[0001] 本实用新型涉及生物饲料技术领域，具体为一种生物饲料保温发酵装置。

[0002] 生物饲料指使用国家相关法规允许使用的饲料原料和添加剂，通过发酵工程、酶工程、蛋白质工程和基因工程等生物工程技术开发的饲料产品总称。

[0003] 生物饲料在发酵过程中，需要对温度进行调控，使得发酵桶内的温度始终保持在一定的范围内，而现有的发酵装置在对温度进行调控时，需要通过电能对发酵桶进行加热或者降温，电能的使用成本较高。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种生物饲料保温发酵装置，以解决上述背景技术中提出的现有的发酵装置在对温度进行调控时，需要通过电能对发酵桶进行加热或者降温，电能的使用成本较高的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物饲料保温发酵装置，包括：

[0006] 发酵桶组件；

[0007] 进气热管组件，所述进气热管组件安装在所述发酵桶组件的圆周外侧壁的底部；

[0008] 进气冷管组件，所述进气冷管组件安装在所述发酵桶组件的圆周外侧壁的顶部；

[0009] 热循环管组件，所述热循环管组件安装在所述发酵桶组件的圆周外侧壁的底部，所述热循环管组件与所述进气热管组件相对应；

[0010] 冷循环管组件，所述冷循环管组件安装在所述发酵桶组件的圆周外侧壁的顶部，所述冷循环管组件与所述进气冷管组件相对应。

[0011] 优选的，所述发酵桶组件包括：

[0012] 发酵桶；

[0013] 第一进气连接口，所述第一进气连接口设置在所述发酵桶的圆周侧壁的底部；

[0014] 第二进气连接口，所述第二进气连接口设置在所述发酵桶的圆周侧壁的顶部；

[0015] 第一排气连接口，所述第一排气连接口设置在所述酵桶的圆周侧壁的底部，所述第一排气连接口与所述第一进气连接口相对称；

[0016] 第二排气连接口，所述第二排气连接口设置在所述发酵桶的圆周侧壁的顶部，所述第二排气连接口与所述第二进气连接口相对称；

[0017] 第三进气连接口，所述第三进气连接口设置在所述述酵桶的圆周侧壁的底部，所述第三进气连接口在所述第一排气连接口下端；

[0018] 排料连接口，所述排料连接口设置在所述发酵桶的底部。

[0019] 优选的，所述进气热管组件包括：

[0020] 第一过滤管道，所述第一过滤管道包括管体和过滤网，所述过滤网同轴心安装在所述管体的内腔；

[0021] 第一气泵，所述第一气泵安装在所述第一过滤管道的排气口上；

[0022] 加热管道，所述加热管道安装在所述第一气泵上远离所述第一过滤管道的一端，所述加热管道上远离所述第一气泵的一端安装在所述第一进气连接口上远离所述发酵桶的一端。

[0023] 优选的，所述进气冷管组件包括：

[0024] 第二过滤管道，所述第二过滤管道的结构与所述第一过滤管道的结构相同；

[0025] 第二气泵，所述第二气泵安装在所述第二过滤管道的排气口上；

[0026] 制冷管道，所述制冷管道安装在所述第二气泵上远离所述第二过滤管道的一端，所述制冷管道上远离所述第二气泵的一端安装在所述第二进气连接口上远离所述发酵桶的一端。

[0027] 优选的，所述发酵桶组件的顶部安装有顶盖组件，所述顶盖组件包括：

[0028] 顶盖，所述顶盖安装在所述发酵桶的顶部开口处；

[0029] 第四进气连接口，所述第四进气连接口设置在所述顶盖的外侧壁上，所述第四进气连接口与所述第二排气连接口相对应。

[0030] 优选的，所述热循环管组件包括：

[0031] 第三气泵，所述第三气泵安装在所述第一排气连接口上远离所述发酵桶的一端；

[0032] 第一保温管道，所述第一保温管道安装在所述第三气泵上远离所述第一排气连接口的一端；

[0033] 第四气泵，所述第四气泵安装在所述第一保温管道上远离所述第三气泵的一端，所述第四气泵上远离所述第一保温管道的一端安装在所述第三进气连接口上远离所述发酵桶的一端。

[0034] 优选的，所述冷循环管组件包括：

[0035] 第五气泵，所述第五气泵安装在所述第二排气连接口上远离所述发酵桶的一端；

[0036] 第二保温管道，所述第二保温管道安装在所述第五气泵上远离所述第二排气连接口的一端；

[0037] 第六气泵，所述第六气泵安装在所述第二保温管道上远离所述第五气泵的一端，所述第六气泵上远离所述第二保温管道的一端安装在所述第四进气连接口上远离所述顶盖的一端。

[0038] 优选的，所述顶盖组件的顶部安装有搅拌机构，所述搅拌机构上的部分组件插接在所述发酵桶组件的内腔，所述搅拌机构包括：

[0039] 电机，所述电机安装在所述顶盖的顶部；

[0040] 螺旋搅拌轴，所述螺旋搅拌轴安装在所述电机的输出轴上，所述螺旋搅拌轴通过轴承安装在所述顶盖的内侧面，所述螺旋搅拌轴插接在所述发酵桶的内腔。

[0041] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够有效的节约的电能的使用，降低了成本，通过第三气泵或者第五气泵将发酵桶内腔的空气抽取到第一保温管道或者第二保温管道的内腔，对发酵桶的内腔温度进行调节，并且在需要使用时通过第四气泵或者第六气泵将第一保温管道或者第二保温管道内腔保温的空气抽取到发酵桶的内腔，对发酵桶的内腔进行温度调节，不需要对空气再次加热或者降温来对的内腔的温度进行调节，有效的节约的电能的使用，降低了成本。

[0052] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0053] 本实用新型提供一种生物饲料保温发酵装置，能够有效的节约的电能的使用，降低了成本，请参阅图1，包括：发酵桶组件100、进气热管组件200、进气冷管组件300、顶盖组件400、热循环管组件500、冷循环管组件600和搅拌机构700；

[0054] 发酵桶组件100，发酵桶组件100包括：

[0055] 发酵桶110的内腔安装有温度传感器，温度传感器通过导线连接有PLC控制器；

[0056] 第一进气连接口120设置在发酵桶110的圆周侧壁的底部，第一进气连接口120与发酵桶110为一体化加工而成，第一进气连接口120的内腔与所述发酵桶110的内腔相贯通；

[0057] 第二进气连接口130设置在发酵桶110的圆周侧壁的顶部，第二进气连接口130与发酵桶110为一体化加工而成，第二进气连接口130的内腔与发酵桶110的内腔相贯通；

[0058] 第一排气连接口140设置在酵桶110的圆周侧壁的底部，第一排气连接口140与第一进气连接口120相对称，第一排气连接口140与发酵桶110为一体化加工而成，第一排气连接口140的内腔与发酵桶110的内腔相贯通；

[0059] 第二排气连接口150设置在发酵桶110的圆周侧壁的顶部，第二排气连接口150与第二进气连接口130相对称，第二排气连接口150与发酵桶110为一体化加工而成，第二排气连接口150的内腔与发酵桶110的内腔相贯通；

[0060] 第三进气连接口160设置在述酵桶110的圆周侧壁的底部，第三进气连接口160在第一排气连接口140下端，第三进气连接口160与发酵桶110为一体化加工而成，第三进气连接口160的内腔与发酵桶110的内腔相贯通；

[0061] 排料连接口170设置在发酵桶110的底部，排料连接口170与发酵桶110为一体化加工而成，排料连接口170的内腔与发酵桶110的内腔相贯通，排料连接口170上远离发酵桶110的一端安装有卸料泵，通过卸料泵和排料连接口170的配合使用将发酵桶110的内腔发酵好的饲料排出；

[0062] 请参阅图1‑4，进气热管组件200安装在发酵桶组件100的圆周外侧壁的底部，进气热管组件200包括：

[0063] 第一过滤管道210包括管体211和过滤网212，过滤网212同轴心安装在管体211的内腔，外部空气进入到管体211的内腔，通过过滤网212对空气中的杂质进行过滤；

[0064] 第一气泵220安装在第一过滤管道210的排气口上，第一气泵220与PLC控制器电性连接；

[0065] 加热管道230安装在第一气泵220上远离第一过滤管道210的一端，加热管道230上远离第一气泵220的一端安装在第一进气连接口120上远离发酵桶110的一端，加热管道230的内腔安装有电加热丝，通过第一气泵220将外部的空气抽取到管体211的内腔，空气经过过滤网212进入到加热管道230的内腔，通过加热管道230对过滤后的空气进行加热，加热后的空气进入到发酵桶110的内腔；

[0066] 请参阅图1‑2和图5，进气冷管组件300安装在发酵桶组件100的圆周外侧壁的顶部，进气冷管组件300包括：

[0067] 第二过滤管道310的结构与第一过滤管道210的结构相同；

[0068] 第二气泵320安装在第二过滤管道310的排气口上，第二气泵320与PLC控制器电性连接；

[0069] 制冷管道330安装在第二气泵320上远离第二过滤管道310的一端，制冷管道330上远离第二气泵320的一端安装在第二进气连接口130上远离发酵桶110的一端，制冷管道330的内腔安装有制冷片，通过第二气泵320将外部空气抽取到第二过滤管道310的内腔，经过过滤后的空气进入到制冷管道330的内腔，通过制冷管道330对空气进行制冷降温后进入到发酵桶110的内腔；

[0070] 请参阅图1‑2和图6，发酵桶组件100的顶部安装有顶盖组件400，顶盖组件400包括：

[0071] 顶盖410通过螺栓和螺母可拆卸安装在发酵桶110的顶部开口处；

[0072] 第四进气连接口420设置在顶盖410的外侧壁上，第四进气连接口420与第二排气连接口150相对应，第四进气连接口420与顶盖410为一体化加工而成，第四进气连接口420的内腔与顶盖410的内腔相贯通；

[0073] 请参阅图1‑2和图7，热循环管组件500安装在发酵桶组件100的圆周外侧壁的底部，热循环管组件500与进气热管组件200相对应，热循环管组件500包括：

[0074] 第三气泵510安装在第一排气连接口140上远离发酵桶110的一端；

[0075] 第一保温管道520安装在第三气泵510上远离第一排气连接口140的一端；

[0076] 第四气泵530安装在第一保温管道520上远离第三气泵510的一端，第四气泵530上远离第一保温管道520的一端安装在第三进气连接口160上远离发酵桶110的一端，通过第三气泵510将发酵桶110的内腔的空气抽取到第一保温管道520的内腔进行保温，在需要使用时再通过第四气泵530将第一保温管道520内腔的空气进入到发酵桶110的内腔；

[0077] 请参阅图1‑2和图8，冷循环管组件600安装在发酵桶组件100的圆周外侧壁的顶部，冷循环管组件600与进气冷管组件300相对应，冷循环管组件600包括：

[0078] 第五气泵610安装在第二排气连接口150上远离发酵桶110的一端；

[0079] 第二保温管道620安装在第五气泵610上远离第二排气连接口150的一端；

[0080] 第六气泵630安装在第二保温管道620上远离第五气泵610的一端，第六气泵630上远离第二保温管道620的一端安装在第四进气连接口420上远离顶盖410的一端，通过第五气泵610将发酵桶110的内腔的空气抽取到第二保温管道620的内腔进行保温，在需要使用时再通过第六气泵630将第二保温管道620内腔的空气进入到发酵桶110的内腔，在具体使用时，通过温度传感器对发酵桶110的内腔的温度进行实时监测，并将监测的数据信号传递到PLC控制器上，PLC控制器根据实时温度启动第一气泵220或者第二气泵320，通过第一气泵220或者第二气泵320将外部的空气抽取到加热管道230或者制冷管道330的内腔，通过加热管道230或者制冷管道330对空气进行加热或者降温，并将加热或者降温后的空气输送到发酵桶110的内腔，调节发酵桶110的内腔温度，当发酵桶110的内腔温度过高或者过低时，通过第三气泵510或者第五气泵610将发酵桶110内腔的空气抽取到第一保温管道520或者第二保温管道620的内腔，对发酵桶110的内腔温度进行调节，并且在需要使用时通过第四气泵530或者第六气泵630将第一保温管道520或者第二保温管道620内腔保温的空气抽取到发酵桶110的内腔，对发酵桶110的内腔进行温度调节，不需要对空气再次加热或者降温来对110的内腔的温度进行调节，有效的节约的电能的使用，降低了成本；

[0081] 请参阅图1‑2、图6和图9，顶盖组件400的顶部安装有搅拌机构700，搅拌机构700上的部分组件插接在发酵桶组件100的内腔，搅拌机构700包括：

[0082] 电机710通过螺栓可拆卸的安装在顶盖410的顶部；

[0083] 螺旋搅拌轴720安装在电机710的输出轴上，螺旋搅拌轴720通过轴承安装在顶盖410的内侧面，螺旋搅拌轴720插接在发酵桶110的内腔，通过电机710带动螺旋搅拌轴720旋转，通过螺旋搅拌轴720对饲料进行翻转，使得饲料能够充分的与空气接触，保障发酵的质量。

[0084] 虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。