技术领域
[0001] 本实用新型涉及线缆接头，尤其涉及一种注塑线缆接头。
相关背景技术
[0002] 线缆之间通过接头实现电连导通，一般的接头均包括公接头和母接头，公接头和母接头内分别设置导电针和导电套，通过导电针插入导电套内实现导电连通，传统的接头生产，由于导电套结构复杂，如果直接注塑，注塑材料容易进入导电套内堵住导电套，容易造成接头不导通。实用新型内容
[0003] 本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种注塑线缆接头。
[0004] 本实用新型所采用的技术方案如下：
[0005] 一种注塑线缆接头，包括公接头和母接头，公接头包括若干公接头导电片，公接头导电片外侧注塑连接公接头注塑外壳，母接头包括若干母接头导电片，母接头导电片外侧注塑连接母接头注塑外壳，所述公接头和母接头通过公接头注塑外壳和母接头注塑外壳配合连接，且公接头和母接头装配连接时公接头导电片和母接头导电片一端接触连接，所述公接头导电片和母接头导电片另一端连接线缆。
[0006] 作为上述技术方案的进一步改进：
[0007] 所述公接头注塑外壳设置卡扣，配合的所述母接头注塑外壳设置卡槽，所述公接头注塑外壳和母接头注塑外壳通过卡扣和卡槽配合连接。
[0008] 所述母接头导电片为导电叉，所述公接头导电片为导电插板，所述导电叉开设连接槽，所述导电插板插接在导电叉的连接槽内。
[0009] 所述导电插板与导电叉的连接槽过盈配合。
[0010] 所述公接头导电片和母接头导电片均为导电叉，所述导电叉开设连接槽，所述公接头和母接头的导电叉垂直布置，且导电叉的连接槽相对插接。
[0011] 所述连接槽的宽度略小于导电叉的厚度。
[0012] 所述导电叉的连接槽两端分别连接喇叭开口槽和膨胀孔。
[0013] 本实用新型的有益效果如下：所述注塑线缆接头，公接头和母接头的公接头导电片和母接头导电片结构简单，可直接注塑连接在公接头注塑外壳和母接头注塑外壳内，生产方便，且能保证公接头和母接头连接导通。
具体实施方式
[0021] 实施例一
[0022] 下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。
[0023] 如图1至图5所示，本实施例的注塑线缆接头，包括公接头1和母接头2，公接头1包括三个公接头导电片，公接头导电片为导电插板4，导电插板4外侧注塑连接公接头注塑外壳11，母接头2包括三个母接头导电片，母接头导电片为导电叉3，导电叉3外侧注塑连接母接头注塑外壳21，公接头注塑外壳11设置卡扣12，配合的母接头注塑外壳21设置卡槽22，公接头注塑外壳11和母接头注塑外21壳通过卡扣12和卡槽22配合连接，从而实现公接头1和母接头2配合连接，导电叉3开设连接槽31，公接头1和母接头2连接后，导电插板4插接在导电叉3的连接槽31内，且导电插板4与导电叉3的连接槽31过盈配合，保证导电插板4和导电叉3紧密接触，保证导电插板4和导电叉3连接导通，导电插板4与导电叉3的另一端连接线缆。
[0024] 所述注塑线缆接头使用时，公接头1和母接头2相对插接，并通过卡扣12和卡槽22将公接头1和母接头2，此时导电插板4插入导电叉3的连接槽31内，并使导电插板4和导电叉3紧密接触，即可实现电缆连接
[0025] 实施例二
[0026] 下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。
[0027] 如图1至图5所示，本实施例的注塑线缆接头的公接头1内的公接头导电片也为导电叉3，且公接头1和母接头2的导电叉3垂直布置，且导电叉3的连接槽31相对插接，连接槽31的宽度略小于导电叉3的厚度，保证两个导电叉3紧密接触，同样保证两个导电叉3连接导通，从而保证公接头1和母接头2连接导通。
[0028] 所述注塑线缆接头使用时，公接头1和母接头2相对插接，并通过卡扣12和卡槽22将公接头1和母接头2，此时两个导电叉3的连接槽31相对插接，并使两个导电叉3紧密接触，即可实现电缆连接。
[0029] 实施例一、二的导电叉3的连接槽31两端分别连接喇叭开口槽32和膨胀孔33，喇叭开口槽32可实现导电插板4或导电叉3的准确导向，膨胀孔33可使连接槽31具有一定的伸缩量，从而使导电插板4和导电叉3紧密接触连接或使两个导电叉3紧密接触连接。
[0030] 以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
