[0001] 本实用新型涉及金属有机框架材料技术领域，特别涉及一种自动化金属有机框架材料制备用反应装置。

[0002] 金属有机框架材料是新材料在金属有机材料中的一个重要分类，MOF是新无机有机材料中研究最热门的一个领域，因为他们将两门经常被分开的化学学科无机化学和有机化学结合了起来，MOF由有机配体配位的金属原子或原子簇构成一维、二维或三维的结构，可用于气体吸附、气体储存、气体分离、催化剂等领域。

[0003] 目前现有的金属有机框架材料制备用反应装置，多种材料进行混合反应时，其搅拌效果不佳有待提升，混合材料不便控量进行添加的问题，因此，需要进行改进。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种自动化金属有机框架材料制备用反应装置，以解决上述背景技术中提出现有金属有机框架材料制备用反应装置，搅拌效果不佳有待提升的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化金属有机框架材料制备用反应装置，包括反应箱，所述反应箱的侧壁上安装有进料管，所述反应箱的顶部外壁上安装有电机，所述电机的输出端连接有传动轴，所述传动轴的侧壁上分别安装有第一齿轮与第二齿轮，所述第二齿轮位于所述第一齿轮的一侧，所述反应箱通过轴承连接有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端贯穿所述反应箱连接有齿盘，所述第一齿轮与所述第二齿轮分别与所述齿盘啮合连接，所述搅拌轴的侧壁上分别焊接有搅拌杆，所述反应箱内壁上安装有转动组件。

[0006] 优选的，所述转动组件包括转动轴与转盘，所述转动轴位于所述反应箱的内壁上，所述转盘通过轴承与所述转动轴相连接。

[0007] 优选的，所述反应箱的底端安装有排料管，所述排料管的侧壁上安装有卸料阀。

[0008] 优选的，所述反应箱的侧壁上安装有控制面板，所述反应箱的顶部外壁上安装有料斗，所述料斗的侧壁上安装有第一电磁阀，所述料斗的底端安装有定量管，所述定量管的底端与所述反应箱相连接，所述定量管的侧壁上安装有第二电磁阀，所述定量管的内部设置有称重传感器，所述称重传感器与所述控制面板电性连接，所述控制面板分别与所述第一电磁阀和所述第二电磁阀电性连接。

[0009] 优选的，所述反应箱的底部外壁上安装有支撑架。

[0010] 优选的，所述搅拌轴的侧壁上固定安装有螺旋叶。

[0011] 本实用新型的技术效果和优点：

[0012] 1、通过设置的第一齿轮、第二齿轮、齿盘、搅拌轴与搅拌杆，第一齿轮上的齿牙旋转接触到齿盘时，齿盘带动搅拌轴顺时针旋转，第二齿轮上的齿牙旋转接触到齿盘时，齿盘带动搅拌轴逆时针旋转，从而搅拌杆顺逆时针转动对材料进行均匀搅拌。

[0013] 2、通过设置的控制面板、第一电磁阀与称重传感器，控制面板启动第一电磁阀，混合材料进入定量管内部，称重传感器将重量信号反馈到控制面板，重量到达数值后，控制面板关闭第一电磁阀，从而起到定量添加混合材料的效果。

[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0019] 本实用新型提供了如图1‑3所示的一种自动化金属有机框架材料制备用反应装置，包括反应箱1，反应箱1的底部外壁上安装有支撑架20，支撑架20对反应箱1进行支撑，反应箱1的侧壁上安装有进料管2，金属有机框架材料通过进料管2倒入反应箱1内部，反应箱1的顶部外壁上安装有电机3，电机3的输出端连接有传动轴4，传动轴4的侧壁上分别安装有第一齿轮5与第二齿轮6，第二齿轮6位于第一齿轮5的一侧，反应箱1通过轴承连接有搅拌轴8，搅拌轴8的顶端贯穿反应箱1连接有齿盘7，第一齿轮5与第二齿轮6分别与齿盘7啮合连接，搅拌轴8的侧壁上分别焊接有搅拌杆9，搅拌轴8的侧壁上固定安装有螺旋叶11，反应箱1内壁上安装有转动组件10，电机3输出端驱动传动轴4转动，传动轴4分别带动第一齿轮5与第二齿轮6旋转，第一齿轮5与第二齿轮6上的齿牙各设置一般，第一齿轮5上的齿牙接触齿盘7后，齿盘7带动搅拌轴8顺时针旋转，第二齿轮6上的齿牙接触到齿盘7后，齿盘7带动搅拌轴8逆时针旋转，搅拌轴8分别带动搅拌杆9与螺旋叶11顺逆时针进行转动，从而充分对反应箱1内部材料进行搅拌。

[0020] 在本实施例中，转动组件10包括转动轴101与转盘102，转动轴101位于反应箱1的内壁上，转盘102通过轴承与转动轴101相连接，搅拌杆9搅拌反应箱1内部材料时，材料接触到转盘102，通过摩擦力带动转盘102旋转，从而使得材料混合更均匀，反应效果更好。

[0021] 在本实施例中，反应箱1的底端安装有排料管12，排料管12的侧壁上安装有卸料阀13，开启排料管12上的卸料阀13，便于排出反应箱1内部反应完成的材料。

[0022] 在本实施例中，反应箱1的侧壁上安装有控制面板14，反应箱1的顶部外壁上安装有料斗15，料斗15的侧壁上安装有第一电磁阀16，料斗15的底端安装有定量管17，定量管17的底端与反应箱1相连接，定量管17的侧壁上安装有第二电磁阀19，定量管17的内部设置有称重传感器18，称重传感器18与控制面板14电性连接，控制面板14分别与第一电磁阀16和第二电磁阀19电性连接，通过控制面板14控制第一电磁阀16开启，材料进入定量管17内，称重传感器18对定量管17内部材料进行称重，重量到达数值后将重量数值传输到控制面板14，控制面板14控制第一电磁阀16关闭，第二电磁阀19开启，起到定量下料的作用。

[0023] 本实用工作原理：本实用新型为一种自动化金属有机框架材料制备用反应装置，使用时，首先金属有机框架材料通过进料管2放入反应箱1内部，将需要混合反应的材料放入料斗15内部，控制面板14开启第一电磁阀16，料斗15内部的材料进入定量管17内部，称重传感器18对定量管17内部材料进行称重，重量到达数值后，控制面板14关闭第一电磁阀16，开启第二电磁阀19，材料通过定量管17进入反应箱1内部。

[0024] 电机3输出端带动传动轴4转动，传动轴4分别带动第一齿轮5与第二齿轮6旋转，第一齿轮5上的齿牙接触齿盘7，使得齿盘7带动搅拌轴8顺时针旋转，第二齿轮6上的齿牙接触到齿盘7，使得齿盘7带动搅拌轴8逆时针旋转，使得搅拌杆9顺逆时针进行转动，充分对反应箱1内部材料进行搅拌。

[0025] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。