[0001] 本实用新型属于制作泡沫铝合金技术领域，具体涉及一种粉末冶金法泡沫铝合金的连续发泡装置。

[0002] 粉末冶金法制备泡沫铝合金的工艺主要包括：将混合铝粉和发泡剂粉末压制成预制品，再将预制品发泡。预制品压制方法包括冷压、热压和热挤压三种。其中，热挤压法生产工艺稳定，得到的泡沫铝孔结构均匀，孔隙率高。目前，预制品发泡工艺都是将挤压出的预制品放在模具中加热、发泡，这样得到的泡沫铝合金存在两个缺点：一是由于加热模具尺寸有限，得到的泡沫铝试样尺寸较小；二是在炉子中加热时，由于炉内温度的不均匀性，致使预制品各部分发泡情况不一样，导致所得泡沫铝合金试样孔结构不一样。实用新型内容

[0003] 本实用新型目的是提供一种粉末冶金法泡沫铝合金的连续发泡装置，可有效克服现有技术存在的缺点。

[0004] 本实用新型是这样实现的，如图1、2所示，其特征是将管状的三相电阻炉6安装在支架10上面，再将管状的放料管7放置在三相电阻炉6的炉膛内，并可沿炉壁左右移动，放料管7的左端与钢丝绳4连接，钢丝绳4通过安装在支架10左上部的滑轮5缠绕在卷筒3上，卷筒3的转轴通过联轴器2与电动机1联接，放料管7的右端与钢丝绳4＇连接，钢丝绳4＇通过安装在支架10右上部的滑轮5＇与配重9连接，预制品8放置在放料管7内。

[0005] 本实用新型优点及积极效果

[0006] ①本实用新型装置可对工件进行渐进的动态加热和动态发泡，可避免因炉温不均匀导致泡沫铝材结构不均匀的缺点；

[0007] ②运用本实用新型装置可生产大尺寸的泡沫铝合金。

[0011] 如图1所示，启动三相电阻炉6，当炉温升至预定温度后，开动电动机1，使卷筒3不断地缠绕钢丝绳4，使放料管7和预制品8不断地向左移动，进行加热，经过一段时间后暂停牵引，预制品8前端受热达到发泡温度开始膨胀，当膨胀高度达到放料管直径的3/4时，再启动电动机1继续牵引放料管7前进，使预制品8后端开始进入到炉内高温加热区，并很快开始发泡，此时预制品8的前端的发泡并没有停止，直至充满高温放料管7的内部，当预制品7的尾端进入高温区开始发泡时，其前端已经处于较低温区，并开始凝固。以此类推，用该装置可生产出长尺寸的制品，而且每一部分都能达到充分发泡且不会马上塌陷，得到一个整体都比较平均且尺寸较大的泡沫铝合金制品。