[0001] 本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种浸泡装置。

[0002] 目前，我国铁路传统车型主要有东风系列内燃机车和韶山系列电力机车，这两种系列的驱动电机均采用毛线式集油器给抱轴瓦滑动轴承供油，为防止抱轴瓦发热造成碾瓦的现象。根据工艺，集油器的毛线卷在组装之前需在抱轴瓦油中需浸泡24小时以上。

[0003] 现有技术中，通常采用集油器浸泡箱实现集油器的浸泡操作。具体的，集油器浸泡箱是铁皮箱，使用时，先将抱轴瓦油倒入该集油器浸泡箱，然后直接浸泡集油器的毛线卷或组装好的集油器。

[0004] 然而，将毛线卷浸泡在抱轴瓦油中的工序，对油液的清洁度要求极高，采用现有技术浸泡集油器中的毛线卷或组装好的集油器，由于防尘措施比较差，长期使用后油质的清洁度不能保证，同时抱轴瓦油也容易从集油器上滴漏，这样均会影响集油器的正常使用。

[0040] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0041] 本发明中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例，例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

[0042] 我国传统机车的驱动电机和轮对主要采用的是抱轴瓦的联接方式，利用毛线式集油器供油，防止抱轴瓦不碾不发热是所有铁路制造、大修厂家共同所面对的技术难题。为了防止抱轴瓦出现碾瓦现象，不影响机车行走的质量安全，根据工艺，集油器中的毛线卷在组装之前需在抱轴瓦油中需浸泡24小时以上，而且对抱轴瓦油的清洁度要求极高。

[0043] 现有工艺是浸泡集油器的油箱采用的是铁皮箱装抱轴瓦油直接浸泡，防尘措施比较差，只是将铁皮盖子盖在油箱上。在倒油、放集油器或毛线卷过程中，会大面积地打开盖子，而平时放置时，盖子容易掉下来，因此，大颗粒物容易掉入油箱，从而集油器的清洁度无法保证。此外，将浸泡好的集油器运输到组装地点的过程中，油会滴在地面，造成危险，并且加大了组装难度。

[0044] 下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

[0045] 其中，对实施例中可能涉及到的专业名词解释如下：

[0046] 困干：是将集油器或毛线卷挂在支架上，由于重力作用让多余的抱轴瓦油流回浸泡箱内的过程。

[0047] 图1为本发明所提供的实施例一中浸泡装置的浸泡箱、支架与盖板的结构示意图。如图1所示，该浸泡装置包括：浸泡箱1、支架2和盖板3。

[0048] 具体的，浸泡箱1的内腔被分隔为至少一个用于浸泡集油器的腔室，内腔的顶部具有开口，开口上盖设有至少一个可活动的盖板3，浸泡箱顶部的上方设有支架2。

[0049] 在进行集油器的浸泡时，首先将抱轴瓦油倒入浸泡箱1中，然后将组装好的集油器或毛线卷放入浸泡箱1中，进行浸泡。在浸泡过程中，盖上盖板3，防止大颗粒物及灰尘进入浸泡箱1中，从而保证了浸泡过程中清洁度的要求。浸泡24小时之后，取出浸泡好的集油器或毛线卷，将其挂在浸泡箱顶部上方的支架2上，进行困干。对于浸泡箱1的尺寸，本发明不做限定。例如：浸泡箱1的容积可以为1500mm×800mm×600mm，此时可以储存4桶抱轴瓦油。

[0050] 本实施例中，浸泡箱1用于浸泡集油器或毛线卷，盖板3用于在浸泡过程中防止大颗粒物及灰尘的调入，以免影响油液质量及清洁度。支架2用于困干集油器或者毛线卷。

[0051] 图2为本发明所提供的实施例二中浸泡装置的第一过滤网的结构示意图。图2是在图1所示实施例的基础上，进一步地，所述浸泡箱1的内腔中设置有第一过滤网4。

[0052] 具体的，浸泡箱1的内腔被分隔为至少一个用于浸泡集油器的腔室，内腔的顶部具有开口，开口上盖设有至少一个可活动的盖板3，浸泡箱顶部的上方设有支架2。在进行集油器的浸泡时，首先将抱轴瓦油倒入浸泡箱1中，其次，将组装好的集油器或毛线卷放入浸泡箱1中，进行浸泡。在浸泡过程中，盖上盖板3，防止大颗粒物及灰尘进入浸泡箱1中，从而保证了浸泡过程中清洁度的要求。第一过滤网4沿水平方向设置，并将所述浸泡箱1的内腔分隔为上腔室和下腔室，上腔室用于浸泡集油器或毛线卷，而油液中的残渣经过第一过滤网4过滤后，被隔离在下腔室中。在本实施例中，第一过滤网4的滤孔尺寸不做限制。在浸泡过程中，毛线卷或集油器上的大颗粒杂质会通过第一过滤网4进行沉淀，能够将杂质及大颗粒物困于底部，防止污染集油器或毛线卷及油液。对于第一过滤网4的厚度及滤孔的尺寸本发明不做限定。

[0053] 本实施例中，第一过滤网4能够将油液中杂质困到底部，防止污染集油器及油液，沉淀杂质，并且定期对沉淀第一过滤网4上的杂质进行清理，能够保证油液质量。

[0054] 图3为本发明所提供的实施例三中浸泡装置的竖向隔板的结构示意图。图3是在图1或图2所示实施例的基础上，进一步地，浸泡箱1还包括至少一个竖向隔板5，所述竖向隔板
5的侧边与所述浸泡箱1的侧壁连接，所述竖向隔板5的下沿与所述第一过滤网4的顶部抵接，所述竖向隔板5的上沿低于所述浸泡箱1的上沿或者与所述浸泡箱1的上沿平齐，所述竖向隔板5、所述浸泡箱1的侧壁和所述第一过滤网4共同围成所述用于浸泡所述集油器的腔室。

[0055] 具体的，由于竖向隔板5底部只与第一过滤网4相连接，也就是说，浸泡箱1内部形成的腔室是连通的。当打开浸泡箱1的任意一个盖板3时，将新的抱轴瓦油倒入进去，由于腔室连通，抱轴瓦油又具有流动性，会自动地流入另外没有打开盖板的腔室。在不浸泡集油器或者毛线卷的情况下，盖上盖板3，此时的浸泡箱1可以用于储存抱轴瓦油，避免了灰尘及大颗粒物的进入，保证了抱轴瓦油的油液质量和清洁度。

[0056] 本实施例中，竖向隔板5将浸泡箱1分为若干个浸泡腔室，根据毛线卷尺寸的不同，可分别进行浸泡，方便区分。

[0057] 图4为本发明所提供的实施例四中浸泡装置的支架的结构示意图。图4是在图1-图3任一所示实施例的基础上，进一步地给出了支架的一种可能的具体结构。如图4所示，支架
2可包括沿竖向设置的支撑板6和沿水平方向设置的晾挂杆7；支撑板6设置在浸泡箱1的顶部，所述晾挂杆7的第一端与所述支撑板7连接，所述晾挂杆7的第二端朝向所述浸泡箱的前方伸出，所述晾挂杆的第二端具有向上翘起的弯折段。具体的，将浸泡好的集油器或者毛线卷从浸泡箱1取出后，可以直接挂在支架2中的晾挂杆7上进行困干，待毛线卷和集油器困干之后，再进入下一步操作。由于对毛线卷或集油器进行了困干处理，使得集油器或毛线卷上的油液减少，将其拿到组装场地进行下一步操作时，避免了油液滴在地上造成不安全事故，同时也方便将集油器与电机和其它装置进行组装。

[0058] 本实施例中，支架2中的竖向设置的支撑板6和沿水平方向设置的晾挂杆7主要用于困干集油器或毛线卷。

[0059] 图5为本发明所提供的实施例五中浸泡装置的侧板的结构示意图。图5是在图4所示实施例的基础上，进一步地，所述支架2还包括至少两个间隔设置的侧板8，所述侧板8均沿竖直方向设置，所述侧板8均位于所述支撑板7的一侧并与所述支撑板7垂直。基于上述实施例，所述侧板8的数量为至少三个，且每相邻两个侧板8之间形成独立的晾挂区域。

[0060] 具体的，浸泡箱1的内腔被分隔为至少一个用于浸泡集油器的腔室，内腔的顶部具有开口，开口上盖设有至少一个可活动的盖板3，浸泡箱顶部的上方设有支架2。将抱轴瓦油倒入浸泡箱1中，将组装好的集油器或毛线卷放入浸泡箱1中，进行浸泡。在浸泡过程中，盖上盖板3，防止大颗粒物及灰尘进入浸泡箱1中，从而保证了浸泡过程中对集油器或毛线卷清洁度的要求。第一过滤网4沿水平方向设置，并将所述浸泡箱1的内腔分隔为上腔室和下腔室，上腔室用于浸泡集油器或毛线卷，而油液中的残渣经过第一过滤网4过滤后，被隔离在下腔室中。将浸泡好的集油器或者毛线卷从浸泡箱1取出后，可以直接挂在支架2中的晾挂杆7上进行困干。由于毛线卷或集油器的尺寸不同，利用侧板8形成独立的晾挂区域，不仅可以按照毛线卷或集油器的尺寸进行分区晾挂，方便区分，而且也能够增强支架2结构的稳定性。

[0061] 本实施例中，支架2中的竖向设置的支撑板6和沿水平方向设置的晾挂杆7主要用于困干集油器或毛线卷，利用侧板8形成独立的晾挂区域，不仅可以按照毛线卷或集油器的尺寸进行分区晾挂，方便区分，而且也能够增强支架2结构的稳定性。图6为本发明所提供的实施例六中浸泡装置的顶板的结构示意图。图6是在上述所示实施例的基础上，进一步地，支架2的顶部设置有顶板9。

[0062] 具体的，浸泡箱1的内腔被分隔为至少一个用于浸泡集油器的腔室，内腔的顶部具有开口，开口上盖设有至少一个可活动的盖板3，浸泡箱顶部的上方设有支架2。在进行集油器浸泡时，首先，将抱轴瓦油倒入浸泡箱1中，然后将组装好的集油器或毛线卷放入浸泡箱1中，进行浸泡。在浸泡过程中，盖上盖板3，防止大颗粒物及灰尘进入浸泡箱1中，从而保证了浸泡过程中清洁度的要求。第一过滤网4沿水平方向设置，并将所述浸泡箱1的内腔分隔为上腔室和下腔室，上腔室用于浸泡集油器或毛线卷，而油液中的残渣经过第一过滤网4过滤后，被隔离在下腔室中。将浸泡好的集油器或者毛线卷从浸泡箱1取出后，可以直接挂在支架2中的晾挂杆7上进行困干。由于毛线卷或集油器的尺寸不同，利用侧板8形成独立的晾挂区域，不仅可以按照毛线卷或集油器的尺寸进行分区晾挂，方便区分，而且也能够增强支架2结构的稳定性。支架2的顶部设置有顶板9。由于支架2设置有顶板9，因此在集油器或者毛线卷进行困干时，顶板9可以防止大颗粒物及灰尘掉落，不仅保证了浸泡后的集油器或者毛线卷的清洁度，又对毛线卷或者集油器进行了困干，便于后续组装及应用。

[0063] 本实施例中，支架2上设置的顶板9，主要用于对浸泡好的集油器或毛线卷困干时进行有效防尘。

[0064] 图7为本发明所提供的实施例七中浸泡装置的第二过滤网的结构示意图。根据上述实施例，进一步地，如图7所示，所述浸泡箱1的顶部的对应所述支架2下方的部分具有集油口，所述集油口上设置有第二过滤网10。

[0065] 具体的，浸泡箱1的内腔被分隔为至少一个用于浸泡集油器的腔室，内腔的顶部具有开口，开口上盖设有至少一个可活动的盖板3，浸泡箱顶部的上方设有支架2。在进行集油器浸泡时，首先，将抱轴瓦油倒入浸泡箱1中，然后将组装好的集油器或毛线卷放入浸泡箱1中，进行浸泡。在浸泡过程中，盖上盖板3，防止大颗粒物及灰尘进入浸泡箱1中，从而保证了浸泡过程中清洁度的要求。第一过滤网4沿水平方向设置，并将所述浸泡箱1的内腔分隔为上腔室和下腔室，上腔室用于浸泡集油器或毛线卷，而油液中的残渣经过第一过滤网4过滤后，被隔离在下腔室中。将浸泡好的集油器或者毛线卷从浸泡箱1取出后，可以直接挂在支架2中的晾挂杆7上进行困干。浸泡箱1的顶部与对应支架下方的部分具有集油口，集油口上设置有第二过滤网10，如图7所示，第二过滤网10与浸泡箱1呈一定角度，在这里对于第二过滤网10与浸泡箱1所成角度本发明不做限定。由于第二过滤网10的作用，集油器或毛线卷在进行困干时，集油器或毛线卷上的油液会通过第二过滤网10回流入到浸泡箱1中，这样避免了集油器或毛线卷困干时造成的油液的浪费和污染。其中，第二过滤网10与第一过滤网4滤孔尺寸可以相同也可以不同，本发明不做限定。

[0066] 本实施例中，第二过滤网10只要用于回收在困干浸泡好的集油器或毛线卷时的油液，避免造成浪费和污染。

[0067] 图8为本发明所提供的实施例八中浸泡装置的盖板的结构示意图。基于上述实施例，进一步地，如图8所示，所述盖板3和所述开口的边缘之间铰接。

[0068] 具体的，浸泡箱1上的盖板3与浸泡箱1的开口边缘铰接连接。通过这样的连接方式，便于盖板3的打开与合上。也避免了现有技术中，浸泡集油器或者毛线卷过程中，造成盖子掉落的现象。同时在储存抱轴瓦油的过程中，也可以起到预防灰尘及颗粒物的影响。在集油器或者毛线卷数量较少时，只需打开需要浸泡腔室的盖板3即可。并且也可以按照集油器或者毛线卷的尺寸进行区分浸泡，便于后续工作。

[0069] 本实施例中，盖板3与浸泡箱1的开口边缘采用铰接的连接方式，便于取放集油器或毛线卷时盖板3的开合，同时也便于寻找不同尺寸的毛线卷。

[0070] 图9为本发明所提供的实施例九中浸泡装置的出油口及阀门的结构示意图。图10为本发明所提供的实施例十中浸泡装置的出油口及阀门的结构示意图。在上述实施例的基础上，如图9或图10所示，进一步地，所述浸泡箱1的侧壁的底部区域还设有出油口，所述出油口上设置有两个相互串联的阀门11。

[0071] 具体的，浸泡箱1设有出油口，出油口上设有两个相互串联的阀门11。当驱动电机中的抱轴油盒需要加油时，不需要打开浸泡箱的盖板3，直接通过出油口的阀门11取用。出油口的阀门11设置为双油阀，这样做的目的是，首先，能够防止漏油；其次，由于外面的阀门使用频繁，当外面的阀门坏了，可以关闭里面的阀门，换掉外面的阀门即可。特别要指出的是，浸泡箱1侧壁的出油口是高于第一过滤网4的，这样避免了在取用过程中取用了含有杂质的抱轴瓦油。至于浸泡箱1中第一过滤网4及出油口的位置，本发明不做限定。例如：第一过滤网4可以位于距离浸泡箱1底部80mm，而出油口的位置只需高于第一滤网4即可。

[0072] 本实施例中，浸泡箱1的出油口取油时不用打开盖板3，防止污染油液质量，并且有两个相互串联的阀门11能够防止抱轴瓦油流失。

[0073] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。