[0001] 本申请涉及发泡技术领域，尤其涉及一种发泡装置。

[0002] 热塑性发泡板(以下简称“发泡板”)是由钣金件为外壳，填充发泡料形成的板状结构，因其具有保温隔热性好、抗压强度高、防潮性能优、质地轻和使用方便等特点，广泛应用于建筑屋面和墙体、风机、组合柜、矿井机和空调等领域。

[0003] 目前，发泡板的制作流程为：钣金件加工，拼接钣金件外壳，放入层压机后，将发泡料灌注到钣金件外壳内，发泡料反应膨胀，充满发泡板，接着进行发泡板保温固化。相关技术中，现有加工泡沫塑料的发泡机通常采用在常压工艺中进行发泡操作，在常压下进行发泡操作时，由于发泡料在反应过程中黏度变大，膨胀阻力慢慢变大，导致远离发泡料灌注孔的一端未被填满，容易出现凹陷的情况，此时，为了将整个钣金件外壳所形成的空间填充完整，需要添加更多的发泡料，但是添加更多的发泡料一方面会导致发泡料过多，出现发泡料溢出的现象，且发泡料用量越多，成本相应的也越高，另一方面，也会导致制作出来的发泡板密度不均匀，从而影响发泡板的性能。

[0004] 因此，需要一种发泡装置，在发泡料进行发泡的过程中，能够降低膨胀阻力，加快发泡料的扩散速度，减少发泡料的使用，降低成本。

[0028] 下面将参照附图更详细地描述本申请的优选实施方式。虽然附图中显示了本申请的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本申请更加透彻和完整，并且能够将本申请的范围完整地传达给本领域的技术人员。

[0029] 在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

[0030] 应当理解，尽管在本申请可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

[0031] 目前，现有加工聚氨酯泡沫的发泡机通常采用在常压工艺中进行发泡操作，由于发泡料在反应过程中黏度变大，膨胀阻力慢慢变大，导致远离发泡料灌注孔的一端未被填满，容易出现凹陷的情况，为了将整个发泡板填充完整，需要添加更多的发泡料，导致发泡料使用较多，成本较高。

[0032] 针对上述问题，本申请实施例提供一种发泡装置，能够加快发泡件向周边扩散的速度，使得远离发泡料灌注孔的一端不需要另外添加发泡料即能将整个发泡板填充完整，不仅节省了发泡料的使用量，降低了成本，还能使发泡板的密度均衡，提高发泡板的性能。

[0033] 以下结合附图详细描述本申请实施例的技术方案。

[0034] 实施例一，请参阅图1‑图5，图1是本申请实施例示出的发泡装置的结构示意图。

[0035] 本申请的一种发泡装置，包括发泡件1、真空泵2和灌注件3；所述发泡件1包括第一发泡单元11和支撑机架底座12，所述支撑机架底座12包括底面骨架和侧面骨架，用于为第一发泡单元11起支撑作用，在所述侧面骨架上，还设有连接气泵件的开关，用于为开启或关闭所述气泵件；所述支撑机架底座12上设有水循环水路，具体的，在所述水循环水路的两端设有两个开口，一个为进水口，一个为出水口，用于连通温水对发泡板进行加热保温。

[0036] 所述第一发泡单元11包括空心槽111和灌注孔112，所述空心槽111设置在所述发泡件1的底端，所述空心槽111的形状可以是横截面为圆形的通孔，或是半圆形的通孔，也可以是矩形的通孔，主要用于放置真空管并形成抽真空的通道，此处不对空心槽111的具体形状作限定；所述灌注孔112设置在所述发泡件1的侧面，便于向所述第一发泡单元11内灌注发泡料，且更容易密封，不容易造成发泡料溢出或第一发泡单元11变形的问题。

[0037] 所述真空泵2包括真空管道21，所述真空管道21的一端与所述真空泵2相连接，另一端穿过所述空心槽111与所述发泡件1相连接，使得通过所述真空泵2能够抽取所述发泡件1里的真空，为发泡件1中的发泡提供一个负压的环境；为了更好的观察所述真空泵2抽取空气时的气压，所述真空泵2还设置有显示面板。

[0038] 所述灌注件3与所述灌注孔112相连通，用于将发泡料注入所述发泡件1的灌注设备可以是高压发泡板机，具体包括高压柱塞泵、剂量计、电机、储存罐、触摸屏和液压阀，其中，在发泡时，设置发泡的参数如下：灌注压力为12‑15MPa，发泡黑白料比例为1.1:1、输出电压为380V。

[0039] 在本实施例一中，当制作发泡板时，灌注件会通过灌注孔往发泡件里灌注发泡料，发泡料会进行发泡反应，迅速产生大量气体，致使发泡料不断膨胀，并往周边扩散，但是发泡料在反应过程中由于黏度变大，膨胀阻力会慢慢变大，导致发泡料向周边扩散的速度会慢慢降低，在这个过程中，通过与发泡件连接的真空泵同时抽取发泡件内的空气，能够降低发泡件内的气压，从而加快发泡件向周边扩散的速度，使得发泡料能够迅速将发泡件填充完整，相比现有技术中在常压下进行发泡，本方案在进行发泡反应时采用真空泵同步抽取发泡件内的空气，能够加快发泡件向周边扩散的速度，使得远离发泡料灌注孔的一端不需要另外添加发泡料即能填充完整，不仅节省了发泡料的使用量，降低了成本，还有利于发泡板的密度均衡，提高发泡板的性能。

[0040] 实施例二

[0041] 为了实现真空泵与发泡件的连接，本申请提出了相应的方案，请参阅图1‑图5，具体为：

[0042] 在上述实施例一的结构基础上，所述第一发泡单元11包括第一发泡底板113，且所述第一发泡底板113与所述支撑机架底座12的形状相适配，使得所述第一发泡底板113可以固定在所述支撑机架底座12上，具体的，可以通过螺钉或者卡接的方式将所述第一发泡底板113固定在所述支撑机架底座12上；所述第一发泡底板113包括第一真空通孔，如图3所示，所述支撑机架底座12或所述第一发泡底板113上设有所述空心槽111；所述空心槽111的一端与所述第一真空通孔相连通。

[0043] 所述第一发泡单元11还包括密封框114、面板115和里板116；所述面板115和所述里板116为发泡板的钣金件外壳，所述面板115和所述里板116的厚度为30‑60mm，短边宽度为490‑500mm，长边宽度为990‑1000mm，所述面板115盖设在所述里板116上，并与所述里板116形成发泡料的填充空间；需要说明的是，本申请采用的发泡板为相互拼接的面板115和里板116，也可以是带有型材的发泡板；所述密封框114设置在所述第一发泡底板113上，形成容纳所述面板115和所述里板116的容置区域；所述容置区域与所述第一真空通孔相连通；如图4所示，在所述面板115的一侧设有灌注孔112，所述里板116与所述密封框114相对于所述灌注孔112的位置也设有孔，用于往所述发泡板内灌注发泡料，具体的，所述灌注件穿过密封框114和面板115往所述发泡板内灌注发泡料。需要说明的是，当更换不同型号的发泡板时，只需要更换相应厚度的密封框114即可，如所述面板115和所述里板116的厚度为
30mm，时，选用厚度为30mm的密封框114即可。

[0044] 在本申请实施例中，通过在所述支撑机架底座或所述第一发泡底板上设有所述空心槽，在所述第一发泡底板设置第一真空通孔，且所述空心槽的一端与所述第一真空通孔相连通，即可通过真空管道连通所述真空泵与所述发泡件中的容置区域，从而能够在发泡时抽取所述容置区域内的空气，加快发泡料的扩散速度。

[0045] 实施例三

[0046] 为了提高发泡效率，同时进行多层发泡，本申请提出了相应的方案，请参阅图1‑图5，具体为：

[0047] 参阅图5，所述发泡件1还包括第二发泡单元13，所述第二发泡单元13可活动地设置在所述第一发泡单元11的正上方，且与所述第一发泡单元11相互平行，使得所述第二发泡单元13能够与所述第一发泡单元11重叠；具体的，所述第二发泡单元13包括第二发泡底板131、固定块132和导杆133，所述固定块132相对设置在所述第二发泡底板131的两侧；所述导杆133通过所述固定块132与所述第二发泡底板131相连接；所述支撑机架底座12的侧面骨架上设有竖直方向的直线导轨121；所述导杆133的两端可活动地与所述直线导轨121相连接，且与所述气泵件相连接，能够带动所述第二发泡底板131进行竖直方向上的移动，当所述第二发泡底板131下降至与所述密封框114相抵接时，即可为所述第一发泡单元11提供密闭的容置空间，进而能够对所述容置空间进行抽真空操作。

[0048] 为了实现真空条件下的多层发泡，所述第二发泡底板131设有第二真空通孔；所述第二真空通孔可以为四个，分别设置在所述第二发泡底板131的四周，且与所述容置区域相连通，当所述第二发泡底板131下降至与所述密封框114相抵接时，由于第二真空通孔与所述容置区域相连通，因此，在所述真空泵2对所述容置区域进行抽真空时，通过所述第二真空通孔，即可抽取所述第二发泡单元13的空气，从而实现第二层的抽真空发泡。

[0049] 为了给发泡单元提供一个密闭的抽真空环境，所述发泡件1还包括顶压机15和发泡压板16；所述发泡压板16平行设置在所述第二发泡单元13的上方，且与所述第二发泡底板131的形状相适配，使得所述发泡压板16能够与所述第二发泡底板131相重叠；在所述发泡压板16的四个顶角设有齿轮，所述齿轮可活动的设置在所述支撑机架底座12的侧面骨架上的直线导轨121上；所述顶压机15包括支撑连接段和升降活动段，所述支撑连接段与所述支撑机架底座12的顶端相连接；具体的，在所述支撑机架底座12的顶端设有上盖板，通过螺钉将所述顶压机15的支撑连接段与所述上盖板固定连接，所述升降活动段在竖直方向上可以进行上下移动，所述升降活动段的底端与所述发泡底板相连接，能够带动所述发泡压板16进行升降移动。

[0050] 需要说明的是，所述发泡压板16和所述第二发泡底板131也可以通过在侧面骨架内设置齿轮链或者皮带，从而进行在竖直方向上的升降移动，此处对能够带动所述发泡压板16和所述第二发泡底板131进行升降移动的结构不作限制；所述第二发泡底板131上设置的密封框114、面板115和里板116与所述第一发泡单元11中设置的密封框114、面板115和里板116是一致的，此处不作赘述。

[0051] 在本申请实施例中，通过设置第二发泡单元，并在所述第二发泡单元的第二发泡底板上设有与所述容置区域的第二真空通孔，使得所述真空泵对所述容置区域进行抽真空时，通过所述第二真空通孔，即可抽取所述第二发泡单元的空气，从而实现第二层的抽真空发泡。

[0052] 实施例四

[0053] 为了防止发泡料在发泡时，从所述发泡板中溢出，本申请提出了相应的方案，请参阅图1‑图6，具体为：

[0054] 所述第一发泡单元11和所述第二发泡单元13还包括密封胶头，所述密封胶头与所述面板115上的灌注孔112的孔壁相卡接，能够有效阻挡发泡料从所述灌注孔112溢出。

[0055] 如图6所示，所述发泡件1还包括灌注枪头14；所述灌注枪头14包括相连通的物料容置端141和物料挤出端142；所述物料容置端141与所述灌注件相连接；所述物料挤出端142穿过所述密封框114和所述灌注孔112与所述密封胶头相连通。

[0056] 在实际操作中，每次灌注完发泡料后，所述灌注枪头14都残留有发泡料，当发泡料固化后，很容易堵塞灌注枪头14的物料挤出端142，影响后续灌注发泡料，为了解决这个问题，所述物料挤出端142的内侧壁设有一层光滑涂层，减小发泡料与所述灌注枪头14间的摩擦力，能够在下一次灌注发泡料时，将残留发泡料直接注入发泡板中，具体的，所述光滑涂层采用的材料为聚四氟乙烯。

[0057] 在本申请实施例中，通过在所述灌注孔处设有密封胶头，能够有效防止发泡料从所述灌注孔处溢出，通过在所述灌注枪头的物料挤出端的内侧壁设有一层光滑涂层，能够有效防止发泡料堵塞灌注枪头的物料挤出端，便于下一次发泡时继续使用所述灌注枪头。

[0058] 实施例五

[0059] 通过上述的发泡装置，可以进行真空条件下的单层或者双层发泡，请参阅图7，具体操作为：

[0060] 步骤一：工作人员将里板和/或面板放置在第一发泡底板上，根据里板和/或面板的厚度，选择相应后的密封框，并将所述密封框黏贴到所述第一发泡底板上；

[0061] 步骤二：计算发泡时所需的发泡料的量，将所述灌注枪头的物料挤出端穿过所述密封框上的孔，并与设置在所述灌注孔处的密封胶头相连通；

[0062] 步骤三：开启气泵件，使得所述第二发泡底板在所述导杆的带动下进行竖直方向上的移动，直到下降至与所述密封框相抵接，停止运动；

[0063] 步骤四：指示顶压机的升降活动段进行升降移动，带动所述发泡压板向下移动直至与所述第二发泡底板相重叠并相互抵接，停止运行；

[0064] 步骤五：同步开启灌注件和真空泵，将发泡料注入所述发泡板(即里板和/或面板)内的同时，通过真空泵抽取所述发泡板内的空气，即可加速发泡料在所述发泡板内的扩散速度，直至将整个发泡板填充完整；

[0065] 步骤六：关闭灌注件和真空泵，等待半个小时让发泡板进行固化；

[0066] 步骤七：固化后指示顶压机带动所述发泡压板上升至指定位置，开启气泵件带动所述第二发泡底板上升至指定位置；

[0067] 步骤八：将发泡板拿出，即可进行下一次的发泡操作。

[0068] 需要说明的是，当进行双层或多层发泡时，在所述第二发泡底板上设置有如第一发泡底板上的里板、面板和密封框，当发泡压板下降时，如第二发泡底板与所述第一发泡底板上的密封框相抵接一样，所述发泡压板与所述第二发泡底板上的密封框相抵接后即停止移动，通过第二发泡底板上的第二真空通孔与第一发泡底板上的容置区域相连通，即可在真空泵抽取容置区域内的空气时，同时抽取第二发泡底板上容置区域内的真空，从而实现双层真空发泡，当进行多层发泡时，如第三发泡单元设置结构与所述第二发泡单元的结构一样，以此类推即可。

[0069] 关于上述实施例中的装置，其中各个模块执行操作的具体方式已经在有关该方法的实施例中进行了详细描述，此处将不再做详细阐述说明。

[0070] 上文中已经参考附图详细描述了本申请的方案。在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所涉及的动作和模块并不一定是本申请所必须的。
另外，可以理解，本申请实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减，本申请实施例装置中的模块可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

[0071] 附图中的流程图和框图在有些作为替换的实现中，方框中所标记的功能也可以以不同于附图中所标记的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。

[0072] 以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。