[0001] 本实用新型涉及发泡装置技术领域，尤其涉及一种聚氨酯海绵发泡装置。

[0002] 海绵在工厂里由多异氰酸酯和多元醇作原料来合成的，基本反应是多元醇与多异氰酸酯生产聚氨酯的反应。该反应中，会产生大量的反应热，促使发泡剂气化,同时，水与异氰酸酯反应生产二氧化碳及在吸收反应热后气化所产生的发泡剂，气体开始逸出而形成气泡，形成“成核剂”，然后进入“乳白时间”气泡张大，最后形成稳定的泡沫体系,聚氨酯海绵就是泡沫密度低于18kg/m3以下的低密度PU。然而，由于泡沫内部的热量不易散发，当在发泡过程中温度自动升温超过180℃时，会引起泡沫自燃，导致火灾危险。发泡后的海绵需要裁剪成规则的形状，固定的发泡箱体，无法改变发泡的空间形态，进而极易造成浪费,另外，人们一味追求自动化程度高的完整的海绵发泡体系，而不注意保护膜的循环再利用，无形中又增加了成本,因此，本实用新型是一种可散热、可控发泡空间以及节约材料的聚氨酯海绵发泡装置。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种聚氨酯海绵发泡装置。

[0004] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种聚氨酯海绵发泡装置，包括烘箱、传送带、控制面板、套环一、套环二、第一转轴、第二转轴、伸缩杆、挡板、保护膜、冷却辊、固定架、毛刷、油罐和通孔，所述烘箱的前表面设置有控制面板，且烘箱的前表面靠近控制面板的一侧位置处设置有套环一，所述烘箱的前表面靠近套环一的一侧位置处设置有套环二，所述烘箱的两端靠近传送带的一侧位置处设置有第二转轴，所述烘箱的两端靠近第二转轴的一侧位置处设置有第一转轴，所述烘箱的内部贯穿设置有传送带，所述烘箱的内部设置有伸缩杆，所述套环一和套环二的内侧均设置有毛刷，所述套环二的顶端设置有油罐，所述套环二的内侧靠近毛刷的根部位置处设置有通孔，所述第一转轴与第二转轴的表面缠绕有保护膜，所述传送带的一端设置有冷却辊，所述伸缩杆的顶端设置有挡板，所述冷却辊的一端设置有固定架，所述传送带、伸缩杆的输入端均与控制面板的输出端电性连接。

[0005] 优选的，所述套环一、套环二与烘箱均通过螺栓固定连接，所述套环二的内部设置有通道，且通道的最终端指向通孔。

[0006] 优选的，所述第一转轴、第二转轴的顶端均设置有转动电机，且转动电机的输入端与控制面板的输出端电性连接。

[0007] 优选的，所述挡板与烘箱通过伸缩杆伸缩连接，且挡板的宽度与保护膜的宽度相近。

[0008] 优选的，所述保护膜通过第一转轴与第二转轴的转动贯穿于烘箱的内部。

[0009] 优选的，所述冷却辊通过固定架固定，且冷却辊的上表面高度与传送带的上表面高度保持一致。

[0010] 优选的，所述油罐的内部填充有润滑油，且油罐与套环二内部的通道相连。

[0011] 与现有技术相比，本实用新型提供了一种聚氨酯海绵发泡装置，具备以下有益效果：

[0012] 1、本实用新型通过在烘箱进出口位置处均设置有第一转轴和第二转轴，进而保护膜可以传动，实现了保护膜的循环再使用，节约了成本。

[0013] 2、本实用新型通过设置有套环一和套环二，可以对保护膜表面的残留海绵进行清扫，防止再循环利用时影响海绵发泡质量。

[0014] 3、本实用新型通过设置有伸缩杆和挡板，可以调节海绵发泡的宽度，防止后续裁剪浪费，节约原料。

[0015] 4、本实用新型通过设置有冷却辊，可以及时冷却发泡后温度过高的海绵，防止海绵失火，降低危险。

[0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0024] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0025] 实施例：参照图1-4，本实用新型提供一种技术方案，一种聚氨酯海绵发泡装置，包括烘箱1、传送带2、控制面板3、套环一4、套环二5、第一转轴6、第二转轴7、伸缩杆8、挡板9、保护膜10、冷却辊11、固定架12、毛刷13、油罐14和通孔15，烘箱1的前表面设置有控制面板3，且烘箱1的前表面靠近控制面板3的一侧位置处设置有套环一4，烘箱1的前表面靠近套环一4的一侧位置处设置有套环二5，烘箱1的两端靠近传送带2的一侧位置处设置有第二转轴
7，烘箱1的两端靠近第二转轴7的一侧位置处设置有第一转轴6，烘箱1的内部贯穿设置有传送带2，烘箱1的内部设置有伸缩杆8，套环一4和套环二5的内侧均设置有毛刷13，套环二5的顶端设置有油罐14，套环二5的内侧靠近毛刷13的根部位置处设置有通孔15，第一转轴6与第二转轴7的表面缠绕有保护膜10，传送带2的一端设置有冷却辊11，伸缩杆8的顶端设置有挡板9，冷却辊11的一端设置有固定架12，传送带2、伸缩杆8的输入端均与控制面板3的输出端电性连接。

[0026] 为了固定安装位置，进而通过毛刷13起到清洁保护膜10的作用，本实施例中，优选的，套环一4、套环二5与烘箱1均通过螺栓固定连接，套环二5的内部设置有通道，且通道的最终端指向通孔15。

[0027] 为了实现保护膜10的传动，本实施例中，优选的，第一转轴6、第二转轴7的顶端均设置有转动电机，且转动电机的输入端与控制面板3的输出端电性连接。

[0028] 为了可以通过挡板9限制海绵发泡的宽度，进而让海绵在有限的空间里发泡，节约成本，防止裁剪造成更多海绵浪费，本实施例中，优选的，挡板9与烘箱1通过伸缩杆8伸缩连接，且挡板9的宽度与保护膜10的宽度相近。

[0029] 为了循环使用保护膜10，节约成本，本实施例中，优选的，保护膜10通过第一转轴6与第二转轴7的转动贯穿于烘箱1的内部。

[0030] 为了防止发泡温度过高，防止海绵着火，本实施例中，优选的，冷却辊11通过固定架12固定，且冷却辊11的上表面高度与传送带2的上表面高度保持一致。

[0031] 为了减少海绵在保护膜10上的残留，便于清洁再利用，本实施例中，优选的，油罐14的内部填充有润滑油，且油罐14与套环二5内部的通道相连。

[0032] 本实用新型的原理及使用流程，烘箱1的前表面设置有控制面板3，且控制面板3的型号为KG3160T，烘箱1的前表面靠近控制面板3的一侧位置处设置有套环一4，烘箱1的前表面靠近套环一4的一侧位置处设置有套环二5，套环一4、套环二5与烘箱1均通过螺栓固定连接，烘箱1的两端靠近传送带2的一侧位置处设置有第二转轴7，烘箱1的两端靠近第二转轴7的一侧位置处设置有第一转轴6，第一转轴6、第二转轴7的顶端均设置有转动电机，转动电机带动第一转轴6、第二转轴7转动，第一转轴6与第二转轴7的表面缠绕有保护膜10，且保护膜10通过第一转轴6与第二转轴7的转动贯穿于烘箱1的内部，进而保护膜10可以传动，实现了保护膜10的循环再使用，节约了成本，烘箱1的内部贯穿设置有传送带2，原料从传送带2的一端输入，通过烘箱1后海绵不断发泡，最终从传送带2的另一端输出海绵，传送带2的输出端设置有冷却辊11，且冷却辊11的上表面高度与传送带2的上表面高度保持一致，可以及时冷却发泡后温度过高的海绵，防止海绵失火，降低危险，烘箱1的内部设置有伸缩杆8，套环一4和套环二5的内侧均设置有毛刷13，毛刷13可以对保护膜10表面的残留海绵进行清扫，防止再循环利用时影响海绵质量，套环二5的顶端设置有油罐14，油罐14的内部填充有润滑油，套环二5的内侧靠近毛刷13的根部位置处设置有通孔15，套环二5的内部设置有通道，且通道的最终端指向通孔15，油罐14与套环二5内部的通道相连，进而润滑油可以沿着通道流向毛刷13，对保护膜10表面润滑，防止海绵残留在保护膜10表面，方便清理保护膜10，伸缩杆8的顶端设置有挡板9，挡板9与烘箱1通过伸缩杆8伸缩连接，且挡板9的宽度与保护膜10的宽度相近，进而通过伸缩杆8调节挡板9的位置，限制海绵在有限的宽度里发泡，防止后续裁剪浪费，节约原料，冷却辊11的一端设置有固定架12，冷却辊11通过固定架12固定。

[0033] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。