[0001] 本发明涉及一种使用废旧塑料、废橡胶的炼油设备系统，具体讲是一种用于该炼油设备的反应釜反应装置。

[0002] 反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。

[0003] 现有技术的反应釜反应装置只具有一个高温反应釜。工作时，原料经过进料装置进入反应釜进行裂解，产生的裂解气体进过精馏后收集为汽油与柴油产品。而裂解反应所产生的残渣在留在反应釜中进行聚集。当残渣达到一定浓度和容积之后，需要停止加热，停止进料，停止反应。并启动出渣系统将残渣排除。然后再次补充进料，再次加热，开始反应。由于出渣再加热的过程耗时较长，因此会影响设备运行的连续性，不仅生产效率低下，而且出渣后的再投料（再投料即在第一次反应完后，需在反应釜中投入低温的新料，重新加热再次生产）所需的升温时间更长，从而不仅进一步影响生产效率，而且会导致生产成本的增加。而且现有的反应釜本体较深，物料放入釜体后，由于物料较多，物料的反应效率较低。

[0017] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：低温反应釜1、物料进口10、气体进口11、低温加压口
12、低温换气管13、振动器14、保温层15、高温反应釜2、高温加压口20、高温换气管21、出料口22、第二阀门23、第一过滤网24、第二过滤网25、管道3、第一阀门30。

[0018] 实施例基本如附图1所示：反应釜反应装置，包括低温反应釜1和高温反应釜2，低温反应釜1连接有连通高温反应釜2的管道3，管道3上设有第一阀门30，低温反应釜1的下部设有物料进口10和气体进口11，低温反应釜1的侧方连接有振动器14，低温反应釜1的外侧上还设有保温层15，保温层15由陶粒混凝土制成，低温反应釜1的上部设有低温加压口12，低温反应釜1内设有低温换气管13，低温换气管13横向设置于低温反应釜1中，低温换气管13的一端与气体进口11连通，低温换气管13的另一端高于流体物料液面，低温换气管13呈螺旋状，高温反应釜2内设有高温换气管21，高温换气管21横向设置于高温反应釜2中，高温换气管呈螺旋状，高温反应釜2的顶部开有高温加压口20，高温反应釜2的底部设有第一过滤网24，高温加压口20与低温加压口12连通，高温反应釜2的下部设有出料口22，出料口22上设有第二阀门23，出料口22的出口处设有第二过滤网25。

[0019] 使用时，将流体物料从低温反应釜1的物料进口10通入，直至流体物料液面高于低温换气管13，然后从气体进口11通入气体，由于气体进口11与低温换气管13的进口连通，因此气体沿着螺旋形的低温换气管13流过，在气体流动过程中，能够充分与流体物料接触，保证物料受热均匀，而且螺旋形的换气管能够降低气体的流动速度，进一步提高气体与物料接触的充分性，防止气体过快流动至低温反应釜1的顶部，导致其不能使物料尽快升温。

[0020] 然后打开管道3上的第一阀门30，由于高温反应釜2内的压强低于低温反应釜1，低温反应釜1内的物料会通过管道3流入高温反应釜2内，直至低温反应釜1内的物料与高温反应釜2的物料液面平齐，然后关闭第一阀门30，同时向高温反应釜2内通入气体，同理使气体进入高温换气管21，使气体与高温反应釜2内的物料充分接触，从而使高温反应釜2内的物料均匀且充分受热。

[0021] 打开管道3上的第一阀门30，通过低温加压口12向低温反应釜1内加压，使低温反应釜1内的物料通过连通管道3进入高温反应釜2内，然后通过高温反应釜2的加压口向高温反应釜2内加压，使高温反应釜2内的物料进入低温反应釜1内，实现低温反应釜1与高温反应釜2物料之间的交换，同时能够达到搅拌物料的目的，使物料之间充分反应，同时还能启动振动器14能够使低温反应釜1振动，从而提高物料之间的接触面积，从而进一步提高低温反应釜1内的反应效率，低温反应釜1的外侧上设有保温层15能够保持低温反应釜1内的反应温度，防止低温反应釜1内的温度降低过快，而且在清理低温反应釜1或者高温反应釜2内的残渣时，仅需停止待清理的反应釜即可，同时还能够保证物料反应的持续进行。

[0022] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。