[0001] 本发明涉及包装生产技术领域，具体为一种蚕蛾公补胶囊铝塑铝包装生产工艺。

[0002] 蚕蛾公补胶囊是一种中成药，其功效主要包括补肾壮阳、养血、填精，用于肾阳虚损，阳痿早泄，性机能衰退。蚕蛾公补胶囊的包装需要处于防潮状态下，来保持药物的药效，通常采用铝塑泡罩包装，是一种常见的药品包装形式，具有防潮、避光、隔绝空气、密封性好的特点，能够保护药品的质量和稳定性。蚕蛾公补胶囊包装时，需要使用泡罩成型机对铝塑泡罩材料加热并冲压成一定形状和大小的泡罩，泡罩将用于容纳蚕蛾公补胶囊，然后利用热封技术热封上热带铝和铝箔层，确保蚕蛾公补胶囊封闭在相对封闭且独立的空间内，完成封装操作。

[0003] 而现有的平板式铝塑铝泡罩包装机在实际使用过程中，泡罩成型机对铝塑泡罩材料加热并冲压采用的是上、下方向的间歇动作，上下间歇动作在冲压之后，会因泡罩被热冲压导致材料软化与冲头之间有所粘连，导致冲头向上复位后进入下一冲压动作时，出现材料被带离传输装置，影响泡罩进入下一工序，同时也影响冲头进行再次冲压，所以这里设计了一种蚕蛾公补胶囊铝塑铝包装生产工艺，以便于解决上述问题。

[0033] 下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0034] 实施例，本实施例提供了一种蚕蛾公补胶囊铝塑铝包装生产工艺，包括以下流程：

[0035] S1、泡罩成型：在成型之前，材料准备：铝塑泡罩：使得一种由铝箔和塑料复合而成的复合材料(通常为PVC或PE)，具有良好的密封性、防潮性和避光性；胶囊：已经制备好的蚕蛾公补胶囊；使用泡罩成型机，泡罩成型机设有用于泡罩成型的冲压结构，冲压结构将铝塑泡罩材料加热并冲压成深度及宽度各不相同的泡罩，泡罩用于容纳胶囊，

[0036] S2、胶囊填充：将蚕蛾公补胶囊逐个放入已经成型的泡罩中；此过程需要确保每个泡罩中胶囊的数量、位置和方向都准确无误；

[0037] S3、热封：在胶囊填充完成后，使用热封设备将泡罩的塑料部分热封上一层热带铝，随后在泡罩的另一面热封一层铝箔，从而形成一个密闭的包装单元。

[0038] ；此过程需要精确控制温度和时间，以确保密封的牢固性和胶囊的安全性。热封后，进行对已经包装好的蚕蛾公补胶囊进行质量检测，包括外观检查、密封性测试和尺寸检查，以确保包装符合质量要求；在每个包装单元上打印或贴上必要的标识信息，如产品名称、规格、生产日期、有效期、批号等。将已经包装好的蚕蛾公补胶囊按照一定数量装箱，然后放入仓库中等待发货。

[0039] 蚕蛾公补胶囊铝塑铝包装生产工艺，还包括一种应用于泡罩成型的泡罩成型装置，如图1、图2和图3所示，成型结构包括机座1，机座1上设有调节座2、架设在调节座2上方的成型台3，成型台3上开设有多个呈矩阵结构分布的成型孔31，成型台3上内嵌有位于成型孔31边缘位置的电加热片32，电加热片32与内嵌有机座1内的电加热模块连接，实现加热产热，对经过成型台3的铝塑泡罩材料加热，以便于进行泡罩成型操作。这里需要特别说明的是，通过仅对途径成型孔31周侧位置的铝塑泡罩材料加热，加热范围适合，仅限于成型孔31周侧位置铝塑泡罩材料，其他部位铝塑泡罩材料不会加热软化，避免铝塑泡罩材料成型过程中，材料形变过度，导致成型后的泡罩材质厚度比预设厚度薄，影响整体强度。因此仅对经过成型孔31周侧的铝塑泡罩材料进行加热软化，保证成型的需求的同时，避免其他部位材料被拉伸过度。

[0040] 在机座1上端边侧向上延伸有支撑部，且支撑部上端横向延伸有位于成型台3上方的吊装部5，吊装部5下方可调节设有多个可横向弯曲延伸的冲头，如图1、图2、图3和图4所示，具体的，冲头包括连接部7和固定在连接部7底壁的冲压部8，多个冲头的连接部7成矩阵结构分布，相邻两个连接部7之间连接有连接块，吊装部5底壁内嵌有液压缸，液压缸端部滑动伸出吊装部5底壁且固定有吊装框架6，吊装框架6四边角向下延伸有吊装杆，四个吊装杆分别与位于四个边角的连接部7上侧壁固定连接，液压缸的伸缩端拉伸或者收缩，带动吊装框架6同步上下升降，进而将组装在一起的多个冲头在成型台3上方上下升降操作，即进入成型孔31和从成型孔31内向上滑出脱离。

[0041] 并且，冲头与成型孔31上下相对设置，冲头可调节下压将铝塑泡罩材料下压进入成型孔31内，冲压部8设有两个，两个冲压部8分别固定在连接部7底端两相对的边楞位置，两个冲压部8底端向相互靠近的一端弯曲形成弯曲形变端，两个弯曲形变端相互贴合接触。在调节座2上端面可调节设有升降座4，升降座4上端设有与每个成型孔31内滑动插接的底块41，底块41上侧壁为冲头进入成型孔31内的限位侧壁。如图6和图7所示，两个弯曲形变端相互贴合接触，形成位于整个冲头最下方的一字形结构，冲头跟随下降的吊装框架6同步下降高度，即将冲头将位于成型孔31周侧位置的铝塑泡罩材料进行加热软化，冲头下压将铝塑泡罩材料下压进入成型孔31内进行泡罩成型操作。最先接触铝塑泡罩材料的是两个弯曲形变端贴合在一起的端部，即与铝塑泡罩材料之间线接触，接触面最小，随着冲头不断下压，两个弯曲形变端端部将铝塑泡罩材料挤压抵在底块41上侧壁上以后，冲头继续下压，此时铝塑泡罩材料不再被下压拉伸，如图6和图7所示，此时冲头的两个弯曲形变端也不再下压降低高度，此时两个弯曲形变端受限于底块41顶壁的限制，会向相互远离的一侧弯曲形变，至此，线接触变换成与铝塑泡罩材料接触的面接触，扩大了接触面的同时，将泡罩的成型宽度也在扩大。根据泡罩成型的宽度需求，控制冲头下压横向拉伸形变的量即可。另外，还可以通过调整底块41位于成型孔31内的高度来控制泡罩成型的深度，进而满足容纳不同规格胶囊需求。

[0042] 满足不同规格的蚕蛾公补胶囊封装需求，泡罩成型后向上复位的冲头时，已经弯曲形变的弯曲形变端失去底块41上侧壁的限位，自动复位，使得两个冲压部8的弯曲形变端与泡罩内侧壁之间从面接触变化成线接触，随着冲头不断升高，用于降低与成型后的泡罩内壁接触面，进而避免出现粘连的现象，实现快速成型、快速脱模，提高成型效率，以便于冲头向上复位后进入下一冲压动作。

[0043] 并且，成型孔31的宽度大于同一个连接部7底壁两个冲压部8之间之间间隙，这样才能有足够的空间满足两个冲压部8的弯曲形变端横向拉伸弯曲形变需求，以此成型出不同宽度的泡罩。

[0044] 进一步的，如图5所示，在调节座2上开设有用于升降座4上下滑动的调节槽，调节槽内侧壁固定有工字滑块45，升降座4底壁设有导向板44，导向板44前后侧壁开设有与工字滑块45滑动卡接的升降滑孔，机座1上侧壁设有用于导向板44上下滑动的插槽，升降座4利用导向板44沿着工字滑块45外壁上下滑动，即可调整整个升降座4的高度，即调整底块41位于成型孔31内的高度。同时在调节座2前侧壁螺纹连接有调节杆21，调节杆21外壁螺纹套接有套筒22，套筒22侧壁向上延伸有支撑柱，支撑柱两侧侧壁顶端均转动设有滚轮23，升降座4底壁从前至后倾斜设置，这里调节杆21端部滑动穿过升降滑块与调节槽内壁转动插接，不影响导向板44沿着工字滑块45外壁上下滑动升降调节操作，徒手转动调节杆21，这里滚轮
23沿着升降座4底壁从前至后，能够将升降座4沿着调节槽向上升起，底块41跟随升降座4同步升起。反向转动调节杆21，能够将套筒22沿着调节杆21轴向反向调整位置，即可将滚轮23从后侧向前侧壁滑动调整，随着滚轮23反向沿着升降座4底壁滚动，升降座4受限于自重，会沿着调节槽自动下落调整高度。

[0045] 上述过程为底块41位于成型孔31内的高度调整过程，如需要泡罩成型深度较深，那么将升降座4高度向下调整，那么底块41位于成型孔31内的高度变低，冲头进入成型孔31内的深度会加深，进而泡罩成型的深度就变深。反之，将底块41向上调整，使得冲头进入成型孔31内的深度较浅，那么泡罩成型的深度也较浅。

[0046] 同时，在套筒22底壁对称转动设有两个导向轮24，将导向轮24与调节槽内底壁滚动贴合，这样确保套筒22能够沿着调节杆21轴向方向往复调整位置，而不会跟随调节杆21同步转动。

[0047] 当然还可以在升降座4前后两侧均固定有L型支架42，L型支架42端部固定有工字轮43，成型台3前后两端均开设有用于放置工字轮43的缺口，如图4所示，工字轮43在此只是起到滚动支撑成型后泡罩水平传输的辅助作用。

[0048] 在本实施例中，进一步的，如图8和图9所示，连接部7底壁开设有T型缓冲槽，两个冲压部8的弯曲形变端上侧壁均固定有T型滑杆81，且两个T型滑杆81上端均与T型滑槽槽滑动插接，T型缓冲槽前后宽度等于两个T型滑杆81前后厚度之和，两个T型滑杆81滑动贴合，利用T型滑杆81底端抵在冲压部8的弯曲形变端上侧壁，使得弯曲形变端抵在底块41上侧壁以后，使得弯曲形变端端部发生弯曲变化，而不是带动整个冲压部8发生横向弯曲变化，导致泡罩成型宽度无法最大化。

[0049] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。