[0001] 本实用新型涉及一种烘箱，特别是一种聚（甲基）丙烯酰亚胺（PMI）泡沫塑料发泡用烘箱。技术背景

[0002] 聚（甲基）丙烯酰亚胺（PMI）泡沫塑料用作复合夹层结构的芯材具有优异的性能，用其做成的夹层复合材料是一种典型的轻质、高强、高模量的材料，在飞机、火箭雷达造船交通运输医疗器械等领域有着极重要的应用。

[0003] 聚（甲基）丙烯酰亚胺泡沫塑料（PMI）的生产步骤是，首先配制反应性的液体混合物，通常包括：单体甲基丙烯酸(MAA)和甲基丙烯腈(MAN)、发泡剂、引发剂等；第二步是将反应性液体注入到由两块平行玻璃板和密封胶条形成的模具中，聚合成透明的共聚板材；第三步为发泡和后处理：在烘箱中对板材进行加热，升温到该塑料的玻璃化温度以上，此时发泡剂的巨大膨胀力使得塑料在高弹态膨胀、发泡。

[0004] 然而PMI泡沫塑料的发泡过程要求烘箱内温度严格均匀，传统烘箱采用热空气法加热，空气从左向右流动，空气与板材发生热传递，空气的温度逐渐降低，如图1所示，由于空气热容低，使得右侧的空气与左侧空气存在较大温差，最终导致板材左侧厚，右侧薄；左侧密度小右侧密度大，如图2所示。传统烘箱为了便于箱内空气流通每次发泡只能发一块或两块板材，造成效率低下，能量浪费。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的就是针对上述技术中所存在的缺点，提供一种可以使箱内温度一致，节省能源的PMI泡沫塑料发泡用烘箱。

[0006] 本实用新型采取的技术方案：

[0007] 一种聚（甲基）丙烯酰亚胺泡沫塑料发泡用烘箱，其包括烘箱本体，所述烘箱本体包括保温层和内胆，所述保温层和内胆之间构成风道，所述风道顶端设有风机，所述内胆左右两侧分别开设有进风口和出风口，内胆内部均匀设置有导热油散热器和物料支撑架，所述导热油散热器上沿风向上下交替设置有导风板。

[0008] 所述保温层为硅酸铝棉保温层。

[0009] 所述导热油散热器根据烘箱的容积设置为多层，其排列方式为横排或竖排，每层导热油散热器上设置一个物料支撑架。

[0010] 所述导风板与导热油散热器所成的角度α为30°-60°。

[0011] 所述风机的个数为2个，并列设置在所述风道的左端。

[0012] 本实用新型采用上述技术方案取得的有益效果是：第一，本烘箱采用导热油加热，导热油可以采用燃煤锅炉加热；煤的加热成本低，这就降低了PMI泡沫塑料发泡的能源消耗的成本；第二，采用导热油加热，箱内可以布置多层导热油散热器，可放置多块PMI板材同时发泡；每层泡沫板两侧都有导热油散热器，加热均匀，互不影响，提高了单台烘箱的生产效率。第三，导热油的比热远大于空气，在200℃时空气的比热是0.245kj/kg·℃，导热油的比热是0.667 kj/kg·℃；因此在导热油或者空气流动方向上，传递相同的热量，导热油温度降低小，导热油烘箱温度更均匀。第四，本实用新型还在每层散热器上装有导风板，导风板与导热油散热器所成的角度α为30°-60°，空气遇到导风板后改变方向，从多个方向吹板材，使每层导热油散热器上下空气得到混合，温度更均匀。综合以上四个原因，本实用新型能降低PMI泡沫塑料生产成本，提高生产效率；本烘箱内各处温度更均匀，各处热历史一致性好，使PMI泡沫板材，密度一致性好，产品质量好。

[0018] 如图3所示，本实施例包括烘箱本体，所述烘箱本体包括保温层1和内胆2，所述保温层1为硅酸铝棉保温层，保温层1和内胆2之间构成风道3，所述风道3顶端设有风机4，所述内胆2左右两侧分别开设有进风口5和出风口6，内胆2内部均匀设置有导热油散热器8和物料支撑架7，所述导热油散热器8根据烘箱的容积设置为多层，其排列方式为横排或竖排，每层导热油散热器8设置一个物料支撑架7。所述导热油散热器8上沿风向上下交替设置有导风板9，所述导风板与导热油散热器所成的角度α为30°-60°。如图4所示，所述风机4的个数为2个，并列设置在所述风道3的左端。

[0019] 使用本实施例烘箱对PMI泡沫塑料进行发泡时，将PMI泡沫塑料板10置于物料支撑架7上，用燃煤锅炉对导热油散热器8中的导热油进行加热，导热油散热器8将烘箱内空气加热，烘箱内空气在风道3顶端风机4的作用下沿图3中箭头所示方向进行循环，从进风口5进入内胆2内，再从出风口6进入风道3进行循环。导热油散热器8上沿风向上下交替设置有导风板9，空气遇到导风板9后改变方向，从多个方向吹板材，使每层导热油散热器8上下空气得到混合，温度更均匀。