[0001] 本发明涉及电容产品技术领域，特别涉及一种真空状态下的自动灌胶机。

[0002] 灌胶机又称AB胶灌胶机，是专门对流体进行控制，并将液体点滴、覆盖、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器，使其达到密封、固定、防水等作用的设备，一般使用的多为双组份胶液。灌胶机主要用于产品工艺中的胶液、油以及其他液体的粘接、灌注、涂层、密封、填充，自动化灌胶机能够实现点、线、弧、圆等不规则图形的灌胶。真空灌胶机是在普通灌胶机的基础上进行的改进，具体是在管道泵体中把空气抽光，进而防止起泡，主要应用行业有汽车制造、电容线圈灌胶、电机线圈灌胶等。

[0003] 例如，在电容线圈灌胶方面，现有的对薄膜电容器进行灌胶的的真空自动灌胶机，其供料部分包括料罐、供料泵等，其真空室部分包括混合棒、吐胶口、自动灌胶平台等。

[0004] 在电容产品技术领域，对电容产品进行灌胶时，由于现有的灌胶机在灌胶时，胶液中有气泡，导致点胶过程中有些部位没有灌上胶，影响产品的质量，使得灌胶机的不良产品率提高；电容产品的芯包越大越好，但同时会导致灌胶的时间比较长，所以现有技术中必须多次灌装，若一次性灌注，很容易造成胶液喷出，严重影响产品质量；多次灌胶，灌胶的时间较长，灌胶效率非常低，严重影响了生产效率和产品质量。

[0020] 下面参照附图来说明本发明的实施例。在本发明的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。

[0021] 如图1所示的自动灌胶机的水平工作台的结构示意图，本发明提供了一种自动灌胶机，包括自动灌胶平台，自动灌胶平台包括水平工作台和10位于水平工作台10上方的托盘20，水平工作台10包括呈上下水平设置的第一工作台11和第二工作台12，所述第一工作台11和所述第二工作台12之间留有间隙，间隙内设置有分别与所述第一工作台11和第二工作台12配合的振动装置13。

[0022] 优选地，自动灌胶平台还包括水平移动平台40，水平工作台10设置于水平移动平台40上。通过水平移动平台40的移动，带动水平工作台10的移动。在灌胶过程中，通过水平工作台10的移动，保持放置其上的薄膜电容器与水平工作台10的相对位置不便，从而避免水平工作台10固定、吐胶口移动的灌胶方式带来的胶液的滴落精确度不准的问题，避免不良的灌胶件的产生。

[0023] 优选地，第一工作台11的上方设置有托盘20，第一工作台11上面设置有定位槽30，用于限制托盘20的位置。第一工作台11上面设置有定位槽30来限制托盘的位置，以保证在水平工作台10运动的过程中，托盘20能够与水平工作台10保持相对不变的位置，平稳、流畅的对薄膜电容器进行灌胶。

[0024] 优选地，振动装置13的振动频率为50～500Hz。若振动装置13的振动频率低于50Hz，则达不到加快胶液流动的效果；若振动装置13的振动频率高于500Hz，频率太高，则在振动过程中会引起胶液的飞溅。

[0025] 优选地，振动装置13的振幅为0.3mm±0.1mm。若振动装置13的振幅过小，则达不到加快胶液流动的效果；若振动装置13的振幅过大，则在振动过程会引起胶液的飞溅，振幅过小或者过大均会影响灌胶的质量。

[0026] 优选地，振动装置13与第一工作台11、第二工作台12均为螺母连接，分别通过螺母连接方式将振动装置13的底端与第一工作台11、顶端边缘与第二工作台12相连接，保证在灌胶振动过程中振动装置13保持稳定，避免振动装置13在第一工作台11与第二工作台12之间产生偏移或者脱落。

[0027] 优选地，振动装置13可以为振动气缸，振动气缸的振幅为0.3mm±0.1mm、振动频率为50～500Hz，满足振动要求。

[0028] 在对薄膜电容器灌胶的过程中，通过料罐储存胶液，通过供料泵部分进行胶液的提供，将A、B两组分胶液配比后进行供料，然后将A、B两组分胶液送到真空室部分，A、B两组分胶液通过真空室内的混合棒，通过混合棒对A、B两组分胶液进行充分混合，然后送至吐胶口，对薄膜电容器的线圈进行灌胶。进行灌胶的过程中，将薄膜电容器放置托盘上，将托盘20送至第一工作台11上，开启振动装置，通过振动装置13控制薄膜电容器进行振动，当薄膜电容器的腔室内的灌胶量达到预定量后，停止振动薄膜电容器，并继续对薄膜电容器进行灌胶，直至薄膜电容器的腔室内灌满胶液为止,预定量为薄膜电容器腔室的容积的2/3-3/4之间。在灌胶的同时进行振动，能够加快胶液的流动性，使胶液中不存在空隙；停止振动继续灌胶，是避免振动引起的胶液的溢出、飞溅，防止影响灌胶效果。

[0029] 如图2所示自动灌胶机的托盘的结构示意图，托盘20的底部设有卡槽31，在第一工作台11上设有定位槽31，卡槽31与定位槽30相配合，用来对托盘20进行定位，限制托盘的20位置，防止在灌胶过程中托盘20产生偏移，从而避免对薄膜电容器的灌胶质量造成影响。

[0030] 如图3所示的自动灌胶机的自动灌胶平台的结构示意图，振动装置13设置于第一工作台11与第二工作台12间的间隙，构成水平工作台10，托盘20位于水平工作台10上方。水平工作台10的下方设置有水平移动平台40，通过水平移动平台40带动水平工作台10以及托盘20一同运动。通过水平工作台11、托盘20、水平移动平台40构成自动灌胶平台，对托盘20上的薄膜电容器进行灌胶。

[0031] 综上所述，本发明的自动灌胶机能够使得胶液在薄膜电容器的腔室内部具有良好的流动性，胶液在薄膜电容器的腔室内的流动速度大大加快，合适的振动频率和振幅能够使胶液进行充分填充，克服了薄膜电容产品中存在空隙的技术难题；本发明灌胶机能够仅用1-2次灌装，就能完成胶液灌注，解决了传统灌胶机中需多次灌注的技术问题，大大缩短了产品的生产时间，提高效率的同时还能保证产品的品质；本发明的灌胶机能够实现薄膜电容器内部的无缝密封，产品内部没有空隙，不存在气泡和空气，避免了传统灌胶机中残留的空气以及湿气对电容产品的影响，能够有效防止芯包的氧化，电容产品的导热性能比较好，绝缘性能比较好。

[0032] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。