[0001] 本申请涉及制浆技术领域，尤其涉及一种制浆设备。

[0002] 传统的制浆设备在进行制浆时，固体物料和液体物料在循环罐内混合形成浆料后，需要将浆料导入到外部的分散机中，通过分散机对浆料进行分散。在传统的制浆设备中，循环罐上需要设置出液管和回流管，分散机通过出液管抽取循环罐内的浆料，对浆料进行分散后通过回流管使浆料回流至循环罐内。制浆设备的结构复杂，制造成本高。

[0033] 下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请中的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

[0034] 在本文中提及“实施例”或“实施方式”意味着，结合实施例或实施方式描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

[0035] 需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语仅是为了描述特定实施例，并非要限制本申请。本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而非用于描述特定顺序。在本申请中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

[0036] 请参阅图1，图1是本申请实施例提供的制浆设备100的剖面图。制浆设备100包括循环罐10、导流筒20以及分散结构30。循环罐10用于容纳浆料。循环罐10包括侧壁12和底壁13。侧壁12与底壁13固定连接。侧壁12与底壁13围合形成循环腔101。导流筒20设置于循环罐10的内部。导流筒20内形成有收容腔201。导流筒20的外壁与循环罐10的内壁之间形成有导流通道202。分散结构30至少部分位于导流筒20的底部和循环罐10的底壁13之间。分散结构30具有流入口301和流出口302。流入口301位于分散结构30靠近导流筒20的底部的一侧，且与收容腔201相连通。流出口302位于分散结构30的周侧，且与导流通道202相连通。分散结构30用于通过流入口301从收容腔201内吸入浆料，并在对浆料进行分散后，通过流出口
302将浆料排出至导流通道202内。

[0037] 相比于传统的将分散结构设置在循环罐的外部，并通过管道与循环罐连接的制浆设备，本申请实施例中，制浆设备100中设置有导流筒20和分散结构30，使浆料在循环罐10内部进行分散和循环，从而简化制浆设备100的结构，使制浆设备100的结构更加紧凑，降低制造成本，且不用设置额外的管道，大大减小了对制浆设备100清洗难度。

[0038] 制浆设备100还包括顶盖11。循环罐10包括沿中心轴C1相背设置顶部102和底部103。在制浆设备100安装完成后，循环罐10的顶部102位于底部103远离地面的一侧。顶盖11设置于循环罐10的顶部102。

[0039] 分散结构30用于沿循环罐10的轴向方向吸入浆料，并使浆料沿循环罐10的径向方向排出。如此，浆料的流入方向与流出方向的变化幅度小于等于90°，浆料的转向受阻较小，有利于分散结构30对浆料进行加速，提高浆料的流出速度，促进浆料在循环罐10内形成循环。浆料在导流通道202内自循环罐10的中心轴C1朝侧壁12的方向流动，自底部103向顶部102的方向上升流动，并在循环罐10的中心轴C1及其附近自顶部102向底部103的方向下沉流动，从而在循环罐10内形成循环流动。示例性地，底壁13可以呈弧形设置。底壁13朝向顶部102弯曲设置，以对浆料进行导向，从而减小浆料的流速损失。底壁13与侧壁12之间的连接处圆弧过渡设置，从而有利于减小浆料在底壁13与侧壁12的连接处的流速损失，提高浆料在循环罐10内的循环速度。在一些实施例中，底壁13可以呈平底设置。在一些实施例中，底壁13上开设有连通导流通道202的出料口131。出料口131靠近分散结构30的位置设置，以提高浆料从出料口131排出速度，提高排料效率。其中，循环罐10的轴向方向平行于中心轴C1，循环罐10的径向方向垂直于中心轴C1，循环罐10的周向方向垂直于中心轴C1且环绕中心轴C1。

[0040] 导流筒20位于循环腔101内。导流筒20包括侧板21和底板22。底板22连接于侧板21靠近循环罐10的底壁13的端部。侧板21呈环形设置。侧板21与底板22围合形成收容腔201。导流通道202包括第一流道2021和与第一流道2021相连通的第二流道2022。底板22与循环罐10的底壁13形成第一流道2021。侧板21与循环罐10的侧壁12形成第二流道2022。导流筒
20的底部开设有连通孔221，流入口301通过连通孔221与收容腔201连通。连通孔221开设于底板22上。示例性地，侧板21与底板22的连接处圆弧过渡设置，以减少或避免浆料积留在侧板21与底板22的连接处及其附近。其中，底板22可以呈弧形设置，底板22朝向顶部102弯曲设置，以有利于浆料在重力作用和分散结构30的吸引作用下流向分散结构30。

[0041] 在本实施例中，导流筒20的侧板21与循环罐10的侧壁12均构造为圆柱形，且同轴设置。导流筒20的中轴线与循环罐10的中轴线共线。第一流道2021呈弧形弯曲状延伸。第二流道2022沿循环罐10的轴向方向延伸。第二流道2022靠近循环罐10的顶部102的位置处的横截面积等于第二流道2022靠近循环罐10的底部103位置处的横截面积。其中，底板22与底壁13的弯曲形状可以设置为相同。沿第一流道2021的延伸方向，第一流道2021等宽度设置。

[0042] 请参阅图2，在一些实施例中，第二流道2022靠近循环罐10的顶部102的位置处的横截面积小于第二流道2022靠近循环罐10的底部103位置处的横截面积。第二流道2022的流通面积沿循环罐10的底部103朝向顶部102的方向变小，以使浆料在第二流道2022内流动时，浆料的流动速度增大，提高循环效果。示例性地，导流筒20的侧板21相对底板22朝向循环罐10的侧壁12倾斜设置。第二流道2022的流通面积可以按线性关系变小。在一些实施方式中，导流筒20的侧板21相对底板22朝向循环罐10的侧壁12的方向弯曲设置。第二流道2022的流通面积可以按非线性关系变小。

[0043] 请参阅图1，在本实施例中，底板22与循环罐10的底壁13之间的第一距离D1等于侧板21与循环罐10的侧壁12之间的第二距离D2。第一流道2021的宽度等于第二流道2022的宽度。如此，有利于浆料快速从第一流道2021和第二流道2022中流出，提高浆料的循环速度。在一些实施例中，底板22与循环罐10的底壁13之间的第一距离D1小于侧板21与循环罐10的侧壁12之间的第二距离D2。第一流道2021的宽度小于第二流道2022的宽度，以使浆料在第一流道2021中具有更大的流速，从而避免浆料积留在第一流道2021内。第一距离D1和第二距离D2的具体值可以根据实际需要具体设置，本申请不作具体限定。

[0044] 导流筒20的直径与循环罐10的直径的比值为0.4‑0.98。如此，第二流道2022内的浆料和收容腔201内的浆料能够充分进行循环，从而使分散结构30充分对浆料进行分散，提高浆料的品质。其中，在导流筒20的直径与循环罐10的直径的比值小于0.4时，第二流道2022的出口处的横截面积大，浆料在第二流道2022内的流速低，容易导致部分浆料滞留在第二流道2022中，从而导致部分浆料无法被充分分散，导致浆料的品质下降。在导流筒20的直径与循环罐10的直径的比值大于0.98时，浆料在导流筒20内的流速低，浆料容易滞留在导流筒20内，使得底板22上容易积留浆料，导致浆料分散及循环不充分，使得浆料品质下降。导流筒20的直径与循环罐10的直径的比值可以根据实际需要具体设置，本申请中不作具体限定。示例性地，导流筒20的直径与循环罐10的直径的比值可以为0.4、0.5、0.6、0.7、
0.8、0.9、0.98等。其中，导流筒20的直径可以是指导流筒20的内直径，循环罐10的直径可以是指循环罐10的内直径。在一些实施方式中，导流筒20的直径可以是指导流筒20的外直径，循环罐10的直径可以是指循环罐10的外直径。

[0045] 可以理解的是，由于浆料从导流通道202中流出时，浆料具有向上的流动趋势，浆料在导流通道202的出口处的液面与浆料在收容腔201处的液面会形成的高度差。在本实施例中，侧板21远离底板22的一端与循环罐10的底壁13之间的距离和浆料的液面与循环罐10的底壁13之间的距离的比值为0.8‑3。如此，浆料在液面上形成的高度差在合适范围内，一方面，有利于加速浆料从导流通道202回流至收容腔201内，促进浆料在循环罐10内进行循环，另一方面，可以避免浆料在液面上形成飞溅，避免浆料飞溅至循环罐10的侧壁12上，以及避免空气混入浆料中形成气泡，再一方面，有利于避免浆料积留在导流通道202内，且有利于使从导流通道202流出的浆料覆盖收容腔201中原有的浆料，从而推动收容腔201内的浆料朝向分散结构30流动，使收容腔201内的浆料能够全部进入到分散结构30中，进而提高对浆料的分散效果，提高浆料的品质。其中，浆料的液面可以是循环罐10中容纳的浆料在循环罐10的额定容量范围时形成的液面。循环罐10的底壁13与浆料的液面之间的距离是指循环罐10内的浆料在处于静止状态时，底壁13靠近分散结构30的位置处与液面之间沿循环罐10的轴向方向的距离。侧板21远离底板22的一端与循环罐10的底壁13之间的距离是指侧板
21远离底板22的一端与循环罐10的底壁13靠近分散结构30的位置处之间的距离。侧板21远离底板22的一端与循环罐10的底壁13之间的距离和浆料的液面与循环罐10的底壁13之间的距离的比值可以根据实际需要具体设置，本申请中不作具体限定。示例性地，侧板21远离底板22的一端与循环罐10的底壁13之间的距离和浆料的液面与循环罐10的底壁13之间的距离的比值可以为0.8、0.9、1、1.2、1.4、1.5、1.6、1.8、2、2.2、2.4、2.5、2.6、2.8、3等。

[0046] 在一些实施例中，侧板21远离底板22的一端可以位于浆料的液面远离循环罐10的底壁13的一侧。即侧板21远离底板22的一端位于液面上方。其中，收容腔201中的浆料的体积大于导流通道202的容积的一半，以使导流通道202中的浆料及时回流至收容腔201内，避免分散结构30吸入气体。

[0047] 请一并参阅图1和图3，在一些实施例中，导流筒20的外壁和循环罐10的内壁中的至少一者设置有导流结构24。导流结构24呈螺旋状延伸设置。在浆料沿导流通道202流动时，导流结构24用于对浆料进行导向，使浆料沿循环罐10的周向方向螺旋流动，以使得浆料从第二流道2022的出口流出时，浆料的流动方向与循环罐10的轴向方向呈锐角，从而减小浆料在液面处的翻涌，减小或避免浆料附着在循环罐10的侧壁12上，使浆料充分进行循环、分散，提高浆料的配比准确性。

[0048] 导流结构24可以构造为螺旋凸起和/或螺旋凹槽。其中，导流结构24可以构造为螺旋凸起。螺旋凸起还可以提高导流筒20和/或循环罐10的结构强度，避免导流筒20和/或循环罐10发生变形。在一些实施例中，导流结构24可以构造为螺旋凹槽。在一些实施例中，导流结构24可以构造为螺旋凸起和螺旋凹槽的组合，例如，导流结构24包括为多个，其中一部分导流结构24构造为螺旋凸起，另一部分导流结构24构造为螺旋凹槽。

[0049] 示例性地，导流结构24可以设置于导流筒20的侧板21朝向循环罐10的侧壁12的一侧。在一些实施例中，导流结构24还可以设置于导流筒20的底板22朝向循环罐10的底壁13的一侧。在一些实施例中，导流结构24还可以包括设置于循环罐10的侧壁12或底壁13上。

[0050] 请参阅图4，在一些实施例中，制浆设备100还包括挡板25。挡板25设置于循环罐10的侧壁12上，并位于导流筒20远离循环罐10的底部103的一侧。挡板25沿循环罐10的径向方向延伸设置。在垂直于循环罐10的中心轴C1的平面上，挡板25的正投影至少部分覆盖导流通道202靠近循环罐10的顶部102一侧的出口。挡板25用于对导流通道202的出口处泛起的浆料进行遮挡，避免浆料飞溅到循环罐10的侧壁12上，使浆料充分进行循环、分散，提高浆料的配比准确性，以及避免浆料飞溅后将空气卷入浆料中。示例性地，挡板25可以位于浆料的液面上方。

[0051] 在一些实施例中，挡板25沿循环罐10的轴向方向相背的两个表面中的至少一者朝向循环罐10的底部103的方向倾斜或弯曲，以使得落于挡板25上的浆料能够在重力作用下滑落至导流筒20内，避免浆料积留在挡板25上。其中，挡板25可以相对侧壁12朝向循环罐10的底部103的方向倾斜或弯曲设置。挡板25沿循环罐10的径向方向的延伸长度大于或等于导流通道202靠近顶部102一侧的出口处沿循环罐10的径向方向的宽度，以便于浆料从挡板25上滑落至收容腔201内。在一些实施例中，挡板25沿循环罐10的轴向方向相背的两个表面还可以呈平面设置，以减小挡板25的加工难度。

[0052] 在一些实施例中，挡板25可以设置为一个。挡板25可以呈环状设置，在垂直于循环罐10的中心轴C1的平面上，挡板25的正投影覆盖导流通道202靠近循环罐10的顶部102一侧的出口。在一些实施例中，挡板25可以设置为多个，多个挡板25沿循环罐10的周向方向排布。

[0053] 请参阅图5，在一些实施例中，挡板25包括多个第一板体251和多个第二板体252。第二板体252位于第一板体251远离循环罐10的底壁13的一侧。多个第一板体251和多个第二板体252沿循环罐10的周向方向交替排布。在垂直于循环罐10的中心轴C1的平面上，多个第一板体251正投影和多个第二板体252的正投影交叠形成完整环形。如此，可以有效地避免对泛起的浆料进行遮挡，避免浆料飞溅到循环罐10的侧壁上，以及在对循环罐10进行清洗时，有利于清除残留在第一板体251与侧壁12的连接处、第二板体252与侧壁12的连接处的浆料，提高清洗效率。

[0054] 请参阅图6，在一些实施例中，导流筒20的内壁上设置有延伸板23。延伸板23沿导流筒20的径向方向延伸设置。其中，延伸板23可以连接于侧板21和/或底板22上。示例性地，延伸板23固定连接于侧板21上。延伸板23设置为多个。多个延伸板23沿导流筒20的轴向方向间隔排布设置。多个延伸板23还沿导流筒20的周向方向间隔排布设置。其中，多个延伸板23可以包括沿导流筒20的周向方向间隔排布设置的多列延伸板23。多列延伸板23之间可以呈等间距排布，或者可以呈不等间距排布。每一列延伸板23中包括多个延伸板23，每一列中的多个延伸板23沿导流筒20的轴向方向间隔排布设置。每一列中的多个延伸板23之间可以呈等间距排布，或者可以呈不等间距排布。其中，延伸板23的数量可以根据实际需要具体设置，本申请中不作具体限定。例如，延伸板23的数量可以设置为4个、6个、8个、9个、12个等等。

[0055] 延伸板23用于对流入导流筒20的浆料进行整流，使导流筒20内各位置的浆料均朝向分散结构30流动，避免在导流筒20内形成滞留区域，使浆料全部流入分散结构30内，从而提高对浆料的分散效果，提高浆料的品质。另外，延伸板23还可以提高导流筒20的结构强度，避免导流筒20发生变形。

[0056] 延伸板23沿导流筒20的轴向方向的长度大于延伸板23沿导流筒20的周向方向的宽度，以增大延伸板23与浆料的接触长度，提高延伸板23对浆料的整流效果。延伸板23呈片状设置，以减小延伸板23对浆料的阻碍作用，减小浆料的流速损失。延伸板23的厚度小于宽度。其中，延伸板23的横截面可以为长方形、椭圆形、梭形等。

[0057] 延伸板23沿导流筒20的径向方向延伸设置。在一些实施例中，延伸板23的延伸方向与导流筒20的轴向方向呈锐角。延伸板23朝循环罐10的底部103或顶部102倾斜。在一些实施例中，延伸板23还可以呈弯曲延伸，例如延伸板23朝循环罐10的底部103或顶部102，或者延伸板23沿循环罐10的周向方向弯曲。

[0058] 请参与图7，在一些实施例中，制浆设备100还包括搅拌结构40。搅拌结构40包括转轴41和多个搅拌桨叶42。转轴41沿循环罐10的轴向方向延伸。多个搅拌桨叶42分别连接于转轴41上，并沿转轴41的延伸方向间隔排布设置。在一些实施方式中，多个搅拌桨叶42还沿转轴41的周向方向间隔排布设置。示例性地，多个搅拌桨叶42可以分成多组，多组搅拌桨叶42沿转轴41的周向方向间隔排布设置，每组中包括多个搅拌桨叶42，每组内的多个搅拌桨叶42沿转轴41的延伸方向间隔排布设置。其中，搅拌桨叶42的数量可以根据实际需要具体设置，本申请中不作具体限定。例如，搅拌桨叶42的数量可以为6个、9个、12个等。

[0059] 搅拌桨叶42的延伸方向与转轴41的延伸方向相交叉。示例性地，搅拌桨叶42沿转轴41的径向方向延伸设置。在一些实施例中，搅拌桨叶42的延伸方向与转轴41的延伸方向呈锐角。搅拌桨叶42朝循环罐10的底部103或顶部102倾斜。在一些实施例中，搅拌桨叶42还可以呈弯曲延伸。转轴41带动搅拌桨叶42转动时，搅拌桨叶42对浆料形成切割，从而减小搅拌结构40的转动阻力。在一些实施例中，搅拌桨叶42呈蜿蜒延伸设置。

[0060] 沿循环罐10的轴向方向，多个搅拌桨叶42和多个延伸板23交错设置。在转轴41带动搅拌桨叶42转动时，搅拌桨叶42与延伸板23对浆料形成剪切，从而提高浆料的混合均匀性。其中，多个搅拌桨叶42的排布方向可以平行于转轴41的轴向方向，以减小搅拌桨叶42的安装难度。在一些实施例中，多个搅拌桨叶42沿转轴41的轴向方向呈螺旋状排布设置，和/或，多个延伸板23沿导流筒20的轴向方向呈螺旋状排布设置。如此，在转轴41带动搅拌桨叶42转动时，多个搅拌桨叶42依次与延伸板23相遇，避免多个搅拌桨叶42与多个延伸板23集中相遇，从而避免多个搅拌桨叶42与多个延伸板23集中对浆料进行剪切，减小浆料对搅拌桨叶42的反作用力，减小搅拌结构40的转动阻力。在一些实施方式中，多个搅拌桨叶42沿转轴41的轴向方向呈螺旋状排布设置。在转轴41带动多个搅拌桨叶42转动时，多个搅拌桨叶
42呈螺旋状排布设置，可以带动浆料沿转轴41的轴向流动，从而带动浆料朝连通孔221的方向流动，促使浆料进入分散结构30中，提高浆料在循环罐10内的循环效率。在一些实施例方式中，多个延伸板23沿导流筒20的轴向方向呈螺旋状排布设置。在一些实施方式中，多个搅拌桨叶42沿转轴41的轴向方向呈螺旋状排布设置，且多个延伸板23沿导流筒20的轴向方向呈螺旋状排布设置，多个搅拌桨叶42的螺旋排布方向与多个延伸板23的螺旋排布方向可以相同或相反。

[0061] 搅拌桨叶42可以构造为片状结构。搅拌桨叶42的厚度小于宽度。其中，搅拌桨叶42的横截面可以为长方形、椭圆形、梭形等。搅拌桨叶42的横截面的宽度方向相对转轴41的轴向方向在搅拌桨叶42的横截面所在的平面上的正投影倾斜设置，和/或，延伸板23的横截面的宽度方向相对导流筒20的轴向方向在延伸板23的横截面所在的平面上的正投影倾斜设置。其中，搅拌桨叶42的横截面的宽度方向为横截面的长边方向。延伸板23的横截面的宽度方向为横截面的长边方向。

[0062] 在一些实施例中，搅拌桨叶42的横截面的宽度方向相对转轴41的轴向方向在搅拌桨叶42的横截面所在的平面上的正投影倾斜设置，即搅拌桨叶42的横截面的宽度方向与转轴41的轴向方向呈夹角设置。在浆料与搅拌桨叶42相冲击时，搅拌桨叶42能够对浆料朝向分散结构30的方向进行导流，以促进浆料的循环和分散。搅拌桨叶42的倾斜方向与搅拌结构40的转动方向对应。在一些实施例中，自循环罐10的顶部102朝向底部103的方向，在搅拌结构40顺时针转动时，搅拌桨叶42以左旋方向倾斜。沿转轴41的顺时针方向，搅拌桨叶42朝向循环罐10的顶部102倾斜。在一些实施例中，自循环罐10的顶部102朝向底部103的方向，在搅拌结构40逆时针转动时，搅拌桨叶42以右旋方向倾斜。沿转轴41的逆时针方向，搅拌桨叶42朝向循环罐10的顶部102倾斜。

[0063] 在一些实施例中，延伸板23的横截面的宽度方向相对导流筒20的轴向方向在延伸板23的横截面所在的平面上的正投影倾斜设置，即延伸板23的横截面的宽度方向与导流筒20的轴向方向呈夹角设置。在浆料与延伸板23相冲击时，延伸板23能够对浆料朝向分散结构30的方向进行导流，以促进浆料的循环和分散。在一些实施例中，延伸板23的倾斜方向可以与导流结构24的螺旋方向相同，以使延伸板23的横截面的宽度方向大致平行于浆料的流动方向，减小延伸板23对浆料的流动阻碍。例如，在导流结构24呈右旋设置时，延伸板23朝向导流筒20的顺时针方向倾斜，延伸板23的横截面的宽度方向大致呈右旋设置。在一些实施例中，延伸板23的横截面的宽度方向平行于导流筒20的轴向方向。延伸板23沿导流筒20的轴向方向延伸设置。如此，可以减小延伸板23的对浆料的阻流作用，以及减小延伸板23的安装难度，减小制浆设备100的制造成本。

[0064] 在一些实施例中，搅拌桨叶42的横截面的宽度方向相对转轴41的轴向方向在搅拌桨叶42的横截面所在的平面上的正投影倾斜设置，且延伸板23的横截面的宽度方向相对导流筒20的轴向方向在延伸板23的横截面所在的平面上的正投影倾斜设置。其中，延伸板23的倾斜方向与搅拌结构40的转动方向对应，以使得搅拌结构40带动浆料沿导流筒20的轴向方向转动时，延伸板23能够将浆料朝向靠近分散结构30的方向导流，从而促进浆料的循环和分散。在一些实施方式中，自循环罐10的顶部102朝向底部103的方向，在搅拌结构40顺时针转动时，延伸板23以左旋方向倾斜。沿导流筒20的顺时针方向，延伸板23朝向循环罐10的底部103倾斜。在一些实施方式中，自循环罐10的顶部102朝向底部103的方向，在搅拌结构40逆时针转动时，延伸板23以右旋方向倾斜。沿导流筒20的逆时针方向，延伸板23朝向循环罐10的底部103倾斜。其中，搅拌桨叶42的倾斜方向与延伸板23的倾斜方向相同，以使得搅拌桨叶42推动浆料的移动方向和延伸板23推动浆料的移动方向相同，从而有利于浆料朝向分散结构30的方向流动，进而提高浆料的循环效率。

[0065] 搅拌桨叶与侧板21间隔设置，搅拌桨叶42远离转轴41的端部与侧板21的间隔距离大于搅拌桨叶42与邻近的延伸板23的间隔距离。如此，在搅拌桨叶42与延伸板23相遇时，搅拌桨叶42与侧板21之间的间隙可以为浆料提供足够的流通空间，减小搅拌结构40的转动阻力。搅拌桨叶42的延伸长度大于或等于延伸板23的延伸长度。延伸板23远离侧板21的端部与转轴41之间的距离大于搅拌桨叶42远离转轴41的端部与侧板21之间的距离，避免延伸板23的长度过长，从而避免搅拌桨叶42与延伸板23相遇时，浆料对延伸板23的作用力过大，从而避免延伸板23和/或侧板21变形。

[0066] 在一些实施例中，搅拌结构40还包括刮壁桨叶。刮壁桨叶连接于转轴41上。刮壁桨叶延伸至第二流道2022内，并用于刮取粘附于循环罐10的侧壁12和导流筒20的侧板上的浆料。

[0067] 请一并参阅图1、图8及图9，分散结构30包括定子31和转子32。定子31包括定子盘311和至少一层定子挡环312。定子挡环312设置于定子盘311上。定子挡环312上开设有定子槽3121。转子32包括转子盘321和至少一层转子挡环322。转子挡环322设置于转子盘321上。
转子挡环322上开设有转子槽3221。转子挡环322位于定子挡环312的内侧和/或外侧。定子盘311上开设有流入口301。位于最外层的定子挡环312上的定子槽3121或位于最外层的转子挡环322上的转子槽3221配置为流出口302。其中，定子31相对循环罐10固定设置，转子32相对循环罐10可转动。在转子32转动时，浆料在转子挡环322附近产生负压，使得浆料从流入口301流入分散结构30内部，通过转子挡环322对浆料的离心作用，使得浆料从流出口302甩出。浆料在流经转子挡环322上的转子槽3221和定子挡环312上的定子槽3121时，转子挡环322和定子挡环312对浆料进行剪切、分散。

[0068] 定子挡环312和转子挡环322中的至少一者设置为多层。例如，转子挡环322设置为一层，定子挡环312设置为两层，转子挡环322位于两层定子挡环312之间。位于最外层的定子挡环312上的定子槽3121配置为流出口302。浆料从流入口301流入，从流出口302流出。在一些实施例中，转子挡环322设置于分散结构30的最外侧。转子32在转动时，最外层的转子挡环322对浆料甩出后，浆料直接进入到导流通道202内，避免定子挡环312对浆料的造成阻流，从而提高浆料的流出速度，提高循环速度。

[0069] 转子32还包括推料叶片323。推料叶片323设置于转子盘321上，并位于分散结构30最内侧的转子挡环322的内侧。与转子盘321固定连接。其中，推料叶片323与转子盘321之间可以通过焊接、螺接、卡接等方式固定连接在一起，或者推料叶片323还可以与转子盘321一体成型设置。推料叶片323呈螺旋状延伸设置。沿循环罐10的轴向方向，推料叶片323大致呈锥形。推料叶片323可以呈顺时针螺旋或者逆时针螺旋。在转子32转动时，推料叶片323用于将浆料沿循环罐10的轴向方向和转子盘321的径向方向推动，使浆料从流入口301流入分散结构30内部。

[0070] 分散结构30还包括安装座324。安装座324包括第一座体3241、第二座体3242以及连接件3243。第一座体3241与循环罐10固定连接。连接件3243位于第一座体3241和第二座体3242之间，并分别与第一座体3241和第二座体3242抵接。第一座体3241、第二座体3242以及连接件3243之间固定连接在一起。例如，第一座体3241、第二座体3242以及连接件3243之间可以通过螺钉或螺栓固定连接在一起。示例性地，第二座体3242上开设有螺钉过孔，连接件3243中空设置，第一座体3241上开设有螺纹孔，螺钉穿设于螺纹过孔和连接件3243中，并与螺纹孔螺纹连接。在一些实施例中，第一座体3241、第二座体3242以及连接件3243可以通过焊接、卡接方式固定连接在一起，或者第一座体3241、第二座体3242以及连接件3243可以一体成型设置。

[0071] 定子31和转子32均位于第一座体3241和第二座体3242之间。定子31与第一座体3241和/或第二座体3242固定连接。示例性地，定子31与第二座体3242固定连接。定子31与第二座体3242之间可以通过焊接、卡接、螺接等方式固定连接在一起，或者，定子31与第二座体3242之间还可以一体成型设置。

[0072] 导流筒20相对定子31固定设置。其中，导流筒20可以固定连接于定子盘311，或者固定连接于第二座体3242。在一些实施例中，导流筒20开可以相对转子32固定设置。导流筒20可以固定连接于转子盘321上。在转子32转动时，导流筒20与转子32共同转动。

[0073] 第二座体3242上开设有连接孔3244。连接孔3244与流入口301相连通。推料叶片323穿设于连接孔3244内，并延伸至第一座体3241和第二座体3242之间。推料叶片323位于连接孔3244内且位于第二座体3242远离第一座体3241一侧的部分用于推动浆料沿循环罐
10的轴向方向流动，使分散结构30从连接孔3244和流入口301吸入浆料。推料叶片323位于第一座体3241和第二座体3242之间的部分用于推动浆料沿循环罐10的径向方向流动，使浆料穿过转子槽3221和定子槽3121。推料叶片323用于提高浆料的流动速度，从而提高分散结构30中浆料的流量，提高分散、循环效率。

[0074] 在一些实施例中，分散结构30还包括导流罩33。导流罩33设置于连接孔3244和流入口301处。导流罩33固定连接于第二座体3242远离第一座体3241的一侧。导流罩33与第二座体3242之间可以通过焊接、卡接、螺接等方式固定连接在一起，或者，导流罩33与第二座体3242之间还可以一体成型设置。导流罩33呈环状设置。推料叶片323穿设于导流罩33中。导流罩33用于对浆料进行限位和导流，在推料叶片323推动浆料运动时，导流罩33可以减少浆料在离心作用下沿径向方向流失，使浆料保持在导流罩33与推料叶片323之间，从而提高推料叶片323对浆料的轴向推动作用，提高分散结构30的吸入流量。

[0075] 分散结构30还包括驱动轴34和驱动器35。驱动器35与驱动轴34传动连接。驱动轴34与转子32固定连接。驱动器35用于带动驱动轴34转动，以使驱动轴34带动转子32相对定子31转动。示例性地，驱动器35位于循环罐10的底部。循环罐10的底壁13上开设有安装孔，第一座体3241固定连接于底壁13上，并密封连接于安装孔处。第一座体3241上开设有避让孔，驱动轴34穿设于避让孔内。

[0076] 在一些实施例中，驱动器35还可以设置于顶盖11上，顶盖11上开设有安装孔，第一座体3241固定连接于顶盖11上，并密封连接于安装孔处。第一座体3241上开设有避让孔，驱动轴34穿设于避让孔内。其中，驱动轴34外侧可以套设有套筒，套筒与转子固定连接或转动连接，套筒用于对驱动轴34进行密封，以避免浆料对驱动轴34造成侵蚀，以及避免驱动轴34在转动时产生的碎屑进入浆料中，从而避免对浆料造成污染。

[0077] 请参阅图7，在一些实施例中，制浆设备100还包括散热结构50。散热结构50连接于顶盖11，并至少部分延伸至收容腔201内。散热结构50浸入浆料中。散热结构50用于对浆料进行散热，以使浆料处于合适的温度范围内，提高浆料的品质。散热结构50中设置有导热通道。导热通道内设置有导热介质，导热介质在导热通道内循环流动。散热结构50的一部分位于循环罐10的内部，另一部分位于循环罐10的外部。导热介质在导热通道内流动时，可以将循环罐10内部的热量带到循环罐10的外部。

[0078] 其中，散热结构50可以配置为热管，或者配置为冷却循环管。示例性地，其中，散热结构50配置为热管。导热通道设置于热管中。导热通道配置为毛细管道。热管包括第一分段和连接于第一分段的第二分段。第一分段位于收容腔201内。第二分段位于循环罐10的外部。在循环罐10中存储有浆料时，第一分段浸入浆料中。第一分段中的导热介质在吸收浆料的热量后发生汽化，并沿到导热通道流动至第二分段，汽化的导热介质在第二分段冷凝成液态，冷凝成液态的导热介质由于毛细原理会沿毛细管道回流至第一分段。导热介质在第一分段和第二分段之间往复循环，从而实现对浆料的散热。如此，散热结构50可以通过浆料与外部环境的温度差，自发的驱动导热介质在导热通道内的循环流动，避免了设置额外的驱动结构，从而减少制浆设备100的功耗，降低制浆设备100的使用成本。示例性地，导热介质的沸点可以配置为25℃‑45℃。例如，导热介质的沸点可以为25℃、26℃、30℃、35℃、40℃、45℃等等。在一些实施例中，散热结构50上设置有翅片514，以增大导热面积，提高散热能力。

[0079] 在一些实施例中，循环罐10上设置有冷却夹套60。冷却夹套60包裹侧壁12和/或底壁13。冷却夹套60中用于通入冷却介质，以通过冷却介质对侧壁12和/或底壁13进行降温，从而通过侧壁12和/或底壁13对浆料进行散热。

[0080] 在一些实施例中，制浆设备100还包括投料结构。顶盖11上开设有投料口。投料结构与投料口连接。投料结构用于向循环罐10内投入固体物料。投料结构可以配置为双螺杆投料机构。在一些实施例中，制浆设备100还包括进液结构。顶盖11上开设有进液口。进液结构包括进液管。进液管穿设于进液口中，并延伸至循环腔101中。进液管位于循环腔101内的开口朝向循环罐10的侧壁12设置，以使进液管向循环罐10内输送液体物料时，液体物料将沿侧壁12流下，从而减小液体物料对于液面的冲击力，减少或避免液体物料的飞溅，以及避免气体混入到液体物料中。

[0081] 以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。