[0001] 本发明涉及烘干设备技术领域，尤其涉及一种节能烘干设备。

[0002] 石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，是重要的工业矿物原料，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业。现有石英砂的的生产方法一般都是将石英石破碎进行加工，石英砂经破碎加工后其表面附着有灰尘和杂质，直接使用的话，影响石英砂的整体质量,在石英砂进一步加工之前需要对其进行清洗，清洗后的石英砂粉末无法直接使用，因此，需要使用石英砂烘干设备对其进行烘干。

[0003] 现有的石英砂烘干设备普遍采用热风对炉管内的石英砂进行吹风烘干处理，石英砂在炉管内翻动的同时被烘干。然而，现有的石英砂烘干设备在进行石英砂烘干处理时存在一些问题：一方面，石英砂对纯度要求很高，高温热风对烘干设备内的石英砂吹风时容易引入空气中的污染物，高温下空气杂质和水分容易使石英砂发生晶体结构的改变进而产生固化现象，并且对石英砂的纯度造成不良影响；另一方面，石英砂烘干时，烘干设备内的石英砂容易因潮湿而堆积在一起，仅靠烘干设备的翻转不能将堆积的石英砂打散，提高热风速度可以打散堆积的石英砂，但是过高速度的热风则会使石英砂颗粒产生较大运动，影响石英砂颗粒均匀度的同时，也会产生较大的能源消耗。

[0022] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

[0023] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

[0024] 如图1和图2所示，本发明一种节能烘干设备，包括设备基座1，设备基座1上方设有转动筒6，转动筒6内设有石英管7，转动筒6可带动石英管7水平翻转，用于石英砂的翻动烘干。具体来说，设备基座1上部设有若干个第一支架101和若干个第二支架102，第一支架101至少有四个，位于转动筒6的四周，第一支架101转动连接有转动轮2，转动筒6可相对于转动轮2转动。第二支架102至少有一个，第二支架102转动连接有驱动齿轮5，驱动齿轮5用于驱动转动筒6的转动，以带动石英管7内的石英砂翻动。

[0025] 在优选的一个实施例中，设备基座1固定连接有驱动电机3，驱动电机3输出端连接有传动轴4，传动轴4固定连接至多个驱动齿轮5，相应地，转动筒6外周设有若干个与驱动齿轮5相啮合的从动齿环601。转动筒6外周设有若干个与转动轮2相匹配的滚动环602，转动轮2为H型结构，以便于防止滚动环602脱离。在使用时，驱动电机3驱动传动轴4和驱动齿轮5转动，驱动齿轮5带动从动齿环601转动，由此，滚动环602在转动轮2上转动，使转动筒6以其自身轴线进行转动，带动石英管7转动，石英管7内的石英砂不断地进行翻动。

[0026] 如图3和图4所示，在优选的一个实施例中，转动筒6内腔固定设有环形加热器10，环形加热器10通过导电滑环连接至外部电源，用于为石英管7的石英砂进行加热，环形加热器10取代常规的热风，可提高热量利用率，减少能源消耗。环形加热器10轴线方向设有与转动筒6固定连接的石英管7，石英管7两端延伸出转动筒6的外侧。石英管7两端分别设有结构相同的密封盖701，密封盖701可将石英管7密封，防止外部空气进入石英管7内。

[0027] 设备基座1上部两侧设有相对设置的第三支架103，第三支架103通过螺栓连接于设备基座1。两个第三支架103固定连接有中空的固定筒8，固定筒8与密封盖701转动连接，具体来是，密封盖701轴线方向安装有动密封轴套9，动密封轴套9连接至固定筒8。当密封盖701随转动筒6和石英管7转动时，固定筒8保持不动。固定筒8两端分别设有进气端801和抽气端802，进气端801连接有外部惰性气体设备，惰性气体从进气端801进入石英管7内，惰性气体均匀地带走石英砂内的水气，并从抽气端802被抽出，抽出的惰性气体和水气可重新干燥后再次利用。

[0028] 在优选的一个实施例中，固定筒8位于石英管7内腔的部分设有惰性气体出口，具体来说，固定筒8位于石英管7内腔部分的外周和轴向方向设有若干个匀气柱806，匀气柱806可将翻动中的石英砂打散，并且惰性气体从匀气柱806的多个吹气网孔807进入石英管7内，仅用于带走石英砂烘干过程中产生的水气。匀气柱806为中空的结构，匀气柱806可阵列分布，也可以交错分布，对此不做特别限定。每个均气柱806朝向抽气端802的方向均设有若干个吹气网孔807，吹气网孔807吹出的惰性气体可将石英管7内的水气带走至抽气端802，抽气端802连接有外部抽气设备，抽气速度较低，防止石英砂的碰撞，抽气端802可将惰性气体和水气一起抽出，无需提高热风速度，减少能源消耗的同时，也提高了石英砂的烘干效率。

[0029] 如图4和图5所示，在优选的一个实施例中，固定筒8靠近抽气端802的方向设有密封柱803，密封柱803将固定筒8分隔为两部分，即，密封柱803将固定筒8分为连通进气端801的气体部804和连通抽气端802的抽气部805，气体部804和抽气部805相互不连通。惰性气体从进气端801进入气体部804，并从气体部804的空腔进入匀气柱806的空腔，并从吹气网孔807吹出，吹出的惰性气体向石英管7内的石英砂流动并带走水气，混合水气的惰性气体从抽气部805进入抽气端802被抽出，防止外部空气进入石英管7内，防止对石英砂造成污染，提高石英砂烘干过程中的纯度。

[0030] 在优选的一个实施例中，气体部804连通至每个匀气柱806，每个匀气柱806的吹气网孔807的孔径小于石英砂的颗粒直径，可防止石英砂进入匀气柱806内。同时，抽气部805设有若干个抽气网孔809，抽气网孔809的孔径小于石英砂的颗粒直径。

[0031] 为使惰性气体均匀充分地将石英砂内的水气带走，距离进气端801最近的匀气柱806设有朝向石英管7底部的倒置网孔808，倒置网孔808与吹气网孔807的方向相对，且仅距离进气端801最近的匀气柱806设有倒置网孔808，对石英砂充分吹气的同时，不影响多数吹气网孔807吹出的气流的流动方向。为减少惰性气体的浪费，节约资源，若干个匀气柱806的长度从进气端801向抽气端802的方向逐渐缩小，即，靠近进气端801的匀气柱806在固定筒8的径向具有较长的长度，靠近抽气端802的匀气柱806在固定筒8的径向上的长度逐渐减小，便于气体流动的同时，减少惰性气体的消耗。

[0032] 上面结合附图对本发明优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明构思的前提下做出各种变化或等效替换，因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。