[0001] 本发明涉及家用电器领域，具体涉及一种发酵装置。

[0002] 发酵食品是主要是利用自然环境中的有益微生物，如酵母、毛菌以及细菌中的乳酸菌、醋酸杆菌和棒状杆菌等，在特定的环境下经过一定周期的发酵，分解有机物产生风味物质而制作的。中国传统食品，诸如腊制品、酱制品、醉制品、酿制品等食品均为发酵食品，发酵食品具有独特的风味，深受消费者的喜欢。

[0003] 传统的手工制作中，为了获得不同的发酵环境,不同的食材选择在不同的季节制作。例如，腊肠通常在十二月份制作，填装完成的香肠可在通风处晾晒一段时间以完成制作。

[0004] 随着食品安全意识的增强，自己制作发酵食品已经是越来越多中国家庭的选择。但是通过传统方法制作发酵食品，需要用户根据当年的气温、光照和降雨量状况调整具体制作时间。这个过程需要消费者依据经验通过不断观察色泽和尝试口感来判断。

[0005] 而利用发酵装置制作发酵食品，既能够突破季节、环境对制作条件的限制，又能够通过稳定发酵环境的提供，改善所制作发酵产品的质量，因此普通家庭对家用发酵装置的需求越来越大。

[0006] 但是现有家用发酵装置往往存在功能单一、难以满足消费者需求的问题。

[0048] 由背景技术可知，现有家用发酵装置往往存在功能单一、难以满足消费者需求的问题。

[0049] 发酵食品的种类繁多，主要包括酱醉类食品和腌腊类食品，其中酱醉类食品包括醉制食品，如醉虾、醉蟹等；酱制食品，如牛肉酱、辣酱等；腌制食品，如腌菜；泡制食品，如泡菜、泡椒凤爪等；酿制食品，如酒酿、果酒等；腌腊类食品包括腊制食品，如腊肉、腊肠、腊鸡等；风干食品，如果干、茶叶等。不同发酵食品的制作方法、发酵环境以及制作周期均不相同。

[0050] 但是无论是独立的发酵装置，还是集成于烤箱一类的其他家用电器中的发酵功能，目前市场上的家用发酵设备往往只有一个腔体；另一方面，不同发酵食品的制作时间长短、发酵环境均不相同，发酵食品的制作需要持续占用发酵装置的腔体，制作一种发酵食品会影响其他食品的制作，因此现有家用发酵设备往往一次只能制作一种食物，用户最终常用的只是用时较短、频率较高的功能，从而导致了发酵装置功能单一、消费者用户体验低下的问题。

[0051] 为解决上述技术问题，本发明提供一种发酵装置，通过在所述发酵装置中设置相互隔离的发酵腔和腊制腔，为不同风味的发酵食品提供不同的发酵环境，实现不同发酵食品的同时制作，从而达到提高不同功能使用率、改善用户体验的目的。

[0052] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

[0053] 参考图1和图2，其中图1是本发明发酵装置(100)一实施例的立体结构示意图，图2是图1所示发酵装置(100)中箱体(101)内部的立体结构示意图。

[0054] 如图1和图2所示，所述发酵装置(100)包括：包括：箱体(101)，所述箱体(101)包括酱醉区(111)和腌腊区(121)；发酵腔(110)，所述发酵腔(110)位于所述酱醉区(111)的箱体(101)内；腊制腔(120)，所述腊制腔(120)位于所述腌腊区(121)的箱体(101)内，且所述腊制腔(120)与所述发酵腔(110)相互隔离。

[0055] 所述发酵装置(100)包括位于所述酱醉区(111)的箱体(101)内的发酵腔(110)和位于所述腌腊区(121)箱体(101)内的腊制腔(120)，所述腊制腔(120)与所述发酵腔(110)相互隔离；相互隔离的所述腊制腔(120)和所述发酵腔(110)，能够为不同风味的发酵食品提供不同的发酵环境，从而实现不同发酵食品的同时制作；所述发酵装置(100)一次能够同时制作一种以上的发酵食品，从而满足居家发酵食品的制作需要，能够有效提高所述发酵装置(100)不同功能的使用率，能够有效改善所述发酵装置(100)的用户体验。

[0056] 所述箱体(101)适宜于容纳所述发酵装置(100)的硬件设备，并为食品发酵提供发酵环境。本实施例中，所述箱体(101)具有开口(图中未标示)。具体的，所述开口位于所述箱体(101)的前侧，即在使用过程中，所述开口位于所述箱体(101)面向用于的一侧。

[0057] 结合参考图1和图2，本实施例中，所述发酵装置(100)还包括：连接于所述箱体(101)的门体(130)，所述门体(130)适宜于打开或关闭所述箱体(101)的开口，所述门体(130)打开所述箱体(101)的开口时，门体(130)所暴露开口的高度逐渐增大。

[0058] 使所述发酵装置(100)的门体(130)沿高度方向(H)打开的做法，能够有效提高所述发酵装置(100)使用过程中的便利性，还能够为所述发酵装置(100)的安装和使用提供较高的灵活度。

[0059] 特别是当所述发酵装置(100)设置为嵌入式时，使所述发酵装置(100)的门体(130)沿高度方向(H)打开，不会对所述发酵装置(100)沿宽度方向(W)两侧的环境有要求，所述门体(130)的打开不会受到位于宽度方向(W)两侧墙壁的影响，从而能够提高嵌入式的所述发酵装置(100)的安装灵活度。

[0060] 参考图1至图3，所述酱醉区(111)的箱体(101)内的发酵腔(110)，适宜于容纳物料、提供发酵环境以进行发酵。其中，图3示出了图1所示发酵装置(100)中酱醉区(111)的箱体(101)内部的透视结构示意图。

[0061] 所述酱醉区(111)可以制作的发酵食品品类包括：醉制食品，如醉虾、醉蟹等；酱制食品，如牛肉酱、豆瓣酱、辣椒酱等；腌制食品，如腌菜等；泡制食品，如泡菜、泡椒凤爪等；酿制食品，如酒酿、果酒等。

[0062] 需要说明的是，如图1和图2所示，本实施例中，所述发酵装置(100)具有多个门体(130)，所述多个门体(130)包括：第一门体(131)，所述第一门体(131)适宜于打开或者关闭所述酱醉区(111)的箱体(101)的开口。通过独立的第一门体(131)控制所述酱醉区(111)的箱体(101)的开口的开合，能够有效提高所述酱醉区(111)隔离性，有利于不同发酵食品同时制作的实现，有利于所述发酵装置(100)不同功能使用率的提高。

[0063] 具体的，所述第一门体(131)与所述箱体(101)滑动相连，所述门体(130)沿所述发酵装置(100)的高度方向(H)滑动。本实施例中，所述第一门体(131)沿所述发酵装置(100)高度方向(H)向上滑动，以避免影响所述发酵装置(100)其他功能的使用，提高便捷性。本发明其他实施例中，所述第一门体(131)也可以设置为与所述箱体(101)铰接相连。本发明对所述第一门体(131)与所述箱体(101)的连接方式并不限定。

[0064] 继续参考图3，本实施例中，所述发酵腔(110)的数量为多个，且所述多个发酵腔(110)之间相互隔离。具体的，本实施例中，所述酱醉区(111)的箱体(101)内设置有3个独立的发酵腔(110)。但是本发明其他实施例中，所述酱醉区(111)的箱体(101)内的发酵腔(110)的数量也可以是1、2、4或者5等其他数量。

[0065] 在所述发酵装置(100)中设置有多个相互隔离的发酵腔(110)，每个所述发酵腔(110)能够提供一个独立的发酵环境；不同的物料能够在不同的发酵腔(110)内各自发酵，从而实现多种发酵食品的同时制作，进而提高所述发酵装置(100)多种功能的使用率。

[0066] 诸如醉制食品、酱制食品、腌制食品、泡制食品以及酿制食品等的发酵食品日常食用频率较高、单次食用量不大，而且上述发酵食品不宜长时间存储，以即做即食为佳，因此所述发酵腔(110)内所制作的发酵食品单次制作量较小，制作频率较高，所以在所述酱醉区(111)的箱体(101)内设置多个发酵腔(110)的做法，能够将所述酱醉区(111)的箱体(101)分割为多个小空间，从而在满足居家发酵食品制作需要的前提下，提高所述酱醉区(111)的箱体(101)内空间利用率，提高所述发酵装置(100)不同功能的使用率。

[0067] 需要说明的是，为了实现不同发酵环境的形成和控制，保证不同发酵腔(110)内所制作发酵食品的质量，本实施例中，所述发酵装置(100)还适宜于对每个发酵腔(110)的发酵时间、发酵腔(110)内的温度、发酵腔(110)内的湿度、发酵腔(110)内的气压、发酵腔(110)内环境的PH值、发酵腔(110)内环境的水活性以及发酵腔(110)内的氧含量进行独立监控，从而保证不同发酵腔(110)内发酵环境的稳定和控制，进而保证所述发酵装置(100)所制作发酵食品的质量。具体的，所述发酵装置(100)还包括：温度模块(图中未示出)、湿度模块(图中未示出)以及气压模块(图中未示出)等控制元件以实现对发酵环境的监控。

[0068] 具体的，可以通过在每个所述发酵腔(110)内设置温度传感器、湿度传感器、压力传感器、PH值探测器以及含氧量探测器等元件实现对所述发酵腔(110)内发酵环境的监测和控制。

[0069] 在所述酱醉区(111)的箱体(101)内设置多个发酵腔(110)、将所述酱醉区(111)的箱体(101)分割为多个小空间的做法，减小单个所述发酵腔(110)的体积，不仅能够提高空间利用率，还能够能够降低对每个发酵腔(110)内温度、湿度以及PH值等发酵环境参数控制的难度，有利于每个发酵腔(110)内稳定发酵环境的形成，有利于提高所制作发酵食品的质量。

[0070] 参考图3至图5，所述多个发酵腔(110)包括适宜于进行无氧发酵的第一发酵腔(110a)和适宜于进行有氧发酵或无氧发酵的第二发酵腔(110b)；所述发酵装置(100)还包括：第一壳体件(112a)，所述第一壳体件(112a)位于所述第一发酵腔(110a)内，所述第一壳体件(112a)内表面所围成的空间适宜于存储物料，所述第一壳体件(112a)上设置有进气阀；第二壳体件(112b)，所述第二壳体件(112b)位于所述第二发酵腔(110b)内，所述第二壳体件(112b)内表面所围成的空间适宜于存储物料，所述第二壳体件(112b)上设置有进气阀和出气阀。

[0071] 其中，图4是图3所示发酵装置(100)实施例中第一壳体件(112a)的立体结构示意图；图5是图3所示发酵装置(100)实施例中第二壳体件(112b)的立体结构示意图。

[0072] 根据不同发酵食品的需求，设置不同发酵条件的发酵腔(110)，能够有效拓展所述发酵腔(110)的功能，有利于提高不同发酵腔(110)的使用率，有利于提高所述发酵装置(100)不同功能的使用率，有利于改善所述发酵装置(100)的用户体验。

[0073] 具体的，所述酱醉区(111)的箱体(101)内设置有3个发酵腔(110)，包括2个第一发酵腔(110a)和1个第二发酵腔(110b)。但是本发明其他实施例中，所述酱醉区(111)的箱体(101)内发酵腔(110)可以设置为其他数量，其中所述第一发酵腔(110a)和所述第二发酵腔(110b)也可以设置为其他数量。

[0074] 参考图3，结合参考图4，所述第一发酵腔(110a)适宜于制作无氧发酵食品，所以所述第一发酵腔(110a)适宜于制作利用厌氧菌发酵的食品，包括：酸奶、醉制食品、酿制食品、酱制食品等；所述第一壳体件(112a)适宜于承装用于发酵的物料。

[0075] 本实施例中，所述第一壳体件(112a)能够沿所述发酵装置(100)前后方向(T)抽拉，以插入或者拉出所述第一发酵腔(110a)内。利用第一壳体件(112a)承装需发酵的物料，能够有效避免发酵物料对所述第一发酵腔(110a)的直接污染，有利于降低所述发酵装置(100)使用过程中的清洁难度。而且所述第一壳体件(112a)可拆卸的设置于所述第一发酵腔(110a)内，从而有利于所述第一壳体件(112a)的清洁和使用，有利于制作完成的发酵食品的取用。

[0076] 所述第一壳体件(112a)上设置有出气阀(116a)，所述出气阀(116a)适宜于排出所述第一壳体件(112a)内的气体，在所述第一壳体件(112a)内形成无氧发酵环境；而且所述出气阀(116a)还适宜于释放发酵过程中所产生的气体，以避免气压过大现象的出现，能够有效提高所述发酵装置(100)使用过程中安全性，能够有效保证稳定发酵环境的形成和控制。

[0077] 具体的，如图4所示，所述第一壳体件(112a)包括可拆卸的前盖(113)，前盖(113)拆卸后露出所述第一壳体件(112a)的开口，物料经所述第一壳体件(112a)的开口实现填装。

[0078] 参考图3，结合参考图5，所述第二发酵腔(110b)适宜于制作无氧发酵食品和有氧发酵食品，所以所述第二发酵腔(110b)不仅适宜于制作利用厌氧菌发酵的食品，例如，酸奶、醉制食品、酿制食品、酱制食品，还适宜于制作利用好氧菌发酵的食品，例如臭豆腐、毛豆腐等发酵豆制品；所述第二壳体件(112b)适宜于承装用于发酵的物料。

[0079] 本实施例中，所述第二壳体件(112b)能够沿所述发酵装置(100)前后方向(T)抽拉，以插入或者拉出所述第二发酵腔(110b)内，从而避免发酵物料对所述第二发酵腔(110b)的直接污染，以降低使用过程中的清洁难度。而且所述第二壳体件(112b)可拆卸的设置于所述第二发酵腔(110b)内，以达到便于清洁使用、便于取用成品的目的。

[0080] 所述第二壳体件(112b)上也设置出气阀(116b)，以形成无氧发酵环境并调节气压；而且所述第二壳体件(112b)上还设置有进气阀(117b)，所述进气阀(117b)适宜于向所述第二壳体件(112b)内输入气体或者水汽，以调节氧气含量或湿度。

[0081] 具体的，所述第二壳体件(112b)也包括可拆卸的前盖(113)，前盖(113)拆卸后露出所述第二壳体件(112b)的开口，物料经所述第二壳体件(112b)的开口实现填装。

[0082] 如图3至图5所示，本实施例中，所述第二壳体件(112b)内表面所围成空间的体积大于所述第一壳体件(112a)内表面所围成空间的体积。由于所述第二发酵腔(110b)既可以进行有氧发酵也可以进行无氧发酵，所述第一发酵腔(110a)仅能够进行无氧发酵，因此所述第二发酵腔(110b)的功能相对较多，将所述第二发酵腔(110b)设置为体积较大的做法，能够有效提高所述第二发酵腔(110b)的使用率。

[0083] 而且所述第二发酵腔(110b)还适宜于制作发酵的豆制品。发酵豆制品的体积一般相对较大，所以将所述第二壳体件(112b)设置为体积较大的做法，也能够使设置于所述第二发酵腔(110b)内的第二壳体件(112b)便于制作发酵的豆制品。

[0084] 具体的，所述第二壳体件(112b)内表面所围成空间的体积约为所述第一壳体件(112a)内表面所围成空间的体积的2倍。但是本发明其他实施例中，所述第二壳体件(112b)内表面所围成空间的体积与所述第一壳体件(112a)内表面所围成空间的体积的比值可以为其他数值。

[0085] 需要说明的是，如图4和图5所示，本实施例中，所述发酵装置(100)还包括：搅拌器(114)，所述搅拌器(114)可拆卸的设置于所述发酵腔(110)内。所述发酵装置(100)所制作发酵食品中，诸如酱制食品、酸奶等发酵食品为流体或者半流体状态的，可拆卸的搅拌器(114)，能够在制作流体或者半流体发酵食品的过程中对物料进行搅拌，以提高物料发酵均匀性，改善所形成发酵食品的质量。具体的，每个所述发酵腔(110)内均设置有搅拌电机，所述搅拌器(114)在安装于所述发酵腔(110)内后，与所述搅拌电机相连，以实现对发酵物料的搅拌。

[0086] 此外，参考图6,本实施例中，所述发酵装置(100)还包括：托架(118b)，所述托架(118b)可拆卸的设置于所述第二壳体件(112b)内，所述托架(118b)适宜于沿所述发酵装置(100)的前后方向(T)滑移以推入或者拉出所述第二壳体件(112b)。所述托架(118b)适宜于盛放固体物料，以使所述固体物料的各个表面能够充分的暴露在发酵环境中，从而提高发酵效果。其中，图6示出了图3所示发酵装置(100)实施例中设置有托架(118b)的第二壳体件(112b)的立体结构示意图。

[0087] 本实施例中，所述第一壳体件(112a)和所述第二壳体件(112b)中的至少一个的部分为透明材料。将部分壳体件设置为透明材料的做法，能够实现对所述第一壳体件(112a)和所述第二壳体件(112b)内物料发酵程度的实时观察，能够更好的控制所述发酵腔(110)内所制作发酵食品的发酵程度，有利于更好的实现所述发酵装置(100)的多种功能，有利于用户体验的改善。

[0088] 参考图7，所述腌腊区(121)的箱体(101)内的腊制腔(120)，适宜于容纳物料、提供发酵环境已经形成发酵。其中，图7示出了图1所示发酵装置(100)中腌腊区(111)的箱体(101)内的腊制腔(120)的透视结构示意图。

[0089] 图3所述腌腊区(121)可以制作的发酵食品品类包括：腊制食品，如腊肉、腊肠、腊鸭、腊鱼等；风干食品，如果干、茶叶等；发酵面团；酿制食品，如酒酿、果酒(葡萄酒、猕猴桃酒、莲子酒、银杏酒)等。

[0090] 本实施例中，所述腊制腔(120)的体积大于所述发酵腔(110)的体积。

[0091] 诸如腊制食品、风干食品以及发酵面团等发酵食品，体积一般较大，制作时间周期较长，但是上述发酵食品储藏要求较低，能够长时间储存，因此所述腊制腔(120)所制作的发酵食品单次制作量较大，所以所以使所述腊制腔(120)体积较大，能够满足居家发酵食品制作需求的前提下，实现不同发酵食品的体积需要，有利于提高所述发酵装置(100)的用户体验。

[0092] 为了实现对腊制腔(120)内发酵环境的形成和控制，保证腊制腔(120)内所制作发酵食品的质量，本实施例中，所述发酵装置(100)还适宜于对所述腊制腔(120)的发酵时间、腊制腔(120)内的温度、腊制腔(120)内的湿度、腊制腔(120)内的气压、腊制腔(120)内环境的PH值、腊制腔(120)内环境的水活性以及腊制腔(120)内的空气流通情况进行独立监控，从而保证不同腊制腔(120)内发酵环境的稳定和控制，进而保证所述发酵装置(100)所制作发酵食品的质量。具体的，所述发酵装置(100)还包括：温度模块(图中未示出)、湿度模块(图中未示出)以及气压模块(图中未示出)等控制元件以实现对发酵环境的监控。

[0093] 具体的，可以通过在所述腊制腔(120)内设置温度传感器、湿度传感器、压力传感器、PH值探测器以及风扇等元件实现对所述发酵腔(110)内发酵环境的监测和控制。

[0094] 本实施例中，所述腌腊区(121)和所述酱醉区(111)沿所述发酵装置(100)的高度方向(H)排列。

[0095] 将所述酱醉区(111)和所述腌腊区(121)沿高度方向(H)排列，能够有效提高所述发酵装置(100)的安装灵活性，特别是当所述发酵装置(100)设置为嵌入式时，沿高度方向(H)设置所述酱醉区(111)和所述腌腊区(121)的做法有利于嵌入式设备的安装和使用。

[0096] 具体的，如图7所示，所述腌腊区(121)位于所述酱醉区(111)的下方。

[0097] 由于所述腌腊区(121)所制作的食品中包括腊肉、腊肠、腊鸭、腊鱼等肉类发酵食品，肉类发酵食品在制作过程中会有油分析出而产生油滴，因此将所述腌腊区(121)设置于所述酱醉区(111)下方，能够有效防止肉类发酵食品制作过程中的油滴污染酱醉区(111)的设备，从而能够有效避免使用过程中不必要的污染，能够有效降低所述发酵装置(100)的清洁难度。

[0098] 此外，结合参考图1、图2和图7，本实施例中，所述发酵装置(100)具有多个门体(130)，所述多个门体(130)包括：第二门体(132)，所述第二门体(132)适宜于打开或者关闭所述腌腊区(121)的箱体(101)的开口。通过独立的第二门体(132)控制所述腌腊区(121)的箱体(101)的开口的开合，能够有效提高所述腌腊区(121)隔离性，有利于不同发酵食品同时制作的实现，有利于所述发酵装置(100)不同功能使用率的提高。

[0099] 具体的，所述第二门体(132)与所述箱体(101)铰接相连，铰接轴沿所述发酵装置(100)的宽度方向(W)延伸。所述发酵装置(100)设置有多种门体(130)，以实现门体(130)沿高度方向(H)打开，能够根据使用需要合理选择和装配，能够有效提高使用便捷性，有利于用户体验的改善。

[0100] 本实施例中，所述第二门体(132)为下拉门，即所述第二门体(132)的铰接轴位于所述箱体(101)的下方。在所述腌腊区(121)位于所述酱醉区(111)下方时，将所述第二门体(132)设置为下拉门的做法，能够防止所述第二门体(132)对酱醉区(111)观察的妨碍，能够有效提高，能够有效提高使用便捷性。

[0101] 需要说明是，本实施例中，所述发酵装置(100)还包括：挂架(122)(如图8所示)，所述挂架(122)可拆卸的设置于所述腊制腔(120)内，所述挂架(122)适宜于沿所述发酵装置(100)的前后方向(T)滑移以推入或者拉出所述腊制腔(120)，所述挂架(122)上设置有可以沿所述挂架(122)滑动的挂钩(122a)；一个或多个托盘(123)(如图8和图9所示)，所述托盘(123)可拆卸的设置于所述腊制腔(120)内，所述托盘(123)适宜于沿所述发酵装置(100)的前后方向(T)滑移以推入或者拉出所述腊制腔(120)。其中，图8示出了图7所示发酵装置(100)实施例中设置有挂架(122)和托盘(123)的腊制腔(120)的立体结构示意图；图9示出了图7所示发酵装置(100)实施例中设置有多个托盘(123)的腊制腔(120)的立体结构示意图。

[0102] 所述挂架(122)适宜于悬挂物料，以提高发酵效果。具体的，所述挂架(122)适宜悬挂物料以制作腊制食品。所述挂架(122)上的挂钩(122a)能够沿着所述挂架(122)滑动，以调节所述挂架(122)上所悬挂物料之间的间距。而且如图8所示，所述挂架(122)下方还可以设置托盘(123)，以收集肉类物料发酵过程中所产生的油滴，方便清洁。

[0103] 所述托盘(123)适宜于盛放物料。具体的，所述托盘(123)适宜于盛放风干食品或者发酵面团等。如图9所示，所述多个托盘(123)在所述腊制腔(120)内层叠设置以提高所述腊制腔(120)的空间利用率。

[0104] 此外，如图10所示，本实施例中，所述发酵装置(100)还包括：发酵箱(124)，所述发酵箱(124)可拆卸的设置于所述腊制腔(120)内，所述发酵箱(124)适宜于沿所述发酵装置(100)的前后方向(T)滑移以推入或者拉出所述腊制腔(120)。其中，图10示出了图7所示发酵装置(100)实施例中设置有发酵箱(124)的腊制腔(120)的立体结构示意图。

[0105] 所述发酵箱(124)适宜于承装体积较大的流体或者半流体，以满足大量流体或者半流体物料发酵的需要。需要说明的是，本实施例中，所述发酵箱(124)能够用于制作果酒(葡萄酒、猕猴桃酒、莲子酒、银杏酒)；此外，由于果酒的制作受到季节影响较大，单次制作量较大，因此所述发酵腔(110)也能够用于制作果酒，从而满足大量果酒制作的需求。

[0106] 本实施例中，所述发酵装置(100)具有多种可拆卸的辅助配件，能够适应不同发酵食品的制作需求，有利于所述发酵装置(100)各种功能的使用，有利于改善所述发酵装置(100)的用户体验。

[0107] 需要说明的是，本实施例中，所述发酵装置(100)具有所述搅拌器(114)、所述挂架(122)、所述托盘(123)和所述发酵箱(124)。本发明其他实施例中，所述发酵装置也可以仅包含搅拌器、挂架、托盘和发酵箱中的一个或几个。

[0108] 虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。