[0001] 本发明涉及电解水蒸气处理技术领域，尤其涉及电解水蒸气处理及变温控湿干燥一体化设备。

[0002] 温控湿干燥一体化设备是一种用于干燥物料的设备，结合了温度控制和湿度控制功能，以实现高效、均匀的干燥过程。这种设备通常用于农业产品、药材、食品等需要精确干燥处理的领域，以确保干燥后的产品具有良好的品质和较长的储存寿命。

[0003] 在农产品和药材的加工处理中，干燥是一个关键的环节，直接影响最终产品的质量和储存寿命，特别是对于枸杞、红枣、蓝莓等表面蜡质较厚的物料，这种蜡质层虽然在防止水分过快蒸发和保护物料品质上起到了一定作用，但在干燥过程中物料表面干燥迅速，但内部水分仍然较高，这种情况容易导致表面过干甚至开裂，而内部依然潮湿，影响产品的品质和储存寿命，沾附在内壁的蜡质可能会在下一个干燥周期中重新融化并转移到新的物料表面，造成交叉污染，影响产品的品质，因此需要在此针对上述问题来重新设计电解水蒸气处理及变温控湿干燥一体化设备。

[0022] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

[0023] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

[0024] 实施例一：包括干燥箱1，干燥箱1下方安装有底板17，干燥箱1外壁及上端面分别安装有加热器及电解水蒸气发生器2，干燥箱1内固定连接有干燥筒5，且干燥箱1一侧呈敞口设置，干燥筒5外壁套设有收集套20，底板17上端固定连接有收集管18，收集管18一端贯穿干燥箱1延伸至收集套20内，干燥箱1一侧转动连接有密封门板4，干燥筒5内壁转动连接有往复丝杠一7，往复丝杠一7螺纹段上螺纹连接有丝杠套一9，丝杠套一9下端固定连接有喷淋板11，伺服电机3排气口安装有蒸气管10，蒸气管10端部与喷淋板11连通，收集管18外壁滑动连接有收集盒19，干燥筒5外壁开设有多组通孔；电解水蒸气发生器2将水加热电解生成高温蒸气，通过往复丝杠一7的转动，带动
喷淋板11在干燥筒5内往复滑动，电解水蒸气发生器2产生的高温蒸气通过蒸气管10输送到喷淋板11，蒸气通过喷淋板11上多个喷嘴均匀地覆盖在干燥筒5内物料外壁，当高温蒸气喷洒在这些物料的外壁时，达到软化和部分去除蜡质层的效果，而软化后的蜡质穿过干燥筒5外壁的通孔落至收集套20内，借助其自身重力下落至收集盒19内进行收集，以此来提高后续干燥和处理的效率，而通过对蜡质的软化及收集可避免后续造成交叉污染；需要说明的是：蜡质软化后处于流动状态，进而可通过通孔流入收集套20内部。

[0025] 实施例二：干燥筒5内壁转动连接有转杆15，转杆15外壁固定连接有多组搅拌板16，多组搅拌板16转动幅度与喷淋板11位置不产生冲突，干燥筒5内壁固定连接有限位杆一
8，丝杠套一9滑动连接在限位杆一8外壁，搅拌板16及干燥筒5外壁均开设有多组通孔，收集套20内壁转动连接有往复丝杠二23，往复丝杠二23螺纹段上螺纹连接有丝杠套二26，丝杠套二26固定连接有刮板24，刮板24外壁弧度与收集套20内壁弧度一致，刮板24贴合滑动在收集套20内壁，收集套20内壁固定连接有限位杆二25，限位杆二25与刮板24滑动连接；
借助往复丝杠二23的转动，可驱动刮板24在收集套20内往复滑动，滑动时可将收
集套20内的蜡质刮动至收集管18与收集套20衔接处，进而在其自身重力下，下落至收集盒
19内部进行收集；而需要说明的是，设置的搅拌板16与干燥筒5内壁贴合接触，可对干燥筒5内壁附着的蜡质进行刮动，以此避免蜡质附着。

[0026] 实施例三：干燥筒5外壁转动连接有传动轮一12及传动轮二13，传动轮一12通过传动带14与传动轮二13连接，传动轮一12半径尺寸小于传动轮二13半径尺寸，干燥箱1内壁安装有温度传感器6，传动轮一12与往复丝杠一7同轴固定连接，传动轮二13与转杆15同轴固定连接，干燥筒5外壁转动连接有齿轮一21与齿轮二22，齿轮一21与齿轮二22相互啮合，齿轮一21与齿轮二22分别与转杆15及往复丝杠二23同轴固定连接，干燥箱1侧壁固定连接有伺服电机3，伺服电机3输出轴端部与传动轮二13同轴固定连接；当伺服电机3驱动传动轮二13转动时，传动轮二13通过传动带14驱动传动轮一12
转动，由于传动轮一12半径较小，传动轮二13的转动会以较高的速率带动传动轮一12转动，从而加快往复丝杠一7的转动速度，同时配合设置的齿轮一21与齿轮二22，可同步带动往复丝杠二23转动，以此通过单组伺服电机3，驱动多组装置运转，温度传感器6用于实时监测干燥箱1内部的温度，根据温度传感器6提供的数据，调节加热器的功率，确保干燥箱1内部温度保持在设定范围内。

[0027] 本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：将枸杞、红枣、蓝莓等物料放置在干燥筒5内部，开启电解水蒸气发生器2，将水加热并电解生成高温蒸气，通过蒸气管10将高温蒸气输送至喷淋板11，启动伺服电机3驱动往复丝杠一7转动，设置的丝杠套一9驱动喷淋板11在干燥筒5内往复滑动，高温蒸气通过喷淋板11上的喷嘴均匀喷洒在物料外壁，软化和部分去除蜡质层，软化后的蜡质穿过干燥筒5外壁的多组通孔落入收集套20内。

[0028] 启动伺服电机3在作业过程中，借助设置的传动轮一12与传动轮二13，可同步驱动转杆15及其外壁的多组搅拌板16转动，进而对干燥筒5内的物料进行搅拌，确保物料受热均匀，避免下层物料无法充分与蒸气接触，同时在此过程中，利用齿轮一21与齿轮二22的啮合，驱动往复丝杠二23转动，随即带动刮板24在收集套20内壁上往复滑动，将收集套20内的蜡质刮动至收集管18与收集套20衔接处，蜡质通过收集管18下落至收集盒19内进行集中收集。

[0029] 根据温度传感器6提供的实时数据，自动调节加热器的功率，确保干燥箱1内部温度保持在设定范围内，当干燥箱1内部温度和时间达到设定要求，物料内部水分含量降至预期水平。

[0030] 通过上述工作流程，能够有效解决枸杞、红枣、蓝莓等表面蜡质较厚物料在干燥过程中的问题，提高干燥效率和产品质量，同时避免蜡质沾附引起的交叉污染。

[0031] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。