具体技术细节
[0005] 本发明的目的在于克服上述不足，提供一种常春藤炮制品的制备方法，它能使药材中常春藤皂苷C及α-常春藤皂苷的含量可控，并以此为炮制原料提取常春藤皂苷提取物；所述制备方法提取的常春藤皂苷中总皂苷含量＞60%，常春藤皂苷C含量＞55%。此外，可依据此制备方法制定常春藤药用原料的相关质量标准。
[0006] 为实现上述目的，本发明采取了以下技术方案。
[0007] 一种常春藤炮制品的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）除杂
取常春藤鲜叶，弃去黄叶和烂叶，去除常春藤叶表面的灰屑、杂质及非药用部分，使之清洁；
（2）炮制
将除杂后干净的常春藤叶铺料厚度2～3cm，置于鼓风干燥箱中，设置温度为60～105℃，鼓风干燥0.5～7小时（至恒重）；鼓风干燥后常春藤叶水分应小于10%；
（3）粉碎
将鼓风干燥后的常春藤叶粉碎，过10目筛，得到（指定温度下的）常春藤炮制品。
[0008] 进一步，所述常春藤鲜叶不包括落地叶。
[0009] 进一步，所述鼓风干燥的条件为：设置温度为60℃、鼓风干燥6～7小时。
[0010] 进一步，所述鼓风干燥的条件为：设置温度为70℃、鼓风干燥3～4小时。
[0011] 进一步，所述鼓风干燥的条件为：设置温度为80℃、鼓风干燥2～3小时。
[0012] 进一步，所述鼓风干燥的条件为：设置温度为90℃、鼓风干燥1～2小时。
[0013] 进一步，所述鼓风干燥的条件为：设置温度为105℃、鼓风干燥0.5～1 小时。
[0014] 进一步，将不同批次常春藤在不同鼓风干燥条件下得到的常春藤炮制品按一定比例混合，使得混合的常春藤炮制品中常春藤皂苷C及α-常春藤皂苷的含量满足药用提取的要求——常春藤皂苷C含量范围为3.0～11.0%、α-常春藤皂苷的含量范围为0.3～5.5%。
[0015] 进一步，所述混合比例依据的原则为各原料炮制品在混合物中的质量百分比大于0且≦100%，且各批次原料炮制品在混合物中的质量百分比之和等于100%。
[0016] 本发明一种常春藤炮制品的制备方法的积极效果是：（1）操作简便，工艺参数确定，得到的常春藤炮制品质量稳定可控。
[0017] （2）所得常春藤炮制品中常春藤皂苷C和α-常春藤皂苷的含量可根据需求通过调节鼓风干燥的温度和时间进行控制。
[0018] （3）制得的常春藤炮制品可在低温、密闭干燥容器中稳定储存，工业应用前景优良。
[0019] （4）制得的常春藤炮制品可制备出常春藤皂苷C含量＞55%、常春藤总皂苷含量＞60%的提取物，所述提取物可作为五类新药常春藤中药的制剂原料。
法律保护范围
涉及权利要求数量9：其中独权2项，从权-2项
1.一种常春藤炮制品的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）除杂
取常春藤鲜叶，弃去黄叶和烂叶，去除常春藤叶表面的灰屑、杂质及非药用部分，使之清洁；
（2）炮制
将除杂后干净的常春藤叶铺料厚度2～3cm，置于鼓风干燥箱中，设置温度为60～105℃，鼓风干燥0.5～7小时至恒重；鼓风干燥后常春藤叶水分应小于10%；
（3）粉碎
将鼓风干燥后的常春藤叶粉碎，过10目筛，得到指定温度下的常春藤炮制品。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述常春藤鲜叶不包括落地叶。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述鼓风干燥的条件为：设置温度为60℃、鼓风干燥6～7小时。
4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述鼓风干燥的条件为：设置温度为70℃、鼓风干燥3～4小时。
5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述鼓风干燥的条件为：设置温度为80℃、鼓风干燥2～3小时。
6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述鼓风干燥的条件为：设置温度为90℃、鼓风干燥1～2小时。
7. 如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述鼓风干燥的条件为：设置温度为
105℃、鼓风干燥0.5～1 小时。
8.如权利要求3、4、5、6或7所述的制备方法，其特征在于，将不同批次常春藤在不同鼓风干燥条件下得到的常春藤炮制品按一定比例混合，使得混合的常春藤炮制品中常春藤皂苷C及α-常春藤皂苷的含量满足药用提取的要求——常春藤皂苷C含量范围为3.0～11.0%、α-常春藤皂苷的含量范围为0.3～5.5%。
9.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述混合比例依据的原则为各原料炮制品在混合物中的质量百分比大于0且≦100%，且各批次原料炮制品在混合物中的质量百分比之和等于100%。
