实施例中，也可以设置仅主进风口21‑1进风，而其余进风通道关闭，可当做蓄温体或者辐射热源，以保证一定的密封性或防止散温或者增加烘干效果。

[0083] 在一些实施例中，如图3和图7所示，所述顶板212平行布置在所述主烘干室21‑A的顶部，所述底板213平行布置在所述主烘干室21‑A的底部，所述斜板211布置在所述主烘干室21‑A的面向所述热风装置1的一端，且自上而下地朝向所述主烘干室21‑A一侧倾斜；所述顶板212、底板213和斜板211中的至少一个用于吸热并储热，使得所述顶板212在所述单板木材的顶部、底部或侧部对其辐射放热；所述顶部进风通道21‑B和/或所述底部进风通道21‑C设计为在非进风口位置密封的封闭结构，或者在所述顶部进风通道21‑B和/或所述底部进风通道21‑C的末端或中部与所述主烘干室21‑A连通。

[0084] 在上述实施例中，顶板212平行布置在主烘干室21‑A的顶部，底板213平行布置在主烘干室21‑A的底部。这些板的作用不仅是作为烘干箱体21的结构组成部分，还有吸热和储热的功能。斜板211的倾斜设计可有助于引导热风流向主烘干室21‑A的内部，确保热风能够均匀地覆盖单板木材。顶板212、底板213和斜板211在工作过程中能够吸收热量，并对邻近的单板木材和主烘干室21‑A的气氛环境进行持续地辐射加热，有助于维持烘箱内的温度。作为至少一种可实现方式，这些设计特性可优化系统的热风流动和热能利用，以提高木材的烘干效果和系统的能效；也强调了对热量的吸收、储存和释放的考虑，以确保系统的稳定性和一致性。

[0085] 可选地，根据烘干系统中的功能需求、承受的热量和湿度条件，以及系统的设计要求(考虑到材料的物理性质、热学性质、耐高温性、成本等多个因素)，顶板212、底板213和斜板211可采用金属材料、陶瓷材料、热传导性能较好的塑料、热储存材料、玻璃纤维和复合材料等。金属材料，如铝、不锈钢等，具有较好的导热性和抗腐蚀性，适用于需要高热传导性能和较高温度条件的环境。陶瓷材料具有良好的隔热性和抗高温性能，可以用于储热功能，吸收热能并在需要时释放。一些特殊的塑料，如聚酰胺、聚醚醚酮等，具有较好的热传导性能，适用于需要在特定温度范围内工作的情况。如果需要储热功能，可以考虑使用专门设计的相变材料或其他热储存材料，它们能够吸收和释放热能，有助于维持烘箱内的温度。玻璃纤维具有一定的隔热性和耐高温性，适用于需要在高温环境下工作的情况。一些复合材料，如碳纤维复合材料等，具有较好的强度和轻量化特性，适用于需要结构强度和轻质设计的情况。

[0086] 同理，烘箱装置2的烘干箱体21和冷却回廊的箱体材料可选用保温性好的材质，如岩棉板(矿棉板)、硅酸铝毡(纤维毡)、聚氨酯泡沫板、玻璃棉板、泡沫塑料和/或复合保温材料等。岩棉是一种绝热材料，具有很好的保温性能。岩棉板可以用于烘箱装置2的箱体，以减少热量传导，提高系统的能效。硅酸铝毡是一种轻质、柔软的绝热材料，也适用于用于保温的箱体。聚氨酯泡沫板具有较低的导热系数，适用于箱体的保温设计。类似于岩棉，玻璃棉是另一种绝热材料，常用于保温要求较高的环境(如热风装置1)。轻质的泡沫塑料，如聚苯乙烯(EPS)或聚氨酯泡沫，也是一种常见的保温材料，适用于一些温度较低的应用场景(如冷却回廊)。选择材料时，还需要考虑箱体的结构强度、耐高温性、耐腐蚀性等因素，不同的应用场景可能需要不同的保温性能和材料特性。

[0087] 本发明实施例中的热风装置1可采用多种加热和供风方式，作为至少一种可实现方式，如图3、图8和图9所示，所述热风装置1包括主炉11、第一副炉12和通风装置14等。

[0088] 其中，所述主炉11和所述第一副炉12通过其上部的第一烟气通道101连通，以实现所述第一副炉12对所述主炉11的烟气余热回收；这种设计有助于提高系统的能效，有效地利用热能。

[0089] 所述主炉11内布置有第一换热器111，所述第一换热器111沿所述烘箱装置2的长度方向布置，所述第一换热器111用于实现所述主炉11炉内外的热量交换，以加热气体；所述第一副炉12内布置有第二换热器121，所述第二换热器121沿所述烘箱装置2的长度方向布置，所述第二换热器121用于实现所述第一副炉12炉内外的热量交换，以加热气体。这两个换热器沿烘箱装置2的长度方向布置，用于实现主炉11和第一副炉12炉内外的热量交换，从而加热气体，这样的配置有助于在系统中形成热能循环。

[0090] 如图10所示，所述通风装置14的安装位置与所述第一换热器111和第二换热器121的位置对应，所述通风装置14布置在所述主炉11和所述第一副炉12的远离所述烘箱装置2的一侧，用于将冷却气体吹向所述第一换热器111加热，形成加热气流后进入所述烘箱装置2，和/或，所述通风装置14布置在所述主炉11和所述第一副炉12的面向所述烘箱装置2的一侧，用于抽取经所述第一换热器111加热后的气体并吹向所述烘箱装置2。这样的设计有助于将加热后的气体引导到烘箱内，实现对物料的热风风干。

[0091] 作为至少一种可实现方式，此处所述的通风装置14不仅包括诸如风机的空气流通设备，也包括支架或者风腔罩壳等。例如，如图10所示，主炉11的第一换热器111和第一副炉12的第二换热器121进风一侧，被风腔罩壳覆盖性地罩住，有助于引导气体流向和防止外部因素对进风口的影响。而这些风机通过支架固定地安装在风腔罩壳上，确保了风机在操作中的稳定性，并使其能够有效地将气体吸入并吹向换热器的内部。进入第一换热器111和第二换热器121的气体是经过风机吸入并吹向换热器内的，这样的设计有助于集中管理气体流动，确保它们在系统中按照设计要求进行。风腔罩壳的使用可以保护关键组件免受外部环境的干扰，并引导气体流向，提高系统的效率和稳定性。

[0092] 在一些实施例中，所述热风装置1还包括第二副炉13，所述第二副炉13与所述第一副炉12通过其上部的第二烟气通道102连通，用于实现回流气体的水蒸气或水蒸汽的冷凝。所述第二副炉13内布置有第三换热器131，用于所述第二副炉13的向外散热，或增大炉内冷凝表面积。第二副炉13在热风装置1内的腔体的环境温度较低，在系统中引入了第二副炉
13，可以实现回流气体的水蒸气或水蒸汽的冷凝，从而提高系统的热能利用效率。第三换热器131有助于在系统中更有效地控制温度，以及更好地利用余热。

[0093] 整体而言，本发明实施例的热风装置1设计包括多个烟气通道、换热器和副炉，旨在通过冷凝和热量交换实现对气体的有效加热，并在整个系统中提高能效。在实际应用中，可以对该热风装置1进行精密的控制和监测，以确保各个部分协同工作，达到系统的最佳性能。

[0094] 可选地，所述第一换热器111、第二换热器121和所述第三换热器131中的至少一个为板式换热器、翅片式换热器、螺旋式换热器和管壳式换热器中的至少一种。板式换热器由一系列平板组成，板间形成通道，热交换通过板的表面完成。这种结构有助于增加热交换表面积，提高换热效率。翅片式换热器通过在管道表面添加翅片来增加表面积，提高热交换效率。翅片可以呈现不同的形状，如平翅、螺旋翅片等。螺旋式换热器采用螺旋形的管道，通过多个螺旋通道实现气体之间的热交换，这种结构具有较高的换热效率和紧凑的设计，但应该采用大功率的通风装置14。

[0095] 作为至少一种可实现方式，第一换热器111、第二换热器121和所述第三换热器131采用管壳式换热器，管壳式换热器由布置在炉内的多个圆管(如无缝钢管)组成，主炉11烟气或者直接炙烤圆管使其温度迅速升高，第一副炉12内的烟气和水汽混合加热圆管，冷却气体在圆管内流动以进行加热，具有结构稳定、可靠性高的特点。选择合适类型的热交换器取决于具体的换热需求和应用场景。

[0096] 在一些实施例中，如图1‑图2和图5‑图6所示，所述冷却回廊包括第一冷却回廊22，所述第一冷却回廊22布置在所述烘箱装置2在宽度方向上的一侧，所述第一冷却回廊22与所述烘干箱体21的中部和/或尾端连通，所述第一冷却回廊22与所述烘干箱体21的一层和/或二层连通，所述第一冷却回廊22还配置为与所述主炉11和/或所述第一副炉12连通，用于将冷却后的气体回流至所述主炉11和/或所述第一副炉12。第一冷却回廊22能够覆盖整个烘箱装置2的一侧，确保各个层次的单板木材都能够均匀的回流夹带水气的冷却气体。与主炉11和/或第一副炉12的连通则实现了对回流气体的再利用，提高了系统的能效。

[0097] 在一些实施例中，如图2或图6所示，所述冷却回廊包括第二冷却回廊23，所述第二冷却回廊23布置在所述烘箱装置2在宽度方向上的另一侧，所述第二冷却回廊23与所述烘干箱体21的中部和/或尾端连通，所述第二冷却回廊23与所述烘干箱体21的一层和/或二层连通，所述第二冷却回廊23还配置为与所述主炉11和/或所述第一副炉12连通，用于将冷却后的气体回流至所述主炉11和/或所述第一副炉12。

[0098] 类似于第一冷却回廊22，第二冷却回廊23的引入扩大了冷却覆盖的范围，确保烘箱装置2在宽度方向上的各个侧面都能够均匀的回流夹带水气的冷却气体。与主炉11和/或第一副炉12的连通使得冷却后的气体能够在系统中被有效地利用，提高了系统的能效。由于第二冷却回廊23离主炉11较远，可不设置专门的连通通道，或者使用热风装置1内的环境气氛过流。

[0099] 在一些实施例中，所述第一冷却回廊22和/或第二冷却回廊23设置在所述烘干箱体21内或外。如果第一冷却回廊22和/或第二冷却回廊23被设置在烘干箱体21内，那么它们可直接与烘箱装置2的内部空间相连通。另一种情况是将冷却回廊设置在烘干箱体21外部。这样的设计涉及冷却回廊与烘干箱体21之间的外部连接，通过合适的通道、接口或者风机等进行气体的交流。这种方式允许更灵活的系统设计和操作，以及避免降低主烘干室21‑A的直通性或增大风阻。

[0100] 在一些实施例中，如图5所示，所述第一冷却回廊22和/或第二冷却回廊23呈阶梯结构，上层阶梯较下层阶梯短，所述上层阶梯与所述烘干箱体21的二层连通，其连通部位位于所述烘干箱体21在长度方向上的中部的上层阶梯连通部位，且设置有通风风机，所述下层阶梯与所述烘干箱体21的一层连通，其连通部位位于所述烘干箱体21在长度方向上的尾端的下层阶梯连通部位。根据热力学规律，主烘干室21‑A的中间位置的热气风压较大，设计有上层阶梯的连通部位，将内部热气冲向冷却回廊，起到了卸压的效果。此外，在与烘干箱体21的二层连通的位置(烘箱体在长度方向上的中部)，设置有通风风机。通风风机可增加气流，促进冷却效果，并确保烘干箱体21的上层冷却区域的气体流动。这种阶梯结构的设计允许在不同高度上实现冷却区域，有助于适应多层次的物料布局，并通过通风风机等设备促进气体流动，提高冷却效果。

[0101] 进一步地，在一些实施例中，所述第一冷却回廊22位于所述烘箱装置2的对应于所述主炉11的一侧，所述第一冷却回廊22还包括主回流通道221和两个第一副炉第一入炉通道222A，所述主回流通道221连通至所述第一换热器111和/或所述第二换热器121的进风端，其中一个所述第一副炉第一入炉通道222A连通至所述第一副炉12的上部，另一个所述第一副炉第一入炉通道222A连通至所述第一副炉12的下部。

[0102] 如图10所示，主回流通道221具有较大的截面积，如呈平直的矩形或其他形状的大通道结构，是实现气体回流的主要功能部件。主回流通道221连通至第一换热器111和第二换热器121的进风端，即热风装置1的主炉11与第一副炉12所在的腔室或者空间环境。

[0103] 在一些实施例中，所述第二冷却回廊23位于所述烘箱装置2的对应于所述第一副炉12的一侧，所述第二冷却回廊23还包括两个第一副炉第二入炉通道222B，其中一个所述第一副炉第二入炉通道222B连通至所述第一副炉12的上部，另一个所述第一副炉第二入炉通道222B连通至所述第一副炉12的下部。本发明实施例中的冷却回廊设置有两个，分别位于烘箱装置2的不同侧面，分别与主炉11和第一副炉12对应。主回流通道221起到将冷却后的气体引导至第一换热器111和/或第二换热器121的作用，以实现热能的有效利用和循环气体的重复利用。第一副炉第一入炉通道222A和第一副炉第二入炉通道222B则用于引导带有水气的冷却气体至第一副炉12的不同部位，进一步调控第一副炉12中的温度和气体流动。

[0104] 在一些实施例中，如图8和图9所示，所述第一副炉第一入炉通道222A和第一副炉第二入炉通道222B用于将冷却后含有水气的气体引入所述第一副炉12的炉内，混合主炉11烟气后，使得所述第一副炉12内的蒸汽形态气体的热量更容易被第二换热器121吸收及加热炉外循环的烘干气体。第一副炉入炉通道222(第一副炉第一入炉通道222A和第一副炉第二入炉通道222B)的设计通过引入含有水气的气体并与主炉11烟气混合，促使蒸汽形态气体的形成，从而更有效地传递热量，提高系统的热能利用效率。

[0105] 第一副炉入炉通道222的作用是将冷却后的气体引入第一副炉12的炉内。单板木材内的水分挥发后，混入回流的冷却气体，在第一副炉12的炉内，引入的冷却后气体与主炉11烟气混合。这样的混合可有助于形成一个含有水蒸气的气体混合物，这对于后续的热量传递过程具有一定的优势。冷却气体和主炉11导通的烟气混合后，冷却气体的水汽量很大，当它遇到烟气热气流时，会发生水汽凝结成云或者水滴的现象，得到滚烫的水珠附着在第一副炉12内的圆管上，使得第一副炉12内呈现蒸汽态或蒸气态，最大程度将热能留在第一副炉12里，实现热能循环利用。

[0106] 在一些实施例中，如图8和图9所示，所述第二副炉13的底部设置有储水槽15，所述储水槽15与所述第二副炉13的炉内连通，用于收集所述第二副炉13的冷凝水，所述储水槽15配置有排水管151。冷凝水从第二副炉13中产生并流入储水槽15，冷凝水是在单板木材热交换过程中由气体冷却而形成的水。储水槽15的主要功能是收集从第二副炉13冷凝而成的水，将其集中储存，以便进一步处理或利用。排水管151可用于将冷凝水引导到系统外或其处理设备。

[0107] 结合图12，进一步解释本发明实施例中的烘干设备的烘干原理。

[0108] 热风装置1的燃烧热量及烟气路径设计：主炉11内燃料燃烧，主要热量用于加热第一换热器111，而主炉11的排出烟气内也含有部分热量，使用第一副炉12对其回收利用；主炉11的排出烟气导入第一副炉12内，混合回流的冷却气体进行，对第二换热器121进行加热；剩余烟气导入第二副炉13，此时热量减少，无回收利用价值，水分冷凝后可直接排到外界或者进行尾气处理、二氧化碳吸附等。

[0109] 热风装置1和烘箱装置2的循环气体路径设计：主炉11和第一副炉12的换热器加热气体，并使用风机吹向烘箱装置2，烘箱装置2的进风路径主要为从主进风口21‑1进入主烘干室21‑A(但不限于此)，经过单板木材的吸热冷却后，冷却气体携带有大量的水气从两侧的冷却回廊回到热风装置1，大部分冷却气体通过主回流通道221进行循环，少部分冷却气体通过第一副炉第一入炉通道222进入第一副炉12。

[0110] 水气冷凝排出路径设计：少部分冷却气体通过第一副炉第一入炉通道222进入第一副炉12，营造蒸汽态气氛，可帮助第一副炉12更高效地回收利用主炉11的排出烟气的残余热量，而后进入第二副炉13，最终由第二副炉13进行排气和排水。

[0111] 在一些实施例中，如图9所示，所述第二副炉13的中上部设置有泄压管或排气管132，用于排放或释放系统中积聚的过压气体或废气，泄压管或排气管132的设计可以帮助控制系统内的压力，防止因过高的压力而引起的问题。

[0112] 在一些实施例中，所述主炉11为燃气炉、燃油炉、电热炉、煤炉、工业燃烧炉或生物质燃烧炉中的任意一种。本发明实施例中的主炉11可多样性设置，选择不同类型的燃烧炉来满足特定的烘干需求，每种类型的燃烧炉都有其自身的优点和适用场景。

[0113] 作为至少一种可实现方式，主炉11采用生物质燃烧炉，如利用单板木材生产过程中的废料。生物质燃烧炉使用可再生的生物质资源作为燃料，相对于传统的化石燃料，它的燃烧过程释放的二氧化碳是循环的，对环境的影响较小。利用单板木材生产过程中的废料作为燃料，实现了资源的有效回收利用。这有助于减少废弃物量，提高生产过程的整体效率。利用废料作为燃料可能降低能源成本。而且，生物质燃料通常相对廉价，有助于降低生产成本。采用生物质燃烧炉，特别是废弃木材作为燃料，符合可持续性原则。生物质燃烧通常能够提供稳定的热能输出，这对于烘干过程提供可靠的热量支持。

[0114] 在一些实施例中，如图8和图9所示，所述热风装置1配置有用于给所述主炉11上料的传送带装置16。传送带装置16的主要功能是将木材、废弃木材或其他生物质燃料输送至主炉11以进行燃烧。使用传送带装置16可以实现部分或全自动化的物料上料过程。这有助于提高操作效率，减少人工干预。对于采用生物质燃烧炉的系统，传送带装置16可有效地将废弃木材或其他生物质燃料输送至主炉11，有助于确保能源供应。

[0115] 在一些实施例中，如图9所示，所述主炉11的至少一个外壁设置有第一散热鳍片112，用于散去所述热风装置1内的参与烘干的循环气体的热量。作为至少一种可实现方式，主炉11的顶部可设置有第一散热鳍片112，第一散热鳍片112可采用片状或翅片状的结构设计，其目的是将主炉11的产生的热量传递给热风装置1内的循环气体。通过这种方式，可以有效利用主炉11在非第一热交换器部位的辐射热量，提高系统的能量利用率。

[0116] 在一些实施例中，如图9所示，所述第一烟气通道101的外壁设置有第二散热鳍片101‑1，用于散去所述热风装置1内的参与烘干的循环气体的热量。第一烟气通道101也可看做热交换器，可将烟气热量传递给热风装置1内的循环气体，这有助于提高热能的利用效率。第一烟气通道101可设置有一组或者两组以上。

[0117] 本发明实施例中的热风装置1，通过在主炉11和烟气通道上设置散热鳍片，实现了热量的有效传递和利用，有助于提高整个系统的能源效率。

[0118] 在一些实施例中，如图9所示，所述第二烟气通道102设置有过流风机102‑1，使得所述第一副炉12内的气体更容易进入所述第二副炉13。过流风机102‑1是一种用于推动气体流动的设备，降低气体流通的阻力，使气体更顺畅地进入第二副炉13。这有助于确保热量能够有效地传递到第二副炉13中，提高整个系统的效率。第二烟气通道102可设置多组，以便加快冷却气体进入第二副炉13的速度，可选地，第二烟气通道102布置在第二副炉13的非第一烟气通道101的一侧，或者顶部。

[0119] 在一些实施例中，如图8所示，所述通风装置14包括鼓风机141和通风机142，所述鼓风机141的功率较所述通风机142大，所述鼓风机141设置于所述主炉11的第一换热器111的进风侧，所述通风机142的设置于所述第一副炉12的第二换热器121的进风侧。鼓风机141具有较大的功率，可在主炉11的烟气经过第一换热器111之前增强通风效果，以确保高效的热量传递，使得热量更好的主炉11的第一换热器111的加热气流更多地进入烘箱装置2。本发明实施例中的通风装置14可使用耐高温风机，可以确保通风装置14在高温环境下安全稳定地工作，满足实际应用需求。

[0120] 在一些实施例中，主炉11内部可铺设耐火砖，包括木材碎末燃烧料投入口和鼓风风机，鼓风风机可选用高压风机，通过旋转叶轮将气体加压并送入炉膛，为燃烧提供足够的氧气，以提高燃烧效率。

[0121] 在一些实施例中，如图3、图7和图11所示，所述木材输送装置3包括：柔性传动机构31和若干个木板提篮32等。通过柔性传动机构31和木板提篮32的组合，实现对木材的有效输送和烘干。柔性传动机构31的对称布置和双层设置有助于提高木材的稳定性和传热效果，也节省设备占地面积，适用于大批量的单板木材烘干，而木板提篮32则提供了一种高效紧凑的排布方式来安排单板木材进行烘干。

[0122] 以上下环形循环运动为例，其中，柔性传动机构31包括使用带传动或者链传动的传动件311和匹配的传动轮312，所述传动件311安装在所述传动轮312上，且沿所述烘箱装置2的长度方向上延伸布置，且所述柔性传动机构31在所述烘箱装置2的宽度方向上对称布置有两组，所述柔性传动机构31位于所述烘箱装置2的高度方向上的中部位置，以将其主烘干室21‑A分为上下两层。

[0123] 木材以上下环形循环的方式在烘箱内运动，在两侧进行换层升降，确保木材在烘箱内的各个部位都能接触到热空气，从而更加均匀地进行烘干。在循环运动中，木材不断地靠近和远离主烘干室21‑A进风口，有助于木材在主烘干室21‑A中受到不同温度和湿度的影响，以达到更加均匀的烘干效果。

[0124] 所述木板提篮32包括底座321及篮筐322，所述篮筐322具有多个用于竖直插装单板木材的安置槽；所述底座321的底端固定地安装在两侧的所述传动件311上，所述篮筐322通过销轴323连接在所述底座321的顶端，使得所述篮筐322能依靠重力保持水平；在布置有多个所述木板提篮32的情况下，各所述木板提篮32间隔设置。可选地，篮筐322可以内嵌并排放置有100个单板木材，不同的板材放置位可焊接有钢筋杆，避免影响气体流通。

[0125] 本发明实施例中的木材输送装置3及输送方式，可以最大限度地利用烘箱内的热能，以确保木材能够充分受热并达到预期的烘干效果。这也有助于减少木材中的湿度差异，提高烘干的均匀性。木板提篮32可最大程度地利用篮筐322的容量，同时确保单板木材在烘箱内的布局是稳定而均匀的。焊接的钢筋杆有助于保持木板的位置，同时避免对气体流通产生负面影响，从而实现更有效的烘干过程。

[0126] 在一些实施例中，如图4和图11所示，所述传动件311为双排链条，双排链条可以提供更大的传动面积，使得链条能够更好地分担负荷，从而提高传动效率，也适用于大批量的单板木材烘干，提高烘干效率。双排链条的结构在运动中更加稳定，不容易晃动或偏离轨道，提高了系统的稳定性和平衡性。

[0127] 进一步地，所述双排链条之间通过固定设置的挡板313分割并固定连接，所述挡板313具有凸起的挡板313，所述立板314与所述木板提篮32的底座321固定连接。挡板313是双排链条之间的结构，用于将两拍链条固定连接，双排链条间隔地设置立板314，立板314可与挡板313一体成型或者焊接固定，立板314可具有多个连接孔，以使用螺纹连接件实现与木板提篮32的底座321的固定连接；连接孔的布置方式可以多样化，如使用稳定性较好的三角形分布。可选地，木板提篮32的底座321也可使用三角形结构。

[0128] 进一步地，如图4所示，所述木材输送装置3还包括转角导向件33，转角导向件33固定设置于所述传动件311在所述传动轮312的外侧，以防止所述传动件311被带有立板314的所述挡板313带动窜起，保持木材输送装置3的平稳运行。转角导向件33可具有一定的弧度或者倾角。

[0129] 在一些实施例中，如图11所示，所述木板提篮32的篮筐322的顶部向下延伸有竖向杆324，所述竖向杆324与所述底座321的顶端通过销轴323连接，所述竖向杆324的长度配置为，使得所述木板提篮32承载木板后的重心的高度低于所述销轴323轴心，以保持木板提篮32的稳定性。

[0130] 在一些实施例中，如图4所示，传动轮312的转动驱动可使用电动马达或者液压马达，如采用三相异步电机和减速器，电机经过减速机进行减速，带动链条转动，速度比较慢，从而带动木板提篮32回型转动。

[0131] 此外，木材输送装置3还可配置由绗架结构拼接成的支撑骨架，用于支撑柔性传动机构31和若干个木板提篮32，木板提篮32的数量可设置几十个(例如22个或者更多)，支撑骨架及柔性传动机构31的机械支撑强度应符合设计要求，或者留有一定的强度余量。

[0132] 使用本发明实施例中的烘干设备对大量单片木板进行烘干的工作流程如下：

[0133] 1)装载单板木材：可使用人工或者机械臂将单片木板插接到木板提篮32内，单片木板插接在木板提篮32的插接工作可以在木材输送装置3上完成，或者在厂房内完成，后续安装整个木板提篮32即可；直接插装木材或者拆卸木板提篮32的操作位置可以是烘干箱体21的末端；

[0134] 2)开启热风装置1：待单板木板装载完毕后，可封闭烘干箱体21的末端，添加废弃木料于传送带装置16，实现供热；

[0135] 3)烘箱装置2及木材输送装置3开始工作，整个批次的大量单片木板片在烘干设备内烘干。

[0136] 相较于现有技术中的烘房烘干需要24‑48小时的烘干时间，本发明实施例中的烘干设备单批次的木板烘干周期(如标准设置为含水率在10％以下)可控制在七八个小时以内，大大缩短了烘干时间；值守人可降成一人或两个人，节省人力。

[0137] 本发明实施例中的烘干设备的高效性和节能性归因于其先进的烘干技术和系统设计。具体来说，该烘干设备优化了的热传导和空气流动方式，确保热量均匀而高效地传递给木板，同时最大程度地减少能量损失。此外，本发明实施例中的烘干设备还可采用智能控制系统，例如可根据木板类型、烘箱内湿度和其他参数进行精确的调控，以达到快速而准确的烘干效果。

[0138] 发明实施例中的烘干设备通过减少烘干周期和节省人力，大大提高生产效率，降低成本，并更好地满足市场需求。同时，由于烘干时间的大幅缩短，也可以减少木材在烘干过程中的暴露时间，可能有助于减少木材的变形和质量损失。

[0139] 本发明中，针对一个实施方式描述和/或例示的特征，可以在一个或更多个其它实施方式中以相同方式或以类似方式使用，和/或与其他实施方式的特征相结合或代替其他实施方式的特征。

[0140] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明实施例可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。