[0001] 本实用新型涉及硬质合金烧结技术领域，特别涉及一种用于硬质合金烧结的装置。

[0002] 烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备。目前的烧结炉在进行硬质合金烧结时，烧结条件比较单一，难以满足不同产品的烧结条件，而且这些现有的烧结装置往往没有降温装置，降温速度慢，影响设备的周转效率，实用性较差。

[0019] 以下仅为本实用新型的具体实施方式，但是本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可以轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

[0020] 本实用新型中所述的“前”、“后”、“内”、“外”等描述方向关系的词语仅为了实施例的描述方便，不视为对本实用新型的限定。所述“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。所述固定连接或安装方式包括但不限于焊接、螺接、卡接、过盈配合、一体成型。

[0021] 附图1至附图3为本实用新型的一种具体实施例。该实施例提供了一种用于硬质合金烧结的装置，包括安装有密封盖11的烧结炉1，该烧结炉1的结构如附图2个附图3所示，包括夹层结构的壳体，壳体内安装有内炉体1.4，具体地，壳体内沿着其轴向固定安装有两个相互平行的第二支撑件1.5，内炉体1.4安装在这两个第二支撑件1.5上，内炉体1.4的炉口安装有炉盖。

[0022] 壳体的横截面呈圆形，包括外壳体1.1和内壳体1.3，外壳体1.1和内壳体1.3之间安装有若干第一支撑1.2件，即第一支撑件1.2一端与外壳体1.1固定连接，另一端与内壳体1.3固定连接，是外壳体1.1和内壳体1.3之间形成夹层腔1.6。夹层腔1.6的顶部通过回水管与冷却模块7连接，冷却模块7通过管道与水箱8连接，水箱8通过安装有水泵10的进水管9与夹层腔1.6的底部连接。冷却模块7可选用风冷塔或者其他能对循环水进行降温的装置。

[0023] 内壳体1.3的底部安装有进气母管1.7，进气母管1.7通过进气管2与气源模块3连接，在进气管2上安装有第一自动阀5；进气母管1.7还通过安装有第二自动阀的进风管1.9与鼓风机连接。内壳体1.3的顶部安装排气母管1.14，排气母管1.14与第二排气管1.13固定连接，在第二排气管1.13上安装有第四自动阀1.12；排气母管1.14还通过第一排气管1.11与抽正空模块连接，在第一排气管1.11上安装有第三自动阀1.10。

[0024] 在内炉体1.4安装有加热装置和温度传感器；在烧结炉1的壳体内安装有压力传感器；第二排气管1.13上还安装有气体成分检测装置。

[0025] 前述的加热装置、温度传感器、气体成分检测装置第一自动阀5、第二自动阀1.8、第三自动阀1.10、第四自动阀1.12、气源模块3、冷却模块、水泵10、抽真空模块均与控制器4点连接。

[0026] 使用时，将待烧结的产片放置在内炉体1.4内，然后关闭炉盖和密封盖11；如果需要正空烧结，则保持第一自动阀5、第二自动阀1.8、第四自动阀1.12关闭，第三自动阀1.10开启，启动抽真空模块使烧结炉1内形成真空，然后关闭第三自动阀1.10即可。需要正压烧结时，只开启第一自动阀5，通过气源模块3使烧结炉1内的气压达到设定值，然后关闭第一自动阀5和气源模块3。当需要在惰性气体的保护下进行烧结时，保持第一自动阀5、第一自动阀1.12开启，通过气源模块3鼓入惰性气体，直至气体成分检测装置检测到的惰性气体成分符合要求，然后关闭第一自动阀5、第一自动阀1.12、气源模块3。烧结完毕后，通过水泵10将循环水打入夹层腔1.6进行降温，同时开启第二自动阀1.8、第一自动阀1.12和鼓风机，加速降温。