技术领域
[0001] 本发明涉及一种匀浆设备，更具体的说是一种用于电池生产的智能化混合匀浆设备。
相关背景技术
[0002] 在电池生产的过程中，需要对原料进行匀浆混合，匀浆是将活性物质，导电剂，粘接剂等按照一定的质量比均匀的分散在溶剂中，形成具有一定黏度的稳定浆料，以用于极片的涂敷，而匀浆的搅拌速度是越快越好的，但是传统的设备不能设置较高的转速，因为磨损会比较严重，经济性差，所以设计了这种多功能无人机下挂水利匀浆设备。
具体实施方式
[0026] 具体实施方式一：
[0027] 下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11说明本实施方式，将需要匀浆的原料通过原料入口3‑6加入到匀浆箱本体3‑5内，然后运转伺服电机3‑10带动丝杠3‑7进行转动，丝杠3‑7会通过螺纹孔2‑4的配合带动支撑箱本体2‑1向下运动直到支撑箱本体2‑1完全贴合在匀浆箱本体3‑5上，完成加料过程，具备搅拌匀浆条件。
[0028] 具体实施方式二：
[0029] 下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，通过电机1‑16运转带动电机皮带轮1‑17进行转动，电机皮带轮1‑17会通过皮带1‑15带动皮带轮1‑12进行转动，皮带轮1‑12会带动传动轴1‑10进行转动，传动轴1‑10会带动通过倾斜部1‑9带动齿圈1‑7进行转动，齿圈1‑7会带动齿轮1‑18进行转动，齿轮1‑18会通过连接轴1‑19带动错层叶轮1‑20进行转动，倾斜部1‑9还会带动连接轴1‑6进行转动，连接轴1‑6会带动转动盘1‑5进行转动，转动盘1‑5会带动倾斜叶片1‑4进行转动，转动盘1‑5还会带动匀浆叶片1‑2进行转动，匀浆叶片1‑2进行转动会进行搅拌，同时匀浆叶片1‑2上的剪切部1‑1在转动时会形成圆周方向上的剪切力，从而使捏合效应更好的发生，圆弧部1‑3会减少阻力，匀浆叶片1‑2转动会带动物料向匀浆箱本体3‑5运动，然后向上进行反流，向上上升到错层叶轮1‑20处时，被转动的错层叶轮1‑20搅拌的同时推向转动的倾斜叶片1‑4，倾斜叶片1‑4会对物料进行搅拌的同时将物料斜向下推出，从而将物料混流，加剧捏合效应，使得搅拌效果更好。
[0030] 具体实施方式三：
[0031] 下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，传动轴1‑10在转动时会带动凸轮1‑13进行转动，凸轮1‑13会通过与弹簧2‑12的配合带动带杆座2‑13进行往复直线运动，带杆座2‑13会带动活塞2‑10进行往复直线运动，活塞2‑10会引起油液中转箱2‑9内的压差变化，这样会不断将存油腔2‑8内的润滑油通过吸入单向阀2‑6吸入到油液中转箱2‑9内，进入油液中转箱2‑9前会在连接U形管2‑2内进行换热冷却，在油液中转箱2‑9内会被加压后冲开输出单向阀2‑14进入到竖向孔1‑14内，带走传动轴1‑10转动中产生的热量，然后从横向通孔1‑11横向排出，由于传动轴1‑10转动会加速油液的排出，然后顺着倾斜部1‑9向下流，会继续进行降温换热，然后在出油孔1‑8流出前，同样由于转动作用会延长油液停留在倾斜部1‑9的时间，同样有利于散热，然后油液从出油孔1‑8流出后对齿圈1‑7和齿轮1‑18进行可靠润滑，降低运转损耗。
[0032] 具体实施方式四：
[0033] 下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，匀浆结束后可以运转液压缸3‑3带动液压杆3‑12拉动闸门3‑11向上运动，从而使浆液排出。
[0034] 具体实施方式五：
[0035] 下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的错层叶轮1‑20的最高点与倾斜叶片1‑4的最高点位于同一平面，便于传递物料。
[0036] 具体实施方式六：
[0037] 下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的存油腔2‑8内润滑油的高度低于齿圈1‑730cm，防止油液过多降低传动效率。
[0038] 当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
