[0001] 本发明涉及建筑设备技术领域，具体而言，涉及一种铺浆设备。

[0002] 目前，相关技术中铺贴地砖时需要通过人工来铺砂浆，工作效率低。

[0050] 为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

[0051] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

[0052] 下面参照图1和图2描述根据本发明一些实施例所述的铺浆设备1。

[0053] 根据本发明的一个实施例，本发明提出了一种铺浆设备1，包括：移动装置10，移动装置10上设置有储料斗12，储料斗12设置有出料口120；分料装置14，分料装置14具有进口140和与进口140相连通的出口141，进口140与出料口120相连通；驱动装置16，驱动装置16分别与储料斗12和分料装置14相连接，所述驱动装置对应出料口120设置，驱动装置16能够驱动储料斗12内的物料，以使物料由出料口120流至进口140；其中，分料装置14内设置有至少一个分隔板142，分隔板142由进口140至出口141方向延伸，以使物料由进口140经分隔板
142分流后由出口141流出。

[0054] 如图1所示，本发明提供的铺浆设备1，包括储料斗12、分料装置14和驱动装置16，驱动装置16驱动储料斗12内的物料由出料口120流至分料装置14的进口140，并由出口141流出，分料装置14内设置有分隔板142，分隔板142由进口140至出口141方向延伸，物料由进口140进入分料装置14，分隔板142将物料分隔，以使进入分料装置14的物料分散在出口141，进而使得铺设后的物料表面更加平整，避免物料落入分料装置14后集中在一起而使得铺设到待铺设路面上的物料不平整的情况的发生。

[0055] 进一步地，分隔板142沿竖直方向设置，出口141在进口140的下方，物料进入进口140后在重力的作用下经分隔板142的分隔后流至出口141。

[0056] 具体地，物料包括砂浆、粘接剂、灰浆等。

[0057] 在上述实施例中，优选地，分隔板142的数量至少为两个，至少两个分隔板142均匀地设置在分料装置14内。

[0058] 在该实施例中，分隔板142的数量至少为两个，至少两个分隔板142均匀地设置在分料装置14内，使得物料经过分隔板142后能够均匀地分布在出口141位置，进而使得铺设后的物料表面更加平整。

[0059] 在上述任一实施例中，优选地，分隔板142的数量至少为两个，沿水平方向靠近进口140中心的相邻两个分隔板142的过流面积小于远离进口140中心的相邻两个分隔板142的过流面积。

[0060] 在该实施例中，当大面积铺设路面时，物料的进料量也比较大，进口140处的物料的压力较大，进而导致沿水平方向靠近进口140中心处的压力较大，物料的流速相应较快，而远离进口140中心处的压力较小，物料的流速相应较小，也即对应进口140的中心处的物料对分隔板142产生的压力较大，两侧的物料对分隔板142产生的压力相应地较小，因而沿水平方向将靠近进口140中心的相邻两个分隔板142的过流面积设计成小于远离进口140中心的相邻两个分隔板142的过流面积，使得单位时间内靠近进口140中心的相邻两个分隔板142之间流过的物料量和远离进口140中心的相邻两个分隔板142之间流过的物料量相同，也即使得过流面积匹配物料的压力大小，从而使得出口141处各个位置的物料的压力相同，使得下料更均匀，进而使得铺设出的物料的表面更加平整。

[0061] 在上述任一实施例中，优选地，分料装置14包括：容纳腔，进口140位于容纳腔上；固定部143，固定部143与容纳腔相连接，位于容纳腔内，出口141位于固定部143上；开关部
144，开关部144与固定部143滑动连接，滑动开关部144能够开启或关闭出口141。

[0062] 如图2所示，在该实施例中，分料装置14包括容纳腔、设置在容纳腔内的固定部143和开关部144，容纳腔用于容纳物料，固定部143与容纳腔固定连接，开关部144与固定部143滑动连接，出口141设置在固定部143上，通过滑动开关部144能够开启或关闭出口141，进而实现铺浆作业的开始与停止。进一步地，开关部144能够在固定部143上实现往复式直线运动。

[0063] 具体地，如图2所示，容纳腔包括架体145和设置在架体145两侧的前面板146和后面板147。

[0064] 在上述任一实施例中，优选地，开关部144上设置有开口，在开关部144开启出口141的情况下，开口与出口141对应设置。

[0065] 如图2所示，在该实施例中，开关部144上设置有开口，当将开口滑动至与出口141相连通时，实现了开启出口141的效果，当将开口滑动至不与出口141相连通，即开关部144封闭出口141时，实现了关闭出口141的效果。

[0066] 在上述任一实施例中，优选地，出口141的数量为多个，多个出口141均匀地设置在固定部143上；其中，开口的数量与出口141的数量一致。

[0067] 在该实施例中，出口141的数量为多个，进而使得物料能够由多个出口141流出，以使物料快速铺设到地面上，多个出口141均匀地设置在固定部143上，进而使得物料能够更均匀地铺设到地面上，进一步地，开口的数量与出口141的数量一致，多个开口与多个出口141分别等间距的排布在开关部144和固定部143上，进而在开关部144开启出口141时，多个出口141均与开口对应设置且连通，以使进口140、开口、出口141相连通，物料由出口141流至地面，在开关部144关闭出口141时，多个出口141均不与开口对应设置且不连通，以使开口关闭，物料停止由出口141流至地面。

[0068] 在上述任一实施例中，优选地，开口的大小与出口141的大小相同。

[0069] 在该实施例中，开口的大小与出口141的大小相同，进而开口与出口141相对应设置时物料能够快速地由出口141流出。

[0070] 在上述任一实施例中，优选地，开口的形状包括以下任一种：圆形、方形、梯形。

[0071] 在该实施例中，开口的形状包括以下任一种：圆形、方形、梯形，当然也可以设计成其他形状。

[0072] 进一步地，开口和出口141为矩形孔。

[0073] 在上述任一实施例中，优选地，固定部143的数量为两个，两个固定部143沿竖直方向叠加设置，开关部144夹持在两个固定部143之间。

[0074] 如图2所示，在该实施例中，开关部144夹持在两个固定部143之间，进而实现开关部144与固定部143的滑动连接。进一步地，开关部144在两个固定部143之间沿多个开口的排布方向滑动。

[0075] 在上述任一实施例中，优选地，铺浆设备1还包括：刮料板18，与分料装置14相连接，位于分料装置14背离储料斗12的一侧，刮料板18对应出口141设置，用于平整由出口141流出的物料。

[0076] 在该实施例中，粉料装置上设置有刮料板18，用于平整由出口141流出的物料，刮料板18对应出口141设置，在物料由出口141流出后，刮料板18将物料刮平，以达到使铺设到待铺设地面上的物料厚度均匀、更加平整的目的。

[0077] 在上述任一实施例中，优选地，刮料板18上设置有齿部，齿部均匀地设置于刮料板18上。

[0078] 在该实施例中，刮料板18上设置有齿部，齿部位于刮料板18沿竖直方向的两端，物料能够由齿部的间隙流至待铺设地面上，齿部在刮料板18上均匀设置，使得铺设到待铺设地面上的物料均匀设置。

[0079] 在上述任一实施例中，优选地，齿部的形状包括以下任一种：梯形、方形、三角形。

[0080] 在该实施例中，齿部的形状包括以下任一种：梯形、方形、三角形，从而可以在地面上刮出相应形状的物料截面，以满足不同的物料铺设要求。

[0081] 在上述任一实施例中，优选地，刮料板18与分料装置14沿竖直方向滑动连接。

[0082] 在该实施例中，刮料板18与所述分料装置14沿竖直方向滑动连接，使得刮料板18的高度可调节，从而实现不同厚度的物料的铺设。

[0083] 在上述任一实施例中，优选地，驱动装置16包括：绞龙160，设置于储料斗12外侧，对应出料口120设置；电机162，与绞龙160相连接，用于驱动绞龙160转动，以向分料装置14输送物料。

[0084] 在该实施例中，如图1所示，驱动装置16包括绞龙160和电机162，电机162驱动绞龙160转动，以向分料装置14输送物料，具体地，绞龙160可以设置在储料斗12内或设置在储料斗12外侧，进一步地，绞龙160可以沿竖直方向设置在储料斗12内，电机162采用自动引导运输车供电，当进行铺贴作业时，电机162正向转动，带动绞龙160顺时针转动，向分料斗输送物料，完成铺贴作业；当未进行铺贴作业时，电机162反向转动，带动绞龙160逆时针转动，阻止物料的输送，同时，完成储料斗12内的物料的搅拌。当然，绞龙160也可以设置在储料斗12外侧，进一步地，绞龙160可以倾斜式安装或水平卧式安装。

[0085] 进一步地，驱动装置16还包括减速器和联轴器，减速器与电机162相连接，联轴器用于连接减速器和绞龙160。进一步地，驱动装置16还包括设置在绞龙160和联轴器之间的轴承。

[0086] 在上述任一实施例中，优选地，铺浆设备1还包括：移动装置10，储料斗12安装在移动装置10上；控制装置，与移动装置10和电机162相连接，控制装置通过控制移动装置10的移动速度和控制电机162的转速，以控制铺设在待铺设地面上的物料的厚度。

[0087] 在该实施例中，铺浆设备1还包括移动装置10和控制装置，移动装置10带动分料装置14和驱动装置16以及储料斗12移动，实现了自动化铺贴的技术效果；控制装置与移动装置10和电机162相连接，通过控制电机162的转速可控制物料的输送速度，同时控制移动装置10的移动速度和电机162的转速可控制铺设在待铺设地面上的物料厚度，也即将移动装置10的移动速度和电机162的转速相匹配，能够获得不同厚度的铺浆效果。

[0088] 在上述任一实施例中，优选地，移动装置10为自动导引运输车或手动式移动装置。

[0089] 在该实施例中，移动装置10可以为AGV(自动导引运输车)，自动引导运输车能够进行自动导航、自动定位，从而实现自动化的铺设效果，当然，移动装置10亦可以为手推式移动装置。

[0090] 具体地，砂浆通过绞龙160的推送进入分料装置14，在分隔板142的作用下，将进入分料装置14的砂浆最终均匀分布在分料装置14的出料口120位置，多个分隔板142均匀布置在分料装置14的容纳腔内，使砂浆从进口140进入后可以均匀分布在容纳腔下部。在分料装置14的出口141位置设计有一个直线往复式开关结构，用于控制砂浆铺设的开始与停止，直线往复式开关结构由两块固定板(固定部143)和一块活动板(开关部144)组成，固定板与分料装置14的主体相固定，活动板则被两块固定板夹持，固定板和活动板上等间距开有矩形孔，通过往复移动活动板，则可以实现直线往复式开启与闭合出口141的效果。在分料装置14的外侧安装有刮料板18，刮料板18的齿部设计成梯形、矩形或三角形，从而可以在地面上刮出相应形状的砂浆截面以满足砂浆的铺设要求，其中，刮料板18距离地面的高度可调，从而实现不同砂浆厚度的铺设。

[0091] 在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0092] 在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

[0093] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。