技术领域
[0001] 本发明涉及一种温控器领域，尤其涉及一种防水防爆型双金属温控器封装机。
相关背景技术
[0002] 目前，现有技术中传统的防水、防爆的双金属温控器主要靠压制外壳后，再进行环氧树脂灌封法，来实现防水和防爆的功能，此种方式灌封之前需对环氧树脂进行加热，而普通的加热方式难以使得环氧树脂受热均匀，进而造成环氧树脂中出现颗粒，同时，由于环氧树脂热熔后为胶质物，在进行涂抹时，内部极易产生气泡，进而导致环氧树脂与温控器之间产生间隙，难以充分融合，进而影响封装效果，难以融合的同时，不良率也会相应升高。
[0003] 综上，需要研发一种防水防爆型双金属温控器封装机，来克服上述问题。
具体实施方式
[0020] 以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。
[0021] 实施例一种防水防爆型双金属温控器封装机，根据图1‑3所示，包括有底板组件1、支柱2、承重板3、支脚4、防滑垫5、支撑杆6、固定板7、第一固定架8、加热单元和涂抹单元；底板组件
1与四组支柱2进行固接；四组支柱2均与承重板3进行固接；承重板3与四组支脚4进行固接；
四组支脚4各与一组防滑垫5进行固接；底板组件1与两组支撑杆6进行固接；两组支撑杆6均与涂抹单元进行滑动连接；两组支撑杆6均与固定板7进行固接；固定板7中连接有涂抹单元；底板组件1与第一固定架8进行固接；第一固定架8中连接有加热单元；底板组件1中连接有加热单元；底板组件1中安装有涂抹单元；加热单元对环氧树脂进行加热，同时再对环氧树脂进行搅拌，涂抹单元将加热单元加热后的环氧树脂涂抹在两组密封圈的外环面。
[0022] 使用时先将一种防水防爆型双金属温控器封装机放置到所要使用的位置，使四组支脚4和四组防滑垫5保持水平，然后外接电源，通过外接控制屏控制启动；首先由工作人员将环氧树脂放置在与四组支柱2连接的底板组件1上的加热单元中，接着，再利用第一固定架8上的加热单元对环氧树脂进行加热，同时，再通过加热单元对环氧树脂进行搅拌，使得环氧树脂受热均匀，接着，再将加热后的环氧树脂传送至消泡单元中，同时，再由工作人员将带有两组密封圈的温控器放置在消泡单元中，接着，再利用承重板3上的消泡单元将温控器传送至靠近涂抹单元中，然后，再通过与两组支撑杆6连接的固定板7上的涂抹单元将加热后的环氧树脂均匀的涂抹在两组密封圈的外环面，同时，由于环氧树脂为胶质物，在进行涂抹时，内部极易产生气泡，进而导致产生间隙影响封装效果，然后，再利用消泡单元将环氧树脂内部产生气泡去除，最后，再由工作人员将涂有环氧树脂的温控器取出，本发明实现了对环氧树脂进行加热，同时，再对环氧树脂进行搅拌，使得环氧树脂受热均匀，接着，将加热后的环氧树脂分别均匀的涂抹在两组密封圈的外环面，使得环氧树脂与两组密封圈充分接触，与此同时，再使得环氧树脂内部产生气泡往上移动，并将气泡戳破，进而将环氧树脂内部产生气泡去除，使得环氧树脂与温控器充分融合，提高封装效果的同时降低了不良率。
[0023] 根据图4‑7所示，加热单元包括有第一电机201、第一传动轴202、第一直齿轮203、第二直齿轮204、第二传动轴205、第一连杆206、第一圆盘207、第三直齿轮208、第四直齿轮209、第三传动轴210、第二固定架211、第一锥齿轮212、第二锥齿轮213、第四传动轴214、第一传动轮215、第二传动轮216、转动辊217、叶子板218、第二连杆219、连轴220、连接架221、搅拌辊222和胶筒223；第一电机201与第一固定架8进行固接；第一电机201与第一传动轴
202进行固接；第一传动轴202与第一固定架8进行转动连接；第一传动轴202与第一直齿轮
203进行固接；第一直齿轮203与第二直齿轮204相啮合；第二直齿轮204与第二传动轴205进行转动连接；第二传动轴205与第一固定架8进行固接；第二直齿轮204与多组第一连杆206进行固接；多组第一连杆206均与第一圆盘207进行固接；第二传动轴205与第一圆盘207进行转动连接；第二传动轴205与第三直齿轮208进行转动连接；多组第一连杆206均与第三直齿轮208进行固接；第三直齿轮208与第四直齿轮209相啮合；第四直齿轮209与第三传动轴
210进行固接；第三传动轴210与第二固定架211进行转动连接；第二固定架211与第二传动轴205进行固接；第三传动轴210与第一锥齿轮212进行固接；第一锥齿轮212与第二锥齿轮
213相啮合；第二锥齿轮213与第四传动轴214进行固接；第四传动轴214与第二固定架211进行转动连接；第四传动轴214与第一传动轮215进行固接；第二固定架211与转动辊217进行转动连接；转动辊217与第二传动轮216进行固接；第一传动轮215通过皮带与第二传动轮
216进行传动连接；转动辊217与三组叶子板218进行固接；第一圆盘207与第二连杆219进行转动连接；第二连杆219与连轴220进行转动连接；连轴220与连接架221进行转动连接；连接架221与搅拌辊222进行转动连接；搅拌辊222的下方设置有胶筒223；胶筒223与底板组件1进行固接。
[0024] 首先由工作人员将环氧树脂倒入胶筒223中，接着，再通过胶筒223对环氧树脂进行加热，同时，再对环氧树脂进行搅拌，使得环氧树脂受热均匀，第一电机201启动通过第一传动轴202带动第一直齿轮203转动，进而带动第二直齿轮204在第二传动轴205上进行转动，进而通过多组第一连杆206带动第三直齿轮208转动，进而带动第四直齿轮209转动，第四直齿轮209转动带动第三传动轴210在第二固定架211中进行转动，进而带动第一锥齿轮212转动，第一锥齿轮212转动带动第二锥齿轮213传动第四传动轴214转动，第四传动轴214转动带动第一传动轮215转动，第一传动轮215转动带动第二传动轮216传动转动辊217转动，进而使得转动辊217转动带动三组叶子板218进行转动，进而从纵向对环氧树脂进行搅拌，同时，再从横向对环氧树脂进行搅拌，多组第一连杆206转动带动第一圆盘207转动，第一圆盘207转动带动第二连杆219转动，进而带动连轴220转动，进而通过连接架221带动搅拌辊222转动，进而从横向对环氧树脂进行搅拌，同时胶筒223对环氧树脂进行加热，进而使得环氧树脂受热均匀，接着，再由工作人员打开胶筒223将加热后的环氧树脂传送至消泡单元中，加热单元实现了对环氧树脂进行加热，同时，再对环氧树脂进行搅拌，使得环氧树脂受热均匀，并将加热后的环氧树脂传送至消泡单元中。
[0025] 根据图8‑10所示，涂抹单元包括有第二电机301、丝杆302、第三固定架303、光杆304、第五传动轴305、第五直齿轮306、第一齿杆307、第一支撑架308、第三锥齿轮309、第四锥齿轮310、第六传动轴311、第二圆盘312、第一伸缩杆313、第一毛刷314、第三传动轮315、第四传动轮316、第七传动轴317、第三圆盘318、第二伸缩杆319和第二毛刷320；第二电机
301与固定板7进行固接；第二电机301与丝杆302进行固接；丝杆302与固定板7进行转动连接；丝杆302与底板组件1进行转动连接；丝杆302与第三固定架303进行旋接；第三固定架
303与两组支撑杆6进行滑动连接；第三固定架303与消泡单元进行固接；第三固定架303与光杆304进行滑动连接；光杆304与底板组件1进行固接；第三固定架303与第五传动轴305进行转动连接；第五传动轴305与第五直齿轮306进行固接；第五直齿轮306与第一齿杆307相啮合；第一齿杆307与消泡单元进行固接；第一齿杆307与第一支撑架308进行固接；第一支撑架308与消泡单元进行固接；第五传动轴305与第三锥齿轮309进行固接；第三锥齿轮309与第四锥齿轮310相啮合；第四锥齿轮310与第六传动轴311进行固接；第六传动轴311与第三固定架303进行转动连接；第六传动轴311与第二圆盘312进行固接；第二圆盘312与第一伸缩杆313进行固接；第一伸缩杆313与第一毛刷314进行固接；第六传动轴311与第三传动轮315进行固接；第三固定架303与第七传动轴317进行转动连接；第七传动轴317与第四传动轮316进行固接；第三传动轮315通过皮带与第四传动轮316进行传动连接；第七传动轴
317与第三圆盘318进行固接；第三圆盘318与第二伸缩杆319进行固接；第二伸缩杆319与第二毛刷320进行固接。
[0026] 接着，由加热单元将加热后的环氧树脂传送至消泡单元中，然后，再由工作人员将带有两组密封圈的温控器放置在消泡单元中，接着，再利用消泡单元将温控器传送至第三固定架303的正下方，使温控器中的两组密封圈分别位于第一毛刷314和第二毛刷320的下方，然后，再将加热后的环氧树脂均匀的涂抹在两组密封圈的外环面，第二电机301启动通过丝杆302带动第三固定架303沿着光杆304往下移动，进而带动与第三固定架303连接的所有部件往下移动，第三固定架303移动带动消泡单元运作，此时，第一毛刷314和第二毛刷320移动至靠近温控器中的两组密封圈，同时，第三固定架303移动带动第五传动轴305往下移动，进而带动第五直齿轮306沿着第一支撑架308上的第一齿杆307进行转动，此时，第五直齿轮306带动第五传动轴305转动，进而带动第三锥齿轮309转动，第三锥齿轮309转动带动第四锥齿轮310传动第六传动轴311转动，第六传动轴311转动通过第二圆盘312传动第一伸缩杆313转动，进而带动第一毛刷314沿着温控器中的一组密封圈外环面进行转动，进而将环氧树脂均匀的涂抹在温控器中一组密封圈的外环面，接着，在通过第二毛刷320将环氧树脂均匀的涂抹在温控器中另一组密封圈的外环面，第六传动轴311转动带动第三传动轮
315转动，第三传动轮315转动带动第四传动轮316传动第七传动轴317转动，进而带动第三圆盘318传动第二伸缩杆319转动，进而带动第二毛刷320沿着温控器中的另一组密封圈外环面进行转动，进而将环氧树脂均匀的涂抹在温控器中另一组密封圈的外环面，涂抹单元实现了将加热后的环氧树脂分别均匀的涂抹在两组密封圈的外环面，使得环氧树脂与两组密封圈充分接触，以及传动消泡单元运作。
[0027] 根据图11‑12所示，还包括有消泡单元，消泡单元包括有第二齿杆401、第六直齿轮402、第八传动轴403、凸轮404、第二支撑架405、振动板406、圆杆407、固定盘408、弹簧409、注胶箱410和电动推杆411；第三固定架303与第二齿杆401进行固接；第二齿杆401与第六直齿轮402相啮合；第六直齿轮402与第八传动轴403进行固接；第八传动轴403与底板组件1进行转动连接；第八传动轴403与两组凸轮404进行固接；两组凸轮404均与第二支撑架405相接触；第二支撑架405与四组振动板406进行固接；第二支撑架405与圆杆407进行滑动连接；
圆杆407与底板组件1进行固接；圆杆407与固定盘408进行固接；固定盘408依次与第一齿杆
307和第一支撑架308进行固接；第二支撑架405与弹簧409进行固接；弹簧409与底板组件1进行固接；振动板406的下方设置有注胶箱410；注胶箱410与两组电动推杆411进行固接；两组电动推杆411均与承重板3进行固接。
[0028] 与此同时，当涂抹单元将环氧树脂涂抹在两组密封圈的外环面时，由于环氧树脂为胶质物，在进行涂抹时，内部极易产生气泡，进而导致产生间隙影响封装效果，然后，再将环氧树脂内部产生气泡去除，由工作人员将温控器放置在注胶箱410中，接着再通过两组电动推杆411启动带动注胶箱410往上移动，进而将温控器传送至第三固定架303的正下方，并再将环氧树脂倒入注胶箱410中，接着，再将环氧树脂内部产生气泡去除，第三固定架303移动带动第二齿杆401往下移动，进而带动第六直齿轮402传动第八传动轴403转动，进而带动两组凸轮404转动，进而对第二支撑架405进行挤压，使得第二支撑架405沿着固定盘408上的圆杆407往下移动，进而对弹簧409进行挤压，进而带动与第二支撑架405连接的四组振动板406在注胶箱410中移动，当两组凸轮404转动不对第二支撑架405进行挤压时，通过弹簧409使得第二支撑架405往上移动复位，进而使得相应部件移动复位，进而使得四组振动板
406进行上下往复移动，进而使得环氧树脂内部产生气泡往上移动，并通过振动板406往复移动将气泡戳破，进而将环氧树脂内部产生气泡去除，消泡单元实现了将使得环氧树脂内部产生气泡往上移动，并将气泡戳破，进而将环氧树脂内部产生气泡去除。
[0029] 第二直齿轮204中环形等距设置有多组第一连杆206。
[0030] 可以使得第二直齿轮204转动带动多组第一连杆206转动，进而传动第三直齿轮208转动，使得第三直齿轮208稳定转动。
[0031] 转动辊217外环面环形等距设置有三组叶子板218。
[0032] 可以使得转动辊217转动带动三组叶子板218进行转动，进而将胶筒223中的环氧树脂搅拌均匀，进而使得环氧树脂受热均匀。
[0033] 第二连杆219与第一圆盘207连接处设置有转轴。
[0034] 可以使得第二连杆219受阻力后在第一圆盘207中进行转动。
[0035] 第二连杆219与连轴220连接处设置有转轴。
[0036] 可以使得连轴220受阻力后在第二连杆219中进行转动。
[0037] 连轴220与连接架221连接处设置有转轴。
[0038] 可以使得连接架221受阻力后在连轴220中进行转动。
[0039] 连接架221与搅拌辊222连接处设置有转轴。
[0040] 可以使得搅拌辊222转动对环氧树脂进行搅拌，受到环氧树脂的阻力后在连接架221中进行转动。
[0041] 上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
