[0001] 本发明涉及由热塑性树脂形成的发泡片。

[0002] 在液晶显示装置等中，使用由液晶层的背面侧照射光的背光面板。作为该背光面板，采用能够减少光源的数量、有利于节能化的边缘照明方式的情况正在增加。在边缘照明式背光面板中，与导光板相邻地设置有光反射板。通过该光反射板，从光源被导入至导光板内而漏出到光反射板侧的光返回液晶层侧，因此能够使来自光源的出射光高效地出射至液晶层侧，能够进一步提高液晶显示装置的亮度。

[0003] 在专利文献1和2中，记载了使用具有气泡的树脂性片(发泡片)作为光反射板。

[0004] 现有技术文献

[0005] 专利文献

[0006] 专利文献1：日本特开2009-209171号公报

[0007] 专利文献2：日本特开2010-152035号公报

[0033] 下面，参照附图对本发明的发泡片的实施方式进行详细说明，但是本发明并不被该实施方式所限定。

[0034] 将本发明的发泡片的一个实施方式示于图1。发泡片(10)具有下述结构，其具备发泡层(11)和位于该发泡层的两侧的非发泡层(12)。本发明的发泡片还可以在图1所示的结构中在非发泡层(12)的外侧进一步具备发泡层。另外，还可以在设置于非发泡层(12)的外侧的发泡层的外侧进一步具备非发泡层。

[0035] 本发明的发泡片中，发泡层和非发泡层均由热塑性树脂形成，形成发泡层的热塑性树脂的组成与形成非发泡层的热塑性树脂的组成相互不同。

[0036] [发泡层]

[0037] 本发明的发泡片的发泡层由热塑性树脂构成。对该热塑性树脂并无特别限制，从成本和发泡性的方面出发，优选为热塑性聚酯树脂。作为该热塑性聚酯树脂，可以举出例如聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸丁二醇酯、或它们的混合树脂。其中，可以优选使用聚对苯二甲酸乙二醇酯。在本发明的发泡片具有2层以上发泡层的情况下，优选所有发泡层为相同的组成。

[0038] 另外，发泡层优选为由添加有气泡化成核剂作为添加剂的热塑性聚酯树脂构成。通过添加气泡化成核剂，可在热塑性树脂中生成更多的气泡核。由此，在下述的发泡工序中，所生成的气泡相互阻碍彼此的气泡成长，因此能够形成具有更微细的气泡的发泡层。对该气泡化成核剂并无特别限制，优选使用聚酯系弹性体。

[0039] 优选的是，相对于热塑性树脂100质量份，混配有0.1质量份～10质量份的气泡化成核剂。

[0040] 除上述热塑性树脂、气泡化成核剂外，发泡层也可以含有结晶化成核剂、结晶化促进剂、抗氧化剂、抗静电剂、紫外线抑制剂、光稳定剂、荧光增白剂、颜料、染料、相容剂、润滑剂、强化剂、阻燃剂、交联剂、交联助剂、增塑剂、增稠剂、减粘剂等各种添加剂。

[0041] 本发明的发泡片所具备的发泡层具有气泡。该气泡优选为独立气泡。更具体而言，优选发泡片的总气泡数的70％以上为独立气泡，更优选80％～100％为独立气泡、进一步优选90％～100％为独立气泡、进一步优选95％～100％为独立气泡。

[0042] 该气泡的平均直径为10μm以下，从兼顾薄壁化和高反射率化的观点来看，优选为7.0μm以下、进一步优选为5.0μm以下、进一步优选为3.0μm以下、进一步优选为2.0μm以下。

[0043] 另外，该平均气泡直径通常为0.5μm以上，也可以为1.0μm以上。气泡的平均直径是利用后述方法所测定的。

[0044] 另外，发泡层的气泡数密度为1.0×106个/mm3以上，从兼顾薄壁化和高反射率化7 3 11 3 8 3
的观点来看，优选为1.0×10 个/mm ～1.0×10 个/mm、更优选为1.0×10 个/mm ～
11 3 10 3
1.0×10 个/mm。另外，发泡层的气泡数密度可以为1.0×10 个/mm 以下，也可以为
9 3
1.0×10 个/mm 以下。发泡层的气泡数密度是利用后述方法所测定的。

[0045] 本发明的发泡片中，至少1层发泡层在其两面设有非发泡层，因而即便使厚度非常薄，也可以通过非发泡层的存在而将发泡片的刚性维持为所希望的范围。

[0046] 从光学特性和弯曲刚性的观点来看，本发明的发泡片中的发泡层的厚度优选为0.1mm以上、更优选为0.2mm以上、0.3mm以上、进一步还优选为0.4mm以上。

[0047] 另一方面，从成本方面和对液晶电视机用背光装置的适合性的观点来看，要求薄壁化。因此，鉴于该观点，发泡层的厚度优选为0.8mm以下、更优选为0.6mm以下、进一步优选为0.5mm以下、也可以为0.3mm以下。

[0048] [非发泡层]

[0049] 本发明的发泡片的非发泡层由与构成发泡层的热塑性树脂不同组成的热塑性树脂构成。即，在相同的发泡片中，发泡层与非发泡层由相互不同组成的热塑性树脂构成。对构成非发泡层的树脂并无特别限制，优选具有结晶性，并且通过在大气压下(0.1MPa)、
23±1度(℃)、50±5％RH的条件下进行168小时状态调节后的升温热测定无法观测到结晶化行为。

[0050] 具体而言，优选的是，即便使用差示扫描量热仪在0.1MPa(760mmhg)的气压下下进行基于40℃～300℃的升温分布的热测定，也未观测到表示树脂基体的结晶化的发热峰。作为例示，可以采用下述树脂作为构成非发泡层的树脂，对于该树脂，利用差热测定装置(例如，Perkin Elmer公司制造、型号：DSC7)在氮气气氛中、在760mmhg的气压下于300℃保持后，以50℃/分钟的降温速度降温至40℃，并且在40℃保持后，以10℃/分钟的升温速度升温至300℃时，未出现发热峰。

[0051] 作为构成非发泡层的树脂的优选例，可以举出1种或2种以上的芳香族聚酯树脂。该芳香族聚酯树脂优选由芳香族二羧酸和二醇脱水缩合所得到。该情况下，1,4-丁二醇成分在作为该芳香族聚酯树脂的构成成分的全部二醇成分(构成非发泡层的树脂为由2种以上芳香族聚酯树脂构成的混合树脂的情况下，为该混合树脂整体中的全部二醇成分)中所占的比例优选为10质量％以上、更优选为15质量％以上、进一步优选为20质量％以上、进一步优选为25质量％以上、进一步优选为30质量％以上、进一步优选为35质量％以上、进一步优选为40质量％以上。此外，还可以使该比例为50质量％以上、进一步为60质量％以上、进一步为70质量％以上、进一步为80质量％以上、进一步为90质量％以上。非发泡层更优选由聚对苯二甲酸丁二醇酯构成，或者由聚对苯二甲酸丁二醇酯与聚对苯二甲酸乙二醇酯的混合树脂构成。

[0052] 更具体而言，非发泡层优选由以下述(I)的质量比含有聚对苯二甲酸丁二醇酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯的树脂构成，更优选由以下述(II)的质量比含有聚对苯二甲酸丁二醇酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯的树脂构成，进一步优选由以下述(III)的质量比含有聚对苯二甲酸丁二醇酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯的树脂构成。

[0053] (I)聚对苯二甲酸丁二醇酯：聚对苯二甲酸乙二醇酯＝100：0～10：90[0054] (II)聚对苯二甲酸丁二醇酯：聚对苯二甲酸乙二醇酯＝100：0～20：80[0055] (III)聚对苯二甲酸丁二醇酯：聚对苯二甲酸乙二醇酯＝100：0～30：70[0056] 本发明的发泡片中，优选所有非发泡层为相同的组成。

[0057] 需要说明的是，1,4-丁二醇成分在上述全部二醇成分中所占的比例是将各成分换算为二醇结构所算出的值。

[0058] 本发明的非发泡层起到增强薄壁化的发泡层、提高发泡片整体的刚性的作用。为了充分发挥该功能，该非发泡层的厚度优选为15μm以上。另一方面，该非发泡层不需要所需以上的厚度，通常为40μm以下、更优选为20μm以下。

[0059] 另外，从同样的观点出发，非发泡层整体在本发明的发泡片整体中所占的比例优选为10质量％以上、更优选为10质量％～30质量％、进一步优选为14质量％～25质量％。

[0060] 本发明中，若发泡片的非发泡层的厚度小于15μm，则使非发泡层整体在发泡片整体中所占的比例为10质量％以上。另外，若非发泡层整体在发泡片整体中所占的比例小于10质量％，则使发泡层的厚度为15μm以上。

[0061] 除上述热塑性聚酯树脂外，非发泡层也可以含有结晶化成核剂、结晶化促进剂、抗氧化剂、抗静电剂、紫外线抑制剂、光稳定剂、荧光增白剂、颜料、染料、相容剂、润滑剂、强化剂、阻燃剂、交联剂、交联助剂、增塑剂、增稠剂、减粘剂等各种添加剂。

[0062] [发泡片的制造]

[0063] 下面说明本发明的发泡片的制造方法。

[0064] 本发明的发泡片是通过一体成型而制备由用于形成发泡层的热塑性树脂层和用于形成非发泡层的热塑性树脂层构成的至少3层结构的树脂片，并使用该树脂片制造而成。更具体而言，优选经过下述工序(a)～(c)进行制造。

[0065] (a)通过利用共挤出进行的一体成型来制备至少3层结构的树脂片的工序，所述至少3层结构的树脂片由用于形成发泡层的热塑性树脂层和用于形成非发泡层的热塑性树脂层构成；

[0066] (b)使不活泼高压气体渗透至该树脂片的工序；和

[0067] (c)加热该树脂片，使用于形成发泡层的热塑性树脂层发泡的工序。

[0068] 上述工序(a)中所制造的至少3层结构的树脂片优选为由用于形成发泡层的热塑性树脂层和设置于其两面的用于形成非发泡层的热塑性树脂层构成的3层结构，也可以对应目标发泡片的形态而适当地形成4层以上的结构。用于形成发泡层的热塑性树脂层由构成上述发泡层的热塑性树脂构成，用于形成非发泡层的热塑性树脂层由构成上述非发泡层的热塑性树脂构成。

[0069] 上述工序(b)中，使不活泼气体渗透至上述工序(a)中得到的树脂片。优选的是，通过将上述工序(a)中得到的树脂片与分隔件重叠卷绕而形成辊，将该辊保持在加压不活泼气体气氛中，从而使不活泼气体渗透至树脂片。该分隔件只要是具有不活泼气体或视需要而使用的有机溶剂自由地进出的空隙，且可忽略不活泼气体向其本身的渗透的分隔件，则可为任何分隔件。若示出分隔件的优选示例，可以举出树脂性无纺布或金属制的网。

[0070] 另外，上述工序(a)中得到的树脂片优选以未经拉伸的状态渗透不活泼气体。若进行了拉伸，则气体有可能无法充分地渗透至片内。

[0071] 也可以在使不活泼气体渗透至形成为辊的树脂片前，使树脂片含有有机溶剂。若使树脂片含有有机溶剂，则能够提高热塑性树脂片的结晶度，片的刚性提高，从而在片表面不易残留分隔件的痕迹。另外，还能够期待缩短不活泼气体的渗透时间的效果。

[0072] 作为该有机溶剂，可以举出例如苯、甲苯、甲乙酮、甲酸乙酯、丙酮、乙酸、二噁烷、间甲酚、苯胺、丙烯腈、邻苯二甲酸二甲酯、硝基乙烷、硝基甲烷、苄醇。其中，优选使用丙酮。

[0073] 作为上述不活泼气体，可以举出氦、氮、二氧化碳、氩等。其中，从可大量含有在热2
塑性树脂中的方面考虑，优选二氧化碳。不活泼气体的渗透压力优选为30kg/cm ～70kg/
2 2 2
cm、更优选为50kg/cm ～70kg/cm。另外，不活泼气体的渗透时间通常为1小时以上，优选使不活泼气体渗透至达到饱和状态为止。

[0074] 在上述工序(c)中，使上述工序(b)中得到的渗透有不活泼气体的树脂片发泡。该发泡工序是在用于形成发泡层的热塑性树脂层发泡、用于形成非发泡层的热塑性树脂层不发泡的条件下进行的。具体而言，自辊卸除分隔件，将树脂片加热至用于形成发泡层的热塑性树脂的软化点以上的温度，由此可以形成发泡层。该加热优选以低于发泡层的熔点的温度进行。若发泡层为聚对苯二甲酸乙二醇酯，则用于发泡的加热温度为150℃～240℃、优选为180℃～230℃。

[0075] 为了使用于形成发泡层的热塑性聚酯树脂层发泡、且不使用于形成非发泡层的热塑性聚酯树脂层发泡，考虑了各种方法。例如，通过在用于形成发泡层的热塑性树脂层中添加气泡化成核剂、或在用于形成非发泡层的热塑性树脂层中添加结晶化成核剂、结晶化促进剂，也可以一定程度地控制各树脂层的发泡性。另外，采用特定的树脂作为用于各层的形成的热塑性树脂，由此能够进一步严密地控制发泡性。作为这种热塑性树脂而优选的树脂如上所述。

[0076] 本发明的发泡片的厚度优选为0.2mm～1.0mm、更优选为0.2mm～0.8mm、进一步优选为0.2mm～0.6mm、进一步优选为0.3mm～0.6mm、进一步优选为0.4mm～0.6mm。另外，本发明的发泡片的比重优选为0.2～0.7、更优选为0.3～0.7、进一步优选为0.4～0.65。另外，该比重可以为0.5以下。

[0077] 对本发明的发泡片的用途并没有特别限制，例如可以用作光反射板或扬声器用振动膜，其中优选可以用作光反射板。更具体而言，适宜作为液晶显示装置等的背光面板中使用的光反射板。

[0078] 利用上述制造方法得到的发泡片优选光反射率为98％以上。光反射率可以通过使用分光光度计(Hitachi High-Technologies Corporation制造的U-4100)在分光狭缝为4nm的条件下测定光线波长550nm的分光全反射率来实施。此时，使用氧化铝白色板(210-0740：Hitachi High-Tech Fielding Corporation制造)作为参照，测定值为相对于参照的相对值。

[0079] 在本发明的发泡片上也可以涂布含有上述各种添加剂等的涂料，这种发泡片也包含在本发明的发泡片中。

[0080] 下面，基于实施例更详细地说明本发明，但本发明并不限定于此。

[0081] 实施例

[0082] (测定、评价方法)

[0083] 下面，通过实施例来详细说明本发明。需要说明的是，测定、评价按照下述方法进行。

[0084] (1)片厚

[0085] 利用测微计测定发泡片的4个角及4个边的中心的厚度，将合计8个点的平均值作为片厚。

[0086] (2)非发泡层厚

[0087] 对发泡片的纵截面拍摄SEM照片，在该SEM照片上，以两条线相互平行的方式画出沿发泡片表面的线和沿发泡层与该非发泡层的界面的线，将该平行线的间隔作为非发泡层厚。

[0088] (3)平均气泡直径

[0089] 依据ASTMD3576-77而求出。对发泡片的纵截面拍摄SEM照片，在该SEM照片上，相对于发泡片的各层的层积方向，在水平方向及垂直方向上画直线，从而求出直线横切的独立气泡的弦的长度的平均t。将照片的倍率设为M而代入下式，从而求出平均气泡直径d(d＝t/(0.616×M))。

[0090] (4)气泡数密度

[0091] 对发泡片的纵截面拍摄SEM照片，在该SEM照片上，随机地选择发泡层中任意的2
100μm×100μm的区域，计算其中存在的气泡数n，计算出每1mm 存在的气泡数。将所得
3
到的数值进行3/2次方运算换算成每1mm 的气泡数，从而作为气泡数密度。

[0092] (5)储能模量

[0093] 使用AntonPerl制造的粘弹性测定装置，在扭转模式、测定频率为1Hz、摆角gamma＝0.1％、测定温度为25℃的条件下，在样品宽为10mm、探针间隔为20mm的条件下，进行储能模量的测定。

[0094] (实施例1)

[0095] 按照如下方式制作图1所示的发泡片(10)。

[0096] 通过利用共挤出进行的一体成型来成型出3层结构的树脂片，该3层结构的树脂片具有中间层和表层，其中，在聚对苯二甲酸乙二醇酯(等级：RT553C、日本Unipet公司制造、IV值＝0.84)100质量份中添加2质量份的聚酯系弹性体(等级：PRIMALLOY1942N、三菱化学公司制造)并进行混炼，将所得到的物质作为用于形成发泡层的中间层，在该中间层的两面具有由聚对苯二甲酸丁二醇酯(等级：NOVADURAN5026、三菱工程塑料公司制造、IV值＝1.2)构成的表层。该树脂片的各层的质量比为表层：中间层：表层＝7：86：7，树脂片的厚度为0.36mm。

[0097] 在该片上重叠烯烃系无纺布的分隔件并进行卷绕，形成为辊状，之后将上述辊放入压力容器内，以二氧化碳加压至6MPa，从而使二氧化碳渗透至树脂片。渗透时间设为72小时。在渗透完成后，自压力容器中取出辊，一边卸除分隔件，一边仅将树脂片供给至设定为构成树脂片的中间层的树脂的软化点以上且熔点以下的温度的热风炉中，使其发泡。所获得的发泡片的厚度为0.53mm、比重为0.585、发泡层的平均气泡直径为1.5μm、气泡数密8 3
度为3.94×10 个/mm。另外，表层的非发泡层的厚度均为16.8μm。另外，所得到的发泡片的储能模量为745MPa、光反射率为98％以上。

[0098] 此外，即便将所得到的发泡片设置于导光板方式45英寸背光面板上，也不产生挠曲，也不产生亮度不均。

[0099] (实施例2)

[0100] 除了使树脂片的各层的质量比为表层：中间层：表层＝8：84：8以外，按照与实施例1同样的方法成型出树脂片，并使其发泡。

[0101] 所得到的发泡片的厚度为0.53mm、比重为0.643、发泡层的平均气泡直径为8 3
1.5μm、气泡数密度为3.77×10 个/mm。另外，表层的非发泡层的厚度均为19.6μm。另外，所得到的发泡片的储能模量为1862MPa、光反射率为98％以上。

[0102] 此外，即便将所得到的发泡片设置于导光板方式45英寸背光面板上，也不产生挠曲，也不产生亮度不均。

[0103] (实施例3)

[0104] 除了使树脂片的各层的质量比为表层：中间层：表层＝10：80：10以外，按照与实施例1同样的方法成型出树脂片，并使其发泡。

[0105] 所得到的发泡片的厚度为0.55mm、比重为0.476、发泡层的平均气泡直径为8 3
1.5μm、气泡数密度为4.23×10 个/mm。另外，表层的非发泡层的厚度均为19.2μm。另外，所得到的发泡片的储能模量为640MPa、光反射率为98％以上。

[0106] 此外，即便将所得到的发泡片设置于导光板方式45英寸背光面板上，也不产生挠曲，也不产生亮度不均。

[0107] (实施例4)

[0108] 实施例1中，使构成树脂片的表层的树脂为由聚对苯二甲酸丁二醇酯(等级：NOVADURAN5026、三菱工程塑料公司制造、IV值＝1.2)30质量份和聚对苯二甲酸乙二醇酯(等级：RT-553C、日本Unipet公司制造、IV值＝0.84)70质量份构成的混合树脂，使树脂片的各层的质量比为表层：中间层：表层＝10：80：10，除此以外按照与实施例1同样的方法成型出树脂片，并使其发泡。

[0109] 所得到的发泡片的厚度为0.53mm、比重为0.585、发泡层的平均气泡直径为8 3
1.5μm、气泡数密度为3.94×10 个/mm。另外，表层的非发泡层的厚度均为24.0μm。另外，所得到的发泡片的储能模量为745MPa、光反射率为98％以上。

[0110] 此外，即便将所得到的发泡片设置于导光板方式45英寸背光面板上，也不产生挠曲，也不产生亮度不均。

[0111] 需要说明的是，构成上述实施例1～4中得到的发泡片的非发泡层的树脂均具有结晶性，并且在大气压下(0.1MPa)、23±1度、50±5％RH的条件下进行168小时状态调节后的热测定中未观测到结晶化行为。

[0112] (比较例1)

[0113] 在聚对苯二甲酸乙二醇酯(等级：RT-553C、日本Unipet公司制造、IV值＝0.84)100质量份中添加2质量份的聚酯系弹性体(等级：PRIMALLOY1942N、三菱化学公司制造)，成型为0.36mm厚的片。

[0114] 利用与实施例1中记载的方法同样的工序使该片发泡。所得到的发泡片的厚度为8 3
0.53mm、比重为0.510、发泡层的平均气泡直径为1.5μm、气泡数密度为3.75×10 个/mm。
另外，在表面附近存在的非发泡带区域的厚度为6.8μm。另外，所得到的发泡片的储能模量为379MPa、光反射率为98％以上。

[0115] 此外，若将所得到的发泡片设置于导光板方式45英寸背光面板上，会因片的挠曲而导致产生亮度不均。

[0116] 将上述结果归纳示于下述表1。

[0117] [表1]

[0118]

[0119] 由以上结果表明，本发明的发泡片的储能模量优异。即，若使用通过一体成型得到的特定层结构的树脂片，仅仅通过使其发泡就能够得到更精密地控制了发泡层与非发泡层的隔离的发泡片，其结果可知，能够提供刚性优异、并且在品质或性能方面均匀性更高的发泡片。

[0120] 将本发明与其实施方式一同进行了说明，但是我们认为，只要没有特别指定，则本发明并不限定于说明内容的任何细节中，而应该在不违反所附权利要求所示的发明宗旨和范围的前提下作出宽泛的解释。

[0121] 本申请要求基于2012年6月18日在日本国提交的专利申请日本特愿2012-137365的优先权，本申请参考上述专利申请的内容并将其内容作为本说明书记载的一部分引入本申请中。

[0122] 符号说明

[0123] 10 发泡片

[0124] 11 发泡层

[0125] 12 非发泡层

[0126] 13 气泡