技术领域
[0001] 本发明涉及一种聚合物多元醇连续稳定生产的方法。
相关背景技术
[0002] 在聚合物多元醇生产过程中，通常在混配时会加入含乙烯基的大分子单体聚醚和链转移剂，其中，链转移剂起到控制合成过程中聚合物的分子量、减少产品互相连接现象和增加聚合物多元醇稳定性的作用，是聚合过程不可或缺的一部分。目前常用的链转移剂是：异丙醇。
[0003] 聚合物多元醇物料到闪蒸系统后，物料中的异丙醇会通过回收系统将其回收后进行二次利用，但回收异丙醇的同时，脱除的水分和其他组分将会一并进入异丙醇的回收系统，从而导致回收异丙醇中的水含量变高，回收异丙醇中的水含量超过12％以上时，聚合物多元醇将会出现大量不均匀的颗粒，影响产品的质量。
[0004] 由于异丙醇水溶液中各组分的沸点接近所以异丙醇溶液很难通过蒸馏工艺去除水分，现有工艺是将高水分的回收异丙醇当危废处理，再往生产系统中补加新鲜的异丙醇，但这样会导致生产和危废处理的成本增加。
[0005] 专利CN 114195957A公开了一种聚合物多元醇的制备方法，通过向回收异丙醇里加入适量新鲜异丙醇来调节控制水含量，但这样会增加生产成本并存在生产线不连续的问题。所以工业生产中迫切需要一种工艺来使聚合物多元醇连续并高效生产。
具体实施方式
[0021] 下面结合具体实施例来进一步描述本发明。
[0022] 实施例1
[0023] 本发明所述的一种聚合物多元醇连续稳定生产的方法，包含以下步骤：
[0024] (1)仪器自动检测出回收异丙醇溶液中的水含量大于12％，接着确定回收异丙醇溶液和苯乙烯萃取质量比为1：1.3，将10吨回收异丙醇溶液和13吨苯乙烯同时进料搅拌10min；
[0025] (2)将混合溶液静置45min，使得水油分层，将下层水相排出；
[0026] (3)分析出油相中水含量小于12％，将组分进一步分析，接着添加工艺配比缺少的量的丙烯腈、聚醚和引发剂等，进行聚合反应；
[0027] (4)经过闪蒸后，加入所需量的抗氧剂循环均化，接着打入过滤器进行过滤，最后将滤液打入成品槽得到成品。
[0028] 实施例2～7
[0029] 实施例2～7与实施例1实验步骤一致，区别在于回收异丙醇溶液和添加的苯乙烯溶液的萃取质量比不同，具体实验数据见表1。
[0030] 表1实施例1～7的回收异丙醇溶液和添加的苯乙烯溶液的萃取质量比及实验数据[0031]
[0032] 从表1可以看出来，本发明的实施例均可实现回收异丙醇溶液的水含量低于12％且产品中颗粒尺寸均小于75μm，尤其在回收异丙醇溶液和添加的苯乙烯溶液的萃取比例为1:1.3时，溶液中水含量可低于2.5％；在传统生产现场，若回收异丙醇溶液中的水含量超过
12％，产品进行过滤时就会出现大量不均匀的颗粒，使过滤速度变慢，影响产品质量及产能，本发明大大降低了回收异丙醇溶液中的水含量。综上，本发明所述的一种聚合物多元醇的生产方法具有产品质量稳定、使聚合物多元醇连续生产及高效生产的优点。
