技术领域
[0001] 本发明涉及七水硫酸镁制备技术领域，尤其涉及一种七水硫酸镁脱水装置。
相关背景技术
[0002] 目前七水硫酸镁脱水多采用回转窑作为脱水设备，回转窑的窑体通常倾斜卧置，并通过一传动装置带动窑体转动。利用回转窑进行脱水方法是，将七水硫酸镁原料进入回转窑的窑体，然后向窑体内通入大量热空气使七水硫酸镁脱水。但是采用燃烧室产生的热空气对七水硫酸镁进行加热的过程中，窑体内温度分布不均，七水硫酸镁的脱水程度不同，而且七水硫酸镁在脱水过程中会产生大量的结晶水，大量的结晶水会溶解硫酸镁并造成原料的板结，对后续脱水效率产生严重的影响。
[0003] 因此，需要研发一种新的七水硫酸镁的脱水技术来解决上述技术问题。
具体实施方式
[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023] 本发明的目的是提供一种七水硫酸镁脱水装置，以解决现有技术存在的问题，通过在窑体内部设置螺旋抄料板，使得物料在窑体内部受热更加均匀，更能保证物料的脱水质量；而且物料中的结晶水蒸发后，利用抽气机能够及时将水蒸气抽出，可以避免水蒸气重新凝结溶解物料，造成物料板结的问题出现。
[0024] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0025] 如图1所示，本实施例公开的一种七水硫酸镁脱水装置包括窑体1、第一加热机构2以及抽气机3，窑体1的两端分别设置有进料口和出料口，进料口连接储存七水硫酸镁的原料仓4，图1中窑体1两端的图形仅代表窑头部位和窑尾部位，并不代表容积增大的空腔。为了控制进料，进料口与原料仓4之间设置有螺旋送料机5，并且螺旋送料机5与原料仓4之间设置有卸料阀6。窑体1内部设置有能够翻动并推送物料的螺旋抄料板7，螺旋抄料板7采用绞龙的结构形式，螺旋抄料板7的螺旋轨迹线与窑体1的中轴线之间的夹角可以为15°～30°，使得螺旋抄料板7对物料具有较强的翻动效果。第一加热机构2用于对窑体1的侧壁进行加热，进而使窑体1内的物料受热；抽气机3的进气口与窑体1的尾端连通，抽气机3用于将窑体1内的水蒸气抽出。
[0026] 脱水过程中，窑体1转动，同时窑体1在第一加热机构2的加热作用下温度升高，并对窑体1内部的七水硫酸镁物料进行加热，七水硫酸镁中的结晶水以水蒸气的形式散布在窑体1内；抽气机3对窑体1进行抽气，窑体1内空气中的水蒸气也被一并抽出；脱水后的七水硫酸镁在螺旋抄料板7的推送作用下，最终自窑体1的出料口排出。
[0027] 由此，本实施例通过在窑体1内部设置螺旋抄料板7，能够翻动、推送物料，使得物料在窑体1内部受热更加均匀，更能保证物料的脱水质量；而且物料中的结晶水蒸发后，利用抽气机3能够及时将水蒸气抽出，可以避免水蒸气重新凝结溶解物料，造成物料板结的问题出现。
[0028] 本实施例中设置螺旋抄料板7后，窑体1内的物料在螺旋抄料板7的送料作用下会朝向出料口移动，从而不必将窑体1倾斜设置，将窑体1水平设置即可，可以进一步避免物料在窑体1内分布不均、受热不均的问题出现。作为一种示例，螺旋抄料板7可以直接固定在窑体1的内壁上，也可以固定在一旋转轴上，而此旋转轴同轴设置在窑体1内部，并通过一转动驱动机构带动的旋转轴转动。为了使结构更加简单，本实施例中的螺旋抄料板7固定在窑体1的内壁上，窑体1在转动时，可以带动螺旋抄料板7转动。
[0029] 沿窑体1内物料的传输方向，本实施例中的第一加热机构2包括依次设置的前加热区段、中部加热区段和尾部加热区段。七水硫酸镁脱掉不同量的结晶水可以得到不同的产物，本实施例中前加热区段、中部加热区段和尾部加热区段均可以单独进行温度调节，对脱水速度进行控制，以得到所需物料。调温过程通常在开机后的调试阶段，将温度调节完成以得到所需物料后，正常生产即可。第一加热机构2包括电加热丝，电加热丝设置在窑体1侧壁的外侧，也可以将电加热丝集成设置在窑体1的侧壁中。
[0030] 本实施例中窑体1连接有用于驱动其转动的转动驱动机构。转动驱动机构与窑体1可以通过带驱动、齿轮驱动或者链条驱动都是可行的。作为一具体示例，本实施例中的转动驱动机构包括驱动电机8，驱动电机8的输出端固定有齿轮，窑体1上固定有与齿轮啮合的齿圈9。本实施例中窑体1上设置两个相同的齿圈9，并配备两台相同的驱动电机8，两个齿圈9分别靠近窑体1的两端设置。
[0031] 作为一实施方式，窑体1的出料口处设置有用于收集脱水后物料的第一成品储料箱10。第一成品储料箱10与窑体1的出料口之间设置有第一阀门11，关闭第一阀门11可以阻断出料口落料，便于更换第一成品储料箱10或者进行其他操作。第一阀门11可以选择手动插拉板。
[0032] 抽气机3在抽气过程中可能会把翻动过程中的物料吸出，为了避免物料浪费，本实施例中抽气机3的排气口连通有气固分离机12，气固分离机12的气体出口与冷凝水回收箱13连通，气固分离机12的固体出口与第二成品储料箱14连通。气固分离机12将水蒸气抽出后，水蒸气进入冷凝水回收箱13冷凝，完成对水蒸气的收集以备他用，物料则进入第二成品储料箱14内被收集。进入第二成品储料箱14的物料的脱水效果可能无法达到预期的脱水水平，可以选择重新进行脱水或者用作其他用途。气固分离机12可以采用旋风分离器，旋风分离器的结构和原理均为本领域技术人员所熟知的，本实施例对旋风分离器的分离过程不进行赘述。
[0033] 作为一实施方式，气固分离机12的固体出口与第二成品储料箱14之间设置有第二阀门15，关闭第二阀门15可以气固分离器的固体出口出料，便于更换第二成品储料箱14或者进行其他操作。具体的，第二阀门15可以为手动插拉板。
[0034] 作为一实施方式，窑体1的出料口与抽气机3的进气口之间的管路上以及抽气机3的排气口与气固分离机12之间的管路上均设置有第二加热机构16。第二加热机构16用于加热抽出的还未被气固分离机12分离的水蒸气，避免水蒸气凝结重新落入物料中造成物料板结。
[0035] 作为一实施方式，窑体1的出料口处设置有物料暂存部，物料暂存部通过第一阀门11与第一成品储料箱10连通，物料暂存部的壁上设置有第三加热机构17，避免水蒸气在物料暂存部凝结；第三加热机构17为电加热丝。第三加热机构17的设置可能会导致物料脱水发生变化，因此在试加工阶段，应当调整好第一加热机构2以及第三加热机构17的加热温度，确保脱水质量。
[0036] 根据实际需求而进行的适应性改变均在本发明的保护范围内。
[0037] 本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
