技术领域
[0001] 本发明涉及罐头灌装技术领域，具体而言，涉及一种玉米罐头生产的填料方法及其填料设备。
相关背景技术
[0002] 罐头食品指原料经处理、装罐、密封、杀菌或无菌包装而制成的食品；罐头食品是一种特殊形式的食品保藏方法，由于各类罐头食品在室温条件下能够长期保存，便于携带、运输和贮存，节省烹调手续，克服了食品品种供应的季节性和地区性限制，而备受消费者喜爱；
[0003] 由于玉米罐头的玉米粒需要定量罐装，而人工进行填料操作工作量大，费时费力，降低了罐头的产量，现有技术中，通过机器直接填料，使得玉米罐头内的玉米粒填料不均匀，当玉米粒填料过多时，会造成后续往罐头内添加的汁液溢出，而玉米粒填料过少时，需要人工进行加入玉米粒，浪费时间，还有漂洗后的玉米粒上会粘黏少量轻质的玉米芯皮，易随着玉米粒一起装入罐头中，造成玉米罐头质量下降。
具体实施方式
[0042] 下面，参照附图对本发明所涉及的各实施方式进行说明。此外，在以下各图中，为了使各层、各部件成为可识别程度的大小，适当变更各层、各部件的比例尺进行了示意性示出。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。
[0043] 实施例
[0044] 一种玉米罐头生产的填料设备，如图1‑11所示，包括有机架1、第一输送机2和输送系统；机架1后部设置有第一输送机2；机架1上表面连接有输送系统；还包括有定量系统、第一圆筒304、第二圆筒305、去皮系统、刮板412、第一布条415和第二布条416；输送系统上连接有定量系统；定量系统与机架1连接；定量系统上连接有十二个第一圆筒304；每个第一圆筒304上滑动连接有一个第二圆筒305；机架1上表面连接有去皮系统，并且去皮系统位于定量系统的上方；去皮系统上连接有两个刮板412，并且两个刮板412呈左右对称分布；去皮系统上连接有若干个第一布条415；去皮系统上连接有若干个第二布条416，并且若干个第一布条415与若干个第二布条416呈错位分布；去皮系统与定量系统连接。
[0045] 输送系统包括有限位架201、第二输送机202、限位条203、DD马达204、第一拨盘205、安装台206、第一限位环207、第一电机208、圆轴209和第二拨盘210；机架1上表面前部固接有限位架201；机架1上表面前部固接有第二输送机202，并且第二输送机202位于限位架201的后方；第二输送机202左部和右部各固接有一个限位条203；机架1上表面中部固接有DD马达204；DD马达204转动部螺栓连接有第一拨盘205；第一拨盘205上开有十二个弧形槽205a，且每个弧形槽205a上方对应一个第一圆筒304；机架1上表面中部固接有安装台
206，并且安装台206位于DD马达204外侧；安装台206上表面固接有第一限位环207固接，并且第一限位环207位于第一拨盘205外侧；安装台206下表面前部螺栓连接有两个第一电机
208；两个第一电机208输出轴各固接有一个圆轴209；两个圆轴209上各固接有一个第二拨盘210；第二拨盘210上开有六个弧面210a；两个第二拨盘210位于第一拨盘205的前方；限位架201与定量系统连接；第一限位环207与定量系统连接。
[0046] 定量系统包括有承接板301、连接柱302、圆盘303、定量组件、第一支撑架319、漏斗320、第一连接块321、第一限位板322、第二连接块323和第二限位板324；限位架201上表面固接有承接板301；承接板301与第一限位环207连接；DD马达204转动部固接有连接柱302，并且连接柱302位于第一拨盘205的中心；连接柱302外表面上部固接有圆盘303；圆盘303与十二个第一圆筒304固接；十二个第二圆筒305上各连接有一个定量组件，并且十二个定量组件呈环形阵列；承接板301与位于其上方的定量组件相接触；机架1上表面中部固接有两个第一支撑架319，并且两个第一支撑架319分别位于安装台206的左方和右方；两个第一支撑架319相向侧共同固接有漏斗320；漏斗320右部固接有两个第一连接块321；两个第一连接块321共同固接有第一限位板322，第一限位板322位于圆盘303的前部；漏斗320后部固接有第二连接块323；第二连接块323上固接有第二限位板324，并且第二限位板324位于圆盘
303的后部；漏斗320与去皮系统连接。
[0047] 定量组件包括有第一固定块306、第一电动推杆307、第一连接板308、第一圆杆309、第二连接板310、圆环311、网布312、滑杆313和压平单元；第一圆筒304外环面中部固接有两个第一固定块306，并且两个第一固定块306呈中心对称分布；两个第一固定块306上各固接有一个第一电动推杆307；两个第一电动推杆307伸缩部各固接有一个第一连接板308；
两个第一连接板308与第二圆筒305固接；第一圆筒304下表面固接有两个第一圆杆309，并且两个第一圆杆309呈中心对称分布；两个第一圆杆309下部各固接有一个第二连接板310；
两个第二连接板310共同固接有圆环311；圆环311上表面安装有网布312；承接板301与位于其上方的圆环311相接触；网布312上部与第二圆筒305连接；圆环311上表面固接有四个滑杆313，并且四个滑杆313呈环形阵列；四个滑杆313位于网布312内部；四个滑杆313与第二圆筒305滑动连接；第一圆筒304外环面下部连接有两个压平单元，并且两个压平单元呈中心对称分布。
[0048] 压平单元包括有第二固定块314、第二电动推杆315、Z形块316、第二圆杆317和弧形板318；第一圆筒304外环面下部固接有两个第二固定块314，并且两个第二固定块314呈对称分布；两个第二固定块314上各固接有一个第二电动推杆315；两个第二电动推杆315伸缩部各固接有一个Z形块316；两个Z形块316上各固接有一个第二圆杆317；两个第二圆杆317共同固接有弧形板318。
[0049] 去皮系统包括有第二支撑架401、第一导向板402、筛板403、负压罩404、U型板405、传动辊406、第二限位环407、动力组件、安装板411、第二导向板413和收集盒414；机架1上表面后部固接有两个第二支撑架401，并且两个第二支撑架401位于两个第一支撑架319的后方；两个第二支撑架401相向侧共同固接有第一导向板402；第一导向板402左部和右部各开有一个条形孔402a；第一导向板402下部安装有筛板403；第一导向板402下部固接有负压罩404，并且负压罩404位于筛板403的下方；两个第二支撑架401上各连接有一个U型板405；每个U型板405左部和右部各转动连接有一个传动辊406，并且四个传动辊406呈横向分布；四个传动辊406从左往右第一个传动辊406至第四个传动辊406依次排列；第一个传动辊406和第四个传动辊406上各固接有若干个第二限位环407；两个U型板405后侧面各连接有一个动力组件；动力组件与四个传动辊406连接；两个U型板405下部各固接有一个安装板411；两个安装板411各与一个刮板412固接；左方的刮板412与若干个第一布条415接触；右方的刮板
412与若干个第二布条416接触；两个刮板412上各固接有一个第二导向板413，两个第二导向板413呈左右对称分布；两个U型板405相背侧各固接有一个收集盒414；第一个传动辊406和第三个传动辊406与若干个第一布条415缠绕；第二个传动辊406和第四个传动辊406与若干个第二布条416缠绕。
[0050] 动力组件包括有第二电机408、第一直齿轮409和第二直齿轮410；两个U型板405后侧面各螺栓连接有一个第二电机408；两个第二电机408输出轴分别与第二个传动辊406和第三个传动辊406固接；第二个传动辊406后部和第三个传动辊406后部各固接有一个第一直齿轮409；第一个传动辊406后部和第四个传动辊406后部各固接有一个第二直齿轮410；相邻的第一直齿轮409与第二直齿轮410相啮合。
[0051] 网布312具有延展性，且网布312与四个滑杆313缠绕，通过四个滑杆313对网布312进行限制。
[0052] 第二限位板324在圆盘303内呈倾斜设置，用于对圆盘303内的玉米粒进行导向作用，同时，限制第一圆筒304和第二圆筒305内的玉米粒重量。
[0053] 若干个第一布条415和若干个第二布条416具有缓冲功能，用于减少玉米粒掉落的弹力。
[0054] 一种玉米罐头生产的填料方法，包括以下工作步骤：
[0055] 步骤一：调节空间大小，根据需要往罐体内填充玉米粒的净含量，控制两个第一电动推杆307往上收缩的距离，调节第一圆筒304和第二圆筒305的空间大小，实现定量罐装的效果；
[0056] 步骤二：输送罐体，操作人员将罐体放置在第二输送机202上，通过第一拨盘205和两个第二拨盘210的作用下，将罐体输送至相对应的第一圆筒304、第二圆筒305和定量组件下方；
[0057] 步骤三：去除玉米芯皮，操作人员将玉米粒倒在第一输送机2上，通过第一输送机2持续将玉米粒输送至若干个第一布条415和若干个第二布条416上，通过若干个第一布条415和若干个第二布条416将玉米粒上粘黏的玉米芯皮去除，让玉米粒进入漏斗320中；
[0058] 步骤四：罐装玉米粒，将圆盘303中的玉米粒持续填充进入第一圆筒304和第二圆筒305中，然后将第一圆筒304和第二圆筒305中玉米粒倒入罐体内。
[0059] 如图1、图4、图6‑7所示，定量组件的工作方式：
[0060] 以下所述转动，视角方向均为从前往后、从上往下、从右往左；在使用时，先将玉米罐头生产的填料方法及其填料设备放置在需要地面上，操作人员首先在负压罩404上外接负压设备，由于现有的罐头生产填料设备大多都是直接通过机器直接填料，使得玉米罐头内的玉米粒填料不均匀，当玉米粒填料过多时，会造成后续往罐头内添加的汁液溢出，而玉米粒填料过少时，需要人工进行加入玉米粒，浪费时间，因此，十二个第一圆筒304、十二个第二圆筒305和十二个定量组件同步调节，以其中一个为例，如图所示，为第一圆筒304和第二圆筒305的最大填充量，若需要降低填充量，则控制两个第一电动推杆307收缩，带动第一连接板308和第二圆筒305一起往上移动，第二圆筒305在第一圆筒304和四个滑杆313上滑动，缩小第一圆筒304和第二圆筒305的填料空间，达到调节玉米粒净含量的效果，同时第二圆筒305带着网布312的上端往上拉伸延长，通过四个滑杆313和环形的网布312，达到对玉米粒的限制作用；实现了根据需要往罐体内填充玉米粒的净含量，通过控制两个第一电动推杆307往上收缩的距离，调节第一圆筒304和第二圆筒305的空间大小，进而达到玉米粒重量的调节，定量罐装的效果，还有通过四个滑杆313和环形的网布312的作用，避免后续在转动过程中进行填料时，出现玉米粒散落在罐体外侧的现象。
[0061] 如图1‑3所示，输送系统的工作方式：
[0062] 当第一圆筒304和第二圆筒305的空间调节完成后，操作人员将大量罐体依次放置在第二输送机202上，控制第二输送机202转动，带着罐体往右输送，而往右输送的罐体，受到限位架201和限位条203的限位作用，把罐体输送至左方第二拨盘210的前方后，接着控制DD马达204转动部顺时针转动和两个第一电机208输出轴逆时针转动，DD马达204转动部带动第一拨盘205、连接柱302、圆盘303、第一圆筒304、第二圆筒305和定量组件一起顺时针转动，第一电机208输出轴带动两个第二拨盘210逆时针转动，而左方的第二拨盘210转动过程中，会通过六个弧面210a依次将位于左方第二拨盘210前方的罐体，拨至第一拨盘205的相对应的弧形槽205a内，并且与上方的第一圆筒304和第二圆筒305相对应，然后多个罐体被第一拨盘205带着继续在安装台206上表面顺时针转动，待多个罐体转动至承接板301下方后，控制DD马达204转动部和两个第一电机208输出轴停止转动；
[0063] 如图1、图8‑11所示，去皮系统的工作方式：
[0064] 与此同时，操作人员持续将玉米粒倒在第一输送机2上，通过第一输送机2持续将玉米粒输送至第一导向板402的若干个第一布条415和若干个第二布条416上，由于漂洗后的玉米粒上会粘黏少量轻质的玉米芯皮，易随着玉米粒一起装入罐体中，影响罐体中玉米粒的质量，因此，控制左方的第二电机408输出轴和右方的第二电机408输出轴同步转动，左方的第二电机408输出轴顺时针转动，带动第二个传动辊406和左方的第一直齿轮409一起顺时针转动，左方的第一直齿轮409带动左方的第二直齿轮410、第一个传动辊406和若干个第二限位环407一起逆时针转动，右方的第二电机408输出轴逆时针转动，带动第三个传动辊406和右方的第一直齿轮409一起逆时针转动，右方的第一直齿轮409带动右方的第二直齿轮410、第四个传动辊406和若干个第二限位环407一起顺时针转动，而第一个传动辊406和第三个传动辊406一起逆时针转动，带动若干个第一布条415在若干个第二限位环407的限制下，穿过两个条形孔402a做逆时针圆周运动，第二个传动辊406和第四个传动辊406一起顺时针转动，带动若干个第二布条416在若干个第二限位环407的限制下，穿过两个条形孔402a做顺时针圆周运动；
[0065] 当玉米粒掉落在若干个第一布条415和若干个第二布条416上时，会顺着若干个第一布条415和若干个第二布条416往下滚动，因为交错分布的若干个第一布条415和若干个第二布条416，分别往相反的方向运动，所以，往下滚动的玉米粒会被若干个第一布条415和若干个第二布条416带着左右翻滚进行摩擦，将玉米粒上粘黏的玉米芯皮摩擦掉落，直至脱离若干个第一布条415和若干个第二布条416，而玉米粒在往下滚落的过程中，控制外接负压设备开启，通过负压罩404的封闭，使得若干个第一布条415和若干个第二布条416的缝隙产生吸力，将摩擦掉落在若干个第一布条415和若干个第二布条416上的玉米芯皮吸住，然后若干个第一布条415吸附的玉米芯皮被带着往左移动，在脱离负压罩404的吸力后，然后输送至与左方的刮板412接触，通过左方的刮板412将若干个第一布条415上的玉米芯皮剥离，被剥离的玉米芯皮顺着左方的第二导向板413进入左方的收集盒414中进行收集，而若干个第二布条416吸附的玉米芯皮则被带着往右移动，在脱离负压罩404的吸力后，输送至与右方的刮板412接触，通过右方的刮板412将若干个第二布条416上的玉米芯皮剥离，被剥离的玉米芯皮顺着右方的第二导向板413进入右方的收集盒414中进行收集，在若干个第一布条415和若干个第二布条416上滚动的玉米粒在第一导向板402的导向作用下，进入漏斗320中；实现了通过若干个第一布条415和若干个第二布条416交错分布，且往相反的方向运动的效果，增加玉米粒往下滚动的摩擦，将玉米粒上粘黏的玉米芯皮摩擦脱落，同时，在外接负压设备的作用下，使得若干个第一布条415和若干个第二布条416的缝隙产生吸力，将摩擦掉落在若干个第一布条415和若干个第二布条416上的玉米芯皮吸住，然后带着玉米芯皮脱离负压罩404的吸力，输送至与刮板412接触，将若干个第一布条415和若干个第二布条
416上的玉米芯皮剥离，避免被往下滚动的玉米粒带着进入罐体中，影响罐体中玉米粒的质量。
[0066] 如图1‑6所示，输送系统和定量系统的工作方式：
[0067] 当玉米粒持续进入漏斗320后，会顺着漏斗320的导向掉落在圆盘303中，或者掉落在位于漏斗320下方的第一圆筒304和第二圆筒305中，将第一圆筒304和第二圆筒305填充满，而承接板301与位于其上方的圆环311相接触，通过承接板301承接第一圆筒304和第二圆筒305中的玉米粒，再通过第一限位板322对掉落在圆盘303上的玉米粒进行限制，防止玉米粒过于分散，待圆盘303中堆积有适当的玉米粒时，接着控制DD马达204转动部和两个第一电机208输出轴配合顺时针转动，带动相连接的部件一起转动，第一拨盘205带动弧形槽205a内的罐体顺时针转动，同时，在第二拨盘210的作用下，将第二输送机202上的罐体持续进入第一拨盘205的弧形槽205a内，使得每个第一圆筒304和第二圆筒305下方均对应一个罐体，待圆盘303带着玉米粒转动至与第二限位板324接触时，在第二限位板324的导向下，使得转动过程中的玉米粒往圆盘303外侧汇聚，若第一圆筒304和第二圆筒305中的玉米粒填满，则通过第二限位板324将高于第一圆筒304和第二圆筒305的玉米粒刮除，若第一圆筒
304和第二圆筒305中的玉米粒未填满，则通过第二限位板324将汇聚的玉米粒填入第一圆筒304和第二圆筒305中；
[0068] 当第一圆筒304、第二圆筒305和定量组件转动脱离承接板301后，第一圆筒304和第二圆筒305内的玉米粒会掉落在下方同步转动的罐体中，待第一圆筒304和第二圆筒305内的玉米粒完全进入下方的罐体后，由于玉米粒填充进入罐体后，玉米粒堆积过高，在转动过程中，易出现罐体内的玉米粒飞出的现象，导致净含量不达标的问题，因此，再控制四个第二电动推杆315推出，带动Z形块316、第二圆杆317和弧形板318一起往下移动，通过两个弧形板318对罐体内的玉米粒进行挤压，将罐体内不均匀的玉米粒压平，接着控制四个第二电动推杆315收缩，带动相连接的部件复位，而装有玉米粒的罐体继续被第一拨盘205带着转动，直至被第一拨盘205和右方的第二拨盘210配合拨至第二输送机202上，通过第二输送机202继续将其往后输送；实现了在转动过程中，通过两个弧形板318对罐体内的玉米粒进行挤压，避免出现玉米粒飞出罐体的现象，确保罐体的净含量达标的效果。
[0069] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
