[0001] 本发明涉及灌装机械，特别是涉及一种自动化程度高的袋装液体饮料灌装机。

[0002] 当前袋装饮料的生产灌装环节存在很多问题，例如定量不准、封口不严等，很多环节需要手动调整，很多自动灌装机械在操作过程中的多个环节均为人工操作，实际为半自动灌装机械，严重影响了实际生产的工作效率。

[0015] 下面结合附图对本发明进行详细描述。

[0016] 参照图1-图2，本发明的自动灌装机主要包括机架、工作台、操控系统、传送系统、供料系统和定量灌装、自动封口系统。

[0017] 其中机架为箱式机架，顶部安装操控系统、中间为工作台、底部设有定向轮5，定向轮5可调节移动方向，便于移动灌装机位置。传送系统设置在机架一侧并与工作台相连，供料系统设置在机架内部，定量灌装、自动封口系统设置在工作台上，另外机架上还设有空气滤清器17，为机器运转提供清新的空气。

[0018] 操控系统包括主控操作台13、电源总开关14、散热窗18，主控操作台13安装在机架的顶部，控制整个机器的运行，电源总开关14为控制电源的开关，设置在操作台13的一侧，操作台13的另一侧开有散热窗18，起到对操控系统辅助散热的作用。

[0019] 供料系统包括供料阀门6、进料管1、多个输料泵25、多根供料分管20，进料管1、输料泵25设置在机架内部，输料泵25出口连接供料分管20，供料阀门6设置在机架一端，料液从供料阀门6进入进料管1，并通过输料泵25进入供料分管20，在主控操作台的控制下，经过输料泵25的调节通过供料分管20传送到定量灌装嘴22，供料阀门6起到调节流量和流速的作用。

[0020] 传送系统包括传送带支架2、传送带3、传送带挡板7、传动电机16、传送带主动轮19，传送带支架2固定在机架两端，传动电机16和传送带主动轮19固定安装在传送带支架
2上，传送带3环套在传送带主动轮19上，传送带主动轮外侧连接有传送带挡板7。主控操作台13控制传动电机16带动传送带3运转，将定量灌装、热合封口完毕的产品经过传送带
3送入下一工序；传送带支架2起稳定支撑整个传送系统的作用，传送带挡板7对整个传送工序进行围护。

[0021] 参照图3和图4，自动灌装机还包括多组定量灌装、自动封口系统，通过灌装支架4固定安装在工作台上。每组系统均包括下封口支架8、封口垫9、热合封刀10、热合封口垫11、上封口刀12、汽缸15、热摇封臂21、定量灌装嘴22。气缸15固定在灌装支架4上，定量灌装嘴22与供料分管20的出口相连，热封摇臂21固定在工作台后部的机架上，控制定量灌装嘴的开启和关闭，气缸15控制定量灌装嘴22的灌装量。其中热摇封臂21的下臂连接下封口支架8，下封口支架8上设置有封口垫9，热摇封臂21上臂上连接有热合封口垫11和上封口刀，热合封口垫11下部连接热合封刀10。

[0022] 在工作时，料液经过输料泵25进入供料分管20，供料分管20上还设有减压阀24和微调开关23，对料液流量起调节作用；将预先准备好的包装袋套入定量灌装嘴22，主控操作台13自动控制汽缸15的压力传入包装袋，以决定灌装量，包装袋收缩完全紧贴在定量灌装嘴22上，热摇封臂21打开，供料系统传入的料液经定量灌装嘴22灌入包装袋，主控操作台13根据预先设好的参数控制灌入预定流量，灌装完成后，热摇封臂21闭合，停止供料，下封口支架8、热合封刀10、上封口刀12对包装袋热合封口。封口完成后包装袋自动脱离定量灌装嘴22，进入传送带3，产品完成定量灌装、自动封口，之后进入后续包装、运输等程序。

[0023] 灌装使用的包装袋以尼龙、聚乙烯、聚偏二氯乙烯作为原材料，经过吹制、印刷、复合、舒化、成型制作而成，其中袋长100mm-450mm，袋口部分内部直径5mm-20mm，袋口部分外部直径20mm-40mm，袋主体直径30mm-100mm；袋形为圆柱形和不规则圆柱形，袋口与袋间及袋间与袋底裁剪角度为圆弧形；包装袋带压膨胀灌装后为圆柱体；并且在包装袋外侧为彩袋印刷，并含各种颜色图案、文字说明；袋口设有撕口和撕开线。

[0024] 上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。