技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种铝镍钴永磁合金烧结用舟皿组，特别是涉及一种可以防止舟皿变形的铝镍钴8永磁合金烧结用舟皿组。
相关背景技术
[0002] 铝镍钴永磁合金由于具有温度系数小、温度稳定性高的优点而被广泛应用于高新技术领域，如移动通讯、高档助听器、精密仪器仪表、航空航天传感器等领域。
[0003] 采用粉末冶金的方法生产的铝镍钴永磁合金其最关键的一道工序为烧结，因为产品经烧结后不能再返工，因此，产品烧结质量的好坏直接影响产品的后续加工和合格率，甚至直接影响产品的磁性能和客户的使用。在烧结铝镍钴永磁合金中，经烧结后常见的缺陷是烧结密度低和产品变形，尤其是变形。经烧结后变形的产品在后续的加工过程中加工余量大，甚至有些产品因变形而导致产品经磨加工后出现黑皮，导致产品直接报废。
[0004] 目前被广泛使用的烧结铝镍钴永磁合金用的烧结舟皿为钢材做成的盒子就是五块钢板焊接起来的，一块底板，四块侧面的钢板，没有盖子。这种钢材在经多次烧结后容易产生变形，导致烧结盒内的产品在烧结过程中不能有个相对均匀的烧结气氛，而铝镍钴永磁合金，特别是铝镍钴8永磁合金，由于其各成分的熔点差异较大，存在低熔点的组员，烧结过程属于液相烧结，在高温下存在一定数量的液相，若烧结气氛不均匀，烧结盒上层的磁体将会氧化，从而还导致产品变形。实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供了一种铝镍钴永磁合金，特别是铝镍钴8永磁合金烧结用专用舟皿组，烧结舟皿内的气氛均匀，烧结温度的均匀，保证铝镍钴永磁合金产品不变形性。
[0006] 为了实现上述目的本实用新型采取的技术方案是：一种铝镍钴永磁合金烧结用舟皿组，由2个或2个以上的相同舟皿组成，上、下叠加放置，每个舟皿是一个长方形盒子，包括底板和四个侧壁；还包括盖板；所述长方形盒子底板的四周有一个外凹台阶，长方形盒子底板的外凹台阶所包围的里面为长方形下底面；长方形盒子四个侧壁上端部内侧有一个内凹台阶，盖板的长、宽等于长方形下底面的长、宽，盖板的长、宽和长方形下底面的长、宽与内凹台阶相匹配，盖板在长方形盒子上端部内侧的内凹台阶底部，盖板与内凹台阶为活动连接；上、下叠放的舟皿组的上方舟皿的下底面在下方舟皿的内凹台阶上部，与内凹台阶活动连接；在下方舟皿的内凹台阶内、上方舟皿的下底面和盖板之间设计了防氧化填料填充空间。
[0007] 所述舟皿组有2个相同舟皿组成。
[0008] 所述盖板的中部设计了两个排气孔。
[0009] 每个烧结舟皿的底部设计了外凹台阶，上端部内侧设计了内凹台阶，上、下两个舟皿在叠放时，上方舟皿的下底面在下方舟皿的内凹台阶内，能相互配合，保证烧结舟皿内的气氛均匀，防止了铝镍钴永磁合金产品变形。
[0010] 所述舟皿采用高纯刚玉莫来石或高纯石墨经压型、烧结而成。
[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012] (1)本烧结舟皿设计了与烧结舟皿相配套的盖板，每个烧结舟皿的底部设计了台阶，两个舟皿在叠放时能相互配合，保证烧结舟皿内的气氛均匀，防止了铝镍钴永磁合金产品变形；
[0013] (2)在盖板的中部设计了两个排气孔，保证产品在排胶过程中能将成型剂顺利排出。用粉末冶金的方法生产磁体，原料采用的是金属粉末，由于在成型过程中金属粉末较硬，很难压制变形，且压制阻力很大，因此粉末冶金的方法都是在混合粉末中加入一定量的成型剂，成型剂的作用是使粉末阻力减小，在压制过程中还能起到一定的粘接作用，使粉末经压制后能保持所需的形状，但是这些成型剂并不是最终材料所需要的成分，因此在烧结过程中必须将其排出，这就是排胶的过程。排胶的干净程度和顺利与否直接影响产品的质量，所以这也是在设计舟皿的过程中需要考虑的，在盖板上开了小孔后，在烧结过程中烧结炉内基本上是真空状态的，盒子内的成型剂在一定的温度会气化，气化后的成型剂就可以通过小孔排除出来。
[0014] (3)在上方烧结舟皿的底部与下方烧结舟皿的盖板之间设计了防氧化填料填充空间，这样可以在保证烧结气氛的同时保证烧结温度的均匀性。
具体实施方式
[0023] 实施例1
[0024] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。
[0025] 如图1(A)、(B)、(C)、图2(A)、(B)及图3所示，一种铝镍钴永磁合金烧结用舟皿组，由两个相同舟皿组成，上、下叠加放置，每个舟皿采用高纯刚玉莫来石烧结舟皿，经压型、烧结而成的长方形盒子1，包括底板11和四个侧壁12，外形尺寸为320×190×95mm，壁厚和底厚为15mm；还包括盖板2；所述长方形盒子底板11的四周有一个外凹台阶13，长方形盒子底板11的外凹台阶所包围的里面为长方形下底面14；长方形盒子1四个侧壁12上端部内侧有一个内凹台阶15，盖板2的长、宽等于长方形下底面14的长、宽，盖板2的长、宽和长方形下底面14的长、宽与内凹台阶15相匹配，盖板2在长方形盒子1上端部内侧的内凹台阶15底部，盖板2与内凹台阶15为活动连接；上、下叠放的舟皿组的上方舟皿的下底面14在下方舟皿的内凹台阶15上部，与内凹台阶15活动连接；在下方舟皿的内凹台阶15内、上方舟皿的下底面14和盖板2之间设计了防氧化填料填充空间3。盖板2的中部设计了两个排气孔21。
[0026] 烧结过程：进行了圆柱形铝镍钴8磁体的烧结，将工件整齐排放在烧结舟皿内，每排一层用烧结填料4隔开，工件按图3所示分多层排放，直至排满整个烧结舟皿，将盖板2盖在烧结舟皿上部的内凹台阶内，在烧结盖板2上方防氧化填料填充空间3内，均匀铺上一层抗氧化填料，装好工件的烧结舟皿按图3所示叠放，上方烧结舟皿的下底面14叠放在下方烧结舟皿的内凹台阶15上，保证烧结舟皿相对密封和位置相对固定。
[0027] 实施例2
[0028] 如图1(A)、(B)、(C)、图2(A)、(B)及图3所示，一种铝镍钴永磁合金烧结用舟皿组，由两个相同舟皿组成，上、下叠加放置，每个舟皿采用石墨烧结舟皿进行圆柱形铝镍钴磁体的烧结，经压型、烧结而成长方形盒子1，为防止石墨对产品表面产生渗碳现象，先在长方形盒子1内表面，涂上一层耐高温涂料，经800℃烘干。余同实施例1。
[0029] 以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式的二种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
