[0001] 本发明涉及一种使用废旧塑料、废橡胶的炼油设备系统，具体讲是一种用于该炼油设备的反应釜反应装置。

[0002] 现有技术的反应釜反应装置只具有一个高温反应釜。工作时，原料经过进料装置进入反应釜进行裂解，产生的裂解气体进过精馏后收集为汽油与柴油产品。而裂解反应所产生的残渣在留在反应釜中进行聚集。当残渣达到一定浓度和容积之后，需要停止加热，停止进料，停止反应。并启动出渣系统将残渣排除。然后再次补充进料，再次加热，开始反应。由于出渣再加热的过程耗时较长，因此会影响设备运行的连续性，不仅生产效率低下，而且出渣后的再投料（再投料即在第一次反应完后，需在反应釜中投入低温的新料，重新加热再次生产）所需的升温时间更长，从而不仅进一步影响生产效率，而且会导致生产成本的增加。

[0014] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

[0015] 如图1所示，本发明一种反应釜反应装置，包括一横向放置的高温反应釜1，所述的反应釜反应装置还包括一横向放置的低温反应釜2，所述的低温反应釜2上设有一进料口3和出气口4，进料口3用于与进料机连接，出气口4用于与除尘精馏塔连接；所述低温反应釜2的出料口与高温反应釜1连通；所述的高温反应釜1的气体出口5与低温反应釜2的出气口4连通。

[0016] 所述低温反应釜2的出料口与高温反应釜1通过一螺杆输送机连通；所述的螺杆输送机包括第一电动机6、第一圆筒体7、第一转动轴8、第一螺旋片9，所述的第一螺旋片9安装在第一转动轴8上；所述第一转动轴8的一端与第一电动机6连接；所述第一螺旋片9的外边缘与第一圆筒体7的内壁滑动配合；所述入料口、出料口均设在第一圆筒体7上，入料口、出料口分别与低温反应釜2、高温反应釜1连通。这样经过在低温反应釜2内的流体物料就会源源不断地进入高温反应釜内。

[0017] 所述的高温反应釜1的气体出口5与低温反应釜2的出气口4通过一管道10连通，这样经过高温反应釜1制成的物料经过管道10再由低温反应釜2的出气口4送出去。

[0018] 所述的高温反应釜1上还设有一螺杆出渣机；所述的螺杆出渣机包括一与高温反应釜1连通的出渣装置和一储渣装置，所述出渣装置的出渣口与储渣装置的入渣口连通；所述储渣装置的出渣口与外界空气相通；所述排渣装置与储渣装置的连通管路上设有一阀门11。

[0019] 所述的出渣装置和一储渣装置的结构相同，只是在本实施例中，排渣装置的长度大于储渣装置的长度，但排渣装置的直径则小于储渣装置的直径：其均包括第二电动机12、第二圆筒体13、第二转动轴14和第二螺旋片15，所述的第二螺旋片15安装在第二转动轴14上；所述第二转动轴14的一端与第二电动机12连接；所述第二螺旋片15的外边缘与第二圆筒体13的内壁滑动配合；所述入渣口、出渣口均设在第二圆筒体13上。

[0020] 所述储渣装置的第二圆筒体13外设有一容置冷却介质的冷却介质腔体16。

[0021] 以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。