[0001] 本发明涉及中药制备技术领域，涉及中药的炮制方法，具体的是一种常春藤炮制品的制备方法。

[0002] 常春藤属于五加科常春藤属常春藤植物，在我国主要作为观赏植物，但也是中药原料之一，四季皆可采收。我国的《本草拾遗》有记载：常春藤有祛风、利湿、平肝、解毒的疗效，中医常用其治疗风湿性关节炎。《全国中草药汇编》还有解释：常春藤可全株入药，有祛风利湿、活血消肿的效果，可用于腰膝酸痛、跌打损伤、风湿关节炎、急性结膜炎、水肿、闭经，外用治痈疖肿毒、湿疹和荨麻疹。常春藤的鲜叶、果实和种子都是有毒的，会引起胃肠道刺激和接触性皮炎。为此，欧洲采用常春藤的粗提物（醇提）做成制剂，成功用于治疗呼吸道疾病。现代的药理学研究表明：常春藤主要的活性成分是皂苷。从常春藤中提取的α-常春藤皂苷和常春藤皂苷C、E、F有很好的抗炎作用。双糖链（bidesmosidic）常春藤皂苷C（hederacoside C）和α-常春藤皂苷被认为是常春藤中的主要药效成分，其中，α-常春藤皂苷通常由常春藤皂苷C通过酯水解而形成，因为常春藤叶子中初始的α-常春藤皂苷含量很低的。欧洲药典规定：药用西洋常春藤中常春藤皂苷C的含量不得低于3%。在我国，目前尚无常春藤中成药制剂，对常春藤的炮制工艺、药用质量标准的研究也比较欠缺。

[0003] 我们在对常春藤的前期研究中发现：在自然晒干的常春藤茎叶中常春藤皂苷C、α-常春藤皂苷的含量会随着气温、日照及湿度的变化而产生巨大的变化，药材中有效成分的含量难以控制。用这样的原料进行炮制很难生产出质量稳定、成分可控的常春藤制剂。鼓风干燥是一种常用的中药药材干燥方法。有文献记载，在60℃下将常春藤鼓风干燥至恒重，研究同一产地不同采摘期及不同部位常春藤中皂苷类成分的代谢累积规律；但该研究未考虑温度、干燥时间对常春藤皂苷类含量的影响。目前的相关研究表明：水分、温度是影响常春藤炮制品中皂苷类含量的重要因素，不同的炮制方法及炮制条件会导致常春藤叶中有效活性成分比例的不同，即使是在相同炮制条件下，由于药材批次的不同，也会导致炮制后常春藤叶中常春藤皂苷C和α-常春藤皂苷的含量及其比例发生变化。

[0004] 我们的继续研究表明：常春藤叶中常春藤皂苷C和α-常春藤皂苷含量比对常春藤皂苷提取物中常春藤皂苷C和α-常春藤皂苷的含量有重大影响，而这两种常春藤皂苷成分比例的不同会导致药效的明显差异。欲得到常春藤C和α-常春藤皂苷特定含量比的提取物，常春藤药材中两种主要皂苷成分——常春藤皂苷C和α-常春藤皂苷的含量必须能满足特定的要求。

[0021] 以下介绍本发明一种常春藤炮制品的制备方法的具体实施方式，提供18个具体实施例。需要说明的是，实施中使用了三个批次的常春藤鲜叶，分别标记为A、B、C。其中，A标记的常春藤鲜叶于2016年11月9日采摘于上海。

[0022] B标记的常春藤鲜叶于2016年11月18日采摘于江苏。

[0023] C标记的常春藤鲜叶于2016年12月28日采摘于上海。

[0024] A批次与C批次采摘于同一产地但采摘时间不同。

[0025] A批次与B批次采摘于不同产地，但采摘时间相近。

[0026] 还需要指出的是，本发明的实施不限于以下的实施方式。

[0027] 实施例1一种常春藤炮制品的制备方法，包括如下步骤：
（1）除杂
常春藤鲜叶为2016年11月9日采摘于上海的A批次。

[0028] 取常春藤鲜叶（不包括落地叶），弃去黄叶和烂叶，去除叶子表面的灰屑、杂质及非药用部分，使之清洁。

[0029] （2）炮制将除杂后干净的常春藤鲜叶100g进行铺料，铺料厚度2cm，置于鼓风干燥箱（可采用规格为450×400×450mm的箱体）中，设置温度为60℃，鼓风干燥7小时至恒重；鼓风干燥后的常春藤叶水分不得大于10%。

[0030] （3）粉碎将鼓风干燥后的常春藤叶粉碎，过10目筛，得到常春藤炮制品；标号为CHT60-A。

[0031] 可将制得的常春藤炮制品在低温、密闭干燥的容器中储存，以保证其质量稳定。

[0032] 实施例2一种常春藤炮制品的制备方法，包括如下步骤：
（1）除杂
常春藤鲜叶为2016年11月18日采摘于江苏的B批次。其余操作同实施例1。

[0033] （2）炮制，具体操作同实施例1。

[0034] （3）粉碎，具体操作同实施例1，得到常春藤炮制品；标号为CHT60-B。

[0035] 实施例3一种常春藤炮制品的制备方法，包括如下步骤：
（1）除杂
常春藤鲜叶为2016年12月28日采摘于上海的C批次。其余操作同实施例1。

[0036] （2）炮制，具体操作同实施例1。

[0037] （3）粉碎，具体操作同实施例1，得到常春藤炮制品；标号为CHT60-C。

[0038] 实施例4一种常春藤炮制品的制备方法，包括如下步骤：
（1）除杂（同实施例1）。

[0039] （2）炮制，基本同实施例1；所不同的是：设置温度为70℃，鼓风干燥4小时至恒重。

[0040] （3）粉碎，具体操作同实施例1，得到常春藤炮制品；标号为CHT70-A。

[0041] 实施例5一种常春藤炮制品的制备方法，包括如下步骤：
（1）除杂（同实施例2）。

[0042] （2）炮制，基本同实施例1；所不同的是：设置温度为105℃，鼓风干燥4小时至恒重。

[0043] （3）粉碎，具体操作同实施例1，得到常春藤炮制品；标号为CHT70-B。

[0044] 实施例6一种常春藤炮制品的制备方法，包括如下步骤：
（1）除杂（同实施例3）。

[0045] （2）炮制，基本同实施例1；所不同的是：设置温度为70℃，鼓风干燥4小时至恒重。

[0046] （3）粉碎，具体操作同实施例1，得到常春藤炮制品；标号为CHT70-C。

[0047] 实施例7一种常春藤炮制品的制备方法，包括如下步骤：
（1）除杂（同实施例1）。

[0048] （2）炮制，基本同实施例1；所不同的是：设置温度为80℃，鼓风干燥3小时至恒重。

[0049] （3）粉碎，具体操作同实施例1，得到常春藤炮制品；标号为CHT80-A。

[0050] 实施例8一种常春藤炮制品的制备方法，包括如下步骤：
（1）除杂（同实施例2）。

[0051] （2）炮制，（同实施例7）。

[0052] （3）粉碎，具体操作同实施例1，得到常春藤炮制品；标号为CHT80-B。

[0053] 实施例9一种常春藤炮制品的制备方法，包括如下步骤：
（1）除杂（同实施例3）。

[0054] （2）炮制，（同实施例7）。

[0055] （3）粉碎，具体操作同实施例1，得到常春藤炮制品；标号为CHT80-C。

[0056] 实施例10一种常春藤炮制品的制备方法，包括如下步骤：
（1）除杂（同实施例1）。

[0057] （2）炮制，基本同实施例1；所不同的是：设置温度为90℃，鼓风干燥2小时至恒重。

[0058] （3）粉碎，具体操作同实施例1，得到常春藤炮制品；标号为CHT90-A。

[0059] 实施例11一种常春藤炮制品的制备方法，包括如下步骤：
（1）除杂（同实施例2）。

[0060] （2）炮制，（同实施例10）。

[0061] （3）粉碎，具体操作同实施例1，得到常春藤炮制品；标号为CHT90-B。

[0062] 实施例12一种常春藤炮制品的制备方法，包括如下步骤：
（1）除杂（同实施例3）。

[0063] （2）炮制，（同实施例10）。

[0064] （3）粉碎，具体操作同实施例1，得到常春藤炮制品；标号为CHT90-C。

[0065] 实施例13一种常春藤炮制品的制备方法，包括如下步骤：
（1）除杂（同实施例1）。

[0066] （2）炮制，基本同实施例1；所不同的是：设置温度为105℃，鼓风干燥1小时至恒重。

[0067] （3）粉碎，具体操作同实施例1，得到常春藤炮制品；标号为CHT105-A。

[0068] 实施例14一种常春藤炮制品的制备方法，包括如下步骤：
（1）除杂（同实施例2）。

[0069] （2）炮制，（同实施例13）。

[0070] （3）粉碎，具体操作同实施例1，得到常春藤炮制品；标号为CHT105-B。

[0071] 实施例15一种常春藤炮制品的制备方法，包括如下步骤：
（1）除杂（同实施例3）。

[0072] （2）炮制，（同实施例13）。

[0073] （3）粉碎，具体操作同实施例1，得到常春藤炮制品；标号为CHT105-C。

[0074] 采用高效液相色谱法同时测定实施例1～15得到的常春藤炮制品——CHT60-A、CHT70-A、CHT80-A、CHT90-A、CHT105-A；CHT60-B、CHT70-B、CHT80-B、CHT90-B、CHT105-B；CHT60-C、CHT70-C、CHT80-C、CHT90-C、CHT105-C中常春藤皂苷C和α-常春藤皂苷的含量（质量百分比）。

[0075] 测定步骤为：（1）色谱条件
色谱柱：CNW Athena C18-WP色谱柱（4.6mm×250mm，5um）；以乙腈为流动相B，以水为流动相 A，按表1中的流动相进行梯度洗脱；柱温为25℃；流速为每分钟1.0mL；检测波长为
205mn，进样量10μL。

[0076] 表1.常春藤皂苷测试的高效液相色谱法梯度洗脱条件。

[0077] （2）供试品溶液制备在100mL的圆底烧瓶加入1.0g过10目筛的常春藤炮制品，加入50mL 80%甲醇（水︰甲醇 = V︰V），在温度80℃下水浴回流1小时；过滤到100mL容量瓶中，脱脂棉和残渣再次用
30mL80%甲醇回流30分钟。过滤于100mL容量瓶中，将两次滤液用80%甲醇定容至100mL。

[0078] （3）测定取供试品溶液10μL注入液相色谱仪进行测定，色谱图如图1所示。采用外标法通过标准曲线进行计算，即得到样品中常春藤皂苷C和α-常春藤皂苷的含量。

[0079] （4）测定结果对实施例1～3、实施例4～6、实施例7～9、实施例10～12、实施例13～15中三个批次的常春藤鲜叶在60℃、70℃、80℃、90℃、105℃下得到的15个常春藤炮制品进行检测，测定其常春藤皂苷C和α-常春藤皂苷的含量，检测结果见表2、3、4。

[0080] 表2.常春藤鲜叶批号A，即实施例1、4、7、10、13常春藤炮制品中有效成分的含量。

[0081] 表3.常春藤鲜叶批号B，即实施例2、5、8、11、14常春藤炮制品中有效成分含量。

[0082] 表4.常春藤鲜叶批号C，即实施例3、6、9、12、15常春藤炮制品中有效成分含量。

[0083] 根据实施例1～15的情况可以分析得出：用本发明的炮制方法制得的常春藤炮制品能满足如下质量标准：常春藤叶水分含量≤10%；
常春藤叶干燥失重≤10%；
常春藤叶浸出物≥25%；
常春藤皂苷C的含量为3.0～11.0%；
α-常春藤皂苷的含量为0.3～5.5%。

[0084] 实施例16实施例1～15的情况也告诉我们：常春藤鲜叶批次相同、但鼓风干燥条件不同，或者鼓风干燥条件相同，常春藤鲜叶批次不同的条件下得到的常春藤炮制品中常春藤皂苷C及α-常春藤皂苷的含量是不同。但是，作为药用原料，常春藤炮制品中常春藤皂苷C和α-常春藤皂苷的含量之比是有范围和要求的。为了得到能满足对两种常春藤皂苷含量及其比例特定要求的常春藤炮制品，可将不同鼓风干燥条件、不同批次常春藤鲜叶的常春藤炮制品按一定比例进行混合。

[0085] 实施例16以表4中CHT70-B（实施例5的炮制品）、CHT105-B（实施例14的炮制品）以及表3中的CHT105-A（实施例13的炮制品）为原料，将其按照一定比例混合，配制常春藤皂苷C含量为5.5%、α-常春藤皂苷含量为1.5%（常春藤皂苷C:α-常春藤皂苷=3.67:1）的常春藤炮制品混合料CHT-M1。

[0086] 所述常春藤炮制品混合料CHT-M1中各原料配比的确定按如下步骤进行：配方中各常春藤炮制品原料的配料百分比αi（i=1、2、3分别代表CHT70-B、CHT105-B及CHT105-A）采用以下方式确定：在MATLAB平台调用约束条件为0≤αi≤1且 的最小二乘最优化函数，使得目标函数0.5×（NORM〈C×α-d〉）^2取极小值，其中：α是包含α
1、α2、α3的列向量，C是配方原料的含量矩阵，d是配方中常春藤皂苷C和α-常春藤皂苷含量的目标值构成的列向量。根据该函数输出结果，可得常春藤炮制品混合料CHT-M1中各原料的配比为α1=73.68%、α2=11.88%、α3=14.44%。

[0087] 分别称取CHT70-B常春藤炮制品2.2104g、CHT105-B常春藤炮制品0.4334g、CHT105-A常春藤炮制品0.3565g，采用涡旋混合器混合10分钟，得到3g常春藤炮制品混合料CHT-M1。

[0088] 采用实施例15所述的色谱方法测得常春藤炮制品混合料CHT-M1中常春藤皂苷C的含量为5.64%，α-常春藤皂苷的含量为1.60%，二者与目标值的误差分别为0.14%与0.1%；二者的含量比值为3.53:1。

[0089] 实施例17以表3中的CHT105-A（实施例13的炮制品）以及表4中的CHT60-B（实施例2的炮制品）、CHT80-B（实施例8的炮制品）为原料，将其按照一定比例混合，配制常春藤皂苷C含量为
6.0%、α-常春藤皂苷含量为2.0%（常春藤皂苷C:α-常春藤皂苷=3.0:1）的常春藤炮制品混合料CHT-M2。

[0090] 所述常春藤炮制品混合料CHT-M2中各原料配比的确定按如下步骤进行：配方中各常春藤炮制品原料的配料百分比αi（i=1、2、3分别代表CHT105-A、CHT60-B及CHT80-B）的确定方式同实施例16。得到常春藤炮制品混合料CHT-M2中各原料的配比为：α1=
26.81%、α2=52.77%、α3=20.42%。

[0091] 分别称取CHT105-A常春藤炮制品0.8043g、CHT60-B常春藤炮制品1.5831g、CHT80-B常春藤炮制品0.6126g，采用涡旋混合器混合10分钟，得到3g常春藤炮制品混合料CHT-M2。

[0092] 采用实施例15所述的色谱方法测得常春藤炮制品混合料CHT-M2中常春藤皂苷C的含量为6.01%，α-常春藤皂苷的含量为2.06%，二者与目标值的误差分别为0.01%与0.06%；二者的含量比值为2.92:1。

[0093] 以表3中的CHT60-A(实施例1的炮制品)以及表4中的CHT105-C(实施例15的炮 制品)为原料，将其按照一定比例混合，配制常春藤皂苷C含量为7.5％和α-常春藤皂苷 含量为3.0％(常春藤皂苷C:α-常春藤皂苷＝2.5:1)的常春藤炮制品混合料CHT-M3。

[0094] 所述常春藤炮制品混合料CHT-M3中各原料配比的确定按如下步骤进行：配方中各常春藤炮制品原料的配料百分比αi（i=1、2分别代表CHT60-A与CHT105-C）的确定方式同实施例16。得到常春藤炮制品混合料CHT-M3中各原料的配比为：α1=52.47%、α2=
47.53%。

[0095] 分别称取CHT60-A常春藤炮制品1.5743g、CHT105-C常春藤炮制品1.4258g，采用涡旋混合器混合10分钟，得到3g常春藤炮制品混合料CHT-M3。

[0096] 采用实施例15所述的色谱方法测得常春藤炮制品混合料CHT-M3中常春藤皂苷C的含量为7.87%，α-常春藤皂苷的含量为2.84%，二者与目标值的误差分别为0.37%与0.34%；二者的含量比值为2.77:1。

[0097] 应用实施例1采用本发明实施例1的常春藤炮制品CHT60A为原料，用中国专利（CN104306416A）所述的制备方法提取常春藤皂苷：称取常春藤的茎叶，在提取釜中按常春藤茎叶与乙醇溶液的质量体积比1:3～10用纯度为10～90%的乙醇溶液回流提取，回流提取后过滤，离心，减压浓缩，旋蒸至浸膏状；用去离子水溶解，过大孔树脂柱，依次用水和乙醇溶液洗脱；将乙醇洗脱溶液减压浓缩（旋蒸），60℃真空干燥，称重，制得常春藤皂苷提取物。

[0098] 采用HPLC外标法对提取的常春藤皂苷进行测定。测定结果为：常春藤皂苷C含量＞55%，常春藤总皂苷含量＞60%。

[0099] 应用实施例1证明：（1）用本发明的制备方法制得的常春藤炮制品可制备出常春藤皂苷C含量＞55%、常春藤总皂苷含量＞60%的提取物。

[0100] （2）所述提取物可作为五类新药常春藤中药的制剂原料。

[0101] （3）本发明的制备方法能使常春藤鲜叶中常春藤皂苷C及α-常春藤皂苷的含量可控；此外，可依据发明的制备方法的内容制定常春藤药用原料的相关质量标准。

[0102] 以上为本发明的基本实施情况，它还可以进一步扩展或延伸。本领域的普通技术人员可以根据本发明公开的制备方法和具体实施内容进行某些改动，这些改动应该也视为本发明的保护范围。