[0001] 本实用新型涉及减水剂生产技术领域，更具体的是涉及一种聚羧酸减水剂生产系统，用于聚羧酸减水剂的生产。

[0002] 聚羧酸减水剂作为新一代的高性能减水剂，具有高减水率、高保坍、功能可调控性、生产与使用节能环保等优点，已在各项混凝土工程中得到广泛的应用。

[0003] 现有的聚羧酸减水剂主要包括聚酯类和聚醚类两种产品，在生产聚醚类聚羧酸减水剂的过程中，一般需要经过聚合反应和中和反应两个步骤，需要加入巯基乙酸和丙烯酸等有毒且易挥发的化合物，这些有毒化合物易从称料台、滴料罐和反应釜的釜口等处持续散发并充斥整个车间，对工作人员的身体健康产生严重威胁。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于：为了解决聚醚类聚羧酸减水剂生产过程中巯基乙酸和丙烯酸等有毒化合物影响工作人员身体健康的问题，本实用新型提供一种聚羧酸减水剂生产系统，便于对挥发的巯基乙酸和丙烯酸等有毒化合物进行处理。

[0005] 本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种聚羧酸减水剂生产系统，包括生产仓，所述生产仓下端设有基座，所述生产内设有预溶釜、储存去离子水的料桶A、储存双氧水的料桶B和反应仓，所述预溶釜内储存烯丙醇聚氧乙烯醚水溶液，所述反应仓顶部设有滴定罐A和滴定罐B，所述滴定罐A储存维生素C和巯基乙酸的混合水溶液，所述滴定罐B储存丙烯酸水溶液，所述反应仓内设有反应釜，所述预溶釜、料桶A、料桶B、滴定罐A、滴定罐B均和反应釜相连通，所述反应釜上设有搅拌机构，外侧设有加热机构，所述生产仓顶部设有喷水管，所述喷水管上设有多个喷头，所述生产仓上设有进风管和排风管，所述排风管上设有排风机和废气处理机构。

[0006] 一种应用上述聚羧酸减水剂生产系统的工艺，包括如下步骤：

[0007] (1)配置溶液：

[0008] A.往预溶釜内加入1700-1750kg的烯丙醇聚氧乙烯醚，从料桶A中往预溶釜内泵入900-920kg的等离子水，得到烯丙醇聚氧乙烯醚水溶液；

[0009] B.往料桶B中加入5.8-6kg的过氧化氢溶液，从料桶A中往料桶B中泵入900-920kg的等离子水，得到双氧水；

[0010] C.往滴定罐A中加入2.7-2.8kg维生素C和4-4.2kg巯基乙酸，从料桶A中往滴定罐A中泵入550-570kg的等离子水，得到维生素C和巯基乙酸的混合水溶液；

[0011] D.往滴定罐B中加入165-170kg的丙烯酸，从料桶A中往滴定罐B中泵入35-40kg的等离子水，得到丙烯酸水溶液；

[0012] 在配置溶液的过程中，工作人员穿上防护服，进入生产仓内往预溶釜、料桶B、滴定罐A和滴定罐B中加料，之后设定好料桶A往预溶釜、料桶B、滴定罐A和滴定罐B泵入去离子水的量，之后工作人员退出生产仓，往喷水管中通水，启动排风机，对生产仓内产生的有毒气体进行处理，减少对工作人员身体的伤害。

[0013] (2)加入溶液：

[0014] 配置溶液完成之后，通过加热机构对反应釜内加热，使得反应釜的温度保持在54℃，从预溶釜往反应釜内泵入烯丙醇聚氧乙烯醚水溶液，从料桶B中往反应釜泵入双氧水，通过滴定罐A往反应釜内滴定维生素C和巯基乙酸的混合水溶液，滴定时间2.9小时，通过滴定罐B往反应釜内滴定丙烯酸水溶液，滴定时间3.4小时，滴定完成之后，加热反应釜，保持反应釜温度在59-61℃，持续1.2小时，聚合反应完成。

[0015] (3)调节PH：

[0016] 在经过第(2)步之后，工作人员穿上防护服，进入生产仓，启动搅拌机构，在搅拌过程中往反应釜内加入65-66kg的片碱，把PH值调节到6-7，中和反应完成。

[0017] (4)得到成品：

[0018] 在经过第(3)步之后，从料桶A中往反应釜内泵入1000-1050kg的等离子水，得到聚醚类聚羧酸减水剂成品。

[0019] 上述生产过程中的液体泵送均能进行流量控制，主要通过PLC控制器、输送泵和流量阀配合完成，具体的，输送通道上依次连接有流量阀和输送泵，流量阀、输送泵均和PLC控制器电连接，PLC控制器接收流量阀的信号，当输送通道经过的流量达到设定值时，PLC控制器控制流量阀和输送泵同时关闭。

[0020] 进一步地，所述搅拌机构包括设在反应釜上的电机，所述电机的输出轴竖直向下连接有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿反应釜顶部，位于反应釜内的搅拌轴上设有多个搅拌叶片。

[0021] 进一步地，所述加热机构包括套在反应釜外侧的电热丝，所述反应釜上设有温度传感器。

[0022] 进一步地，所述废气处理机构包括水箱，所述水箱顶部竖直设有进气管和出气管，所述进气管和排气管相连通，所述进气管下端伸入水面下方，所述排气管上下端位于水面上方，所述排气管上设有多层筛网。

[0023] 进一步地，所述生产仓内底部设有多个排污槽，所述生产仓外底部设有和排污槽相连通的排污口。

[0024] 进一步地，所述反应仓外侧设有爬梯。

[0025] 本实用新型的有益效果如下：

[0026] 1、本实用新型结构简单，聚羧酸生产过程中的聚合反应与中和反应均在密封的生产仓内进行，生产过程中工作人员只有往预溶釜、料桶B、滴定罐A和滴定罐B中加料、设定流量以及加片碱时进入生产仓，而往预溶釜、料桶B、滴定罐A和滴定罐B中加入的原料只有巯基乙酸和丙烯酸是有毒化合物，巯基乙酸加入量少，丙烯酸为液体，能通过泵送的方式加料，因此，加料过程对工作人员的伤害较小，由于工作人员大部分时间在生产仓外，有效避免生产过程中挥发的有毒气体损坏工作人员的健康，并且生产仓内设有多个喷水的喷头，排风机能够排出生产仓内的有毒气体，进一步减少有毒气体对工作人员的伤害；

[0027] 2、本实用新型的搅拌机构包括电机，电机通过搅拌轴带动搅拌叶片旋转，能够加快反应釜的化合物的反应速度；

[0028] 3、本实用新型的加热机构包括电热丝，电热丝能够对反应釜进行有效的加热，温度传感器便于控制反应釜的温度；

[0029] 4、本实用新型的废气处理机构包括水箱、进气管和出气管，有毒气体从进气管进入水箱，溶于水箱内的水，之后从出气管排出，在从出气管排出的过程中，筛网能够对残余的有毒气体进行过滤，处理效果好；

[0030] 5、本实用新型的生产仓内底部设有多个排污槽，有毒气体在喷水过程中产生的雾滴落入排污槽内，之后从排污口排出，便于集中处理。

[0033] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

[0034] 因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0035] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0036] 在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0037] 实施例1

[0038] 如图1所示，本实施例提供一种聚羧酸减水剂生产系统，包括生产仓2，所述生产仓2下端设有基座1，所述生产内设有预溶釜5、储存去离子水的料桶A3、储存双氧水的料桶B4和反应仓6，所述预溶釜5内储存烯丙醇聚氧乙烯醚水溶液，所述反应仓6顶部设有滴定罐A7和滴定罐B16，所述滴定罐A7储存维生素C和巯基乙酸的混合水溶液，所述滴定罐B16储存丙烯酸水溶液，所述反应仓6内设有反应釜，所述预溶釜5、料桶A3、料桶B4、滴定罐A7、滴定罐B16均和反应釜相连通，所述反应釜上设有搅拌机构，外侧设有加热机构，所述生产仓2顶部设有喷水管8，所述喷水管8上设有多个喷头9，所述生产仓2上设有进风管20和排风管10，所述排风管10上设有排风机11和废气处理机构。

[0039] 工作原理：从预溶釜5往反应釜泵入烯丙醇聚氧乙烯醚水溶液，从料桶B4中往反应釜泵入双氧水，从滴定罐A7中往反应釜内滴定维生素C和巯基乙酸的混合水溶液，从滴定罐B16中往反应釜内滴定丙烯酸溶液，设定好泵入流量以及滴定时间，工作人员退出生产仓2，启动喷水管8喷水，排风机11排风，减少有毒气体对工作人员身体造成的伤害。

[0040] 一种应用上述聚羧酸减水剂生产系统的工艺，包括如下步骤：

[0041] (1)配置溶液：

[0042] A.往预溶釜5内加入1700kg的烯丙醇聚氧乙烯醚，从料桶A3中往预溶釜5内泵入900kg的等离子水，得到烯丙醇聚氧乙烯醚水溶液；

[0043] B.往料桶B4中加入5.8kg的过氧化氢溶液，从料桶A3中往料桶B4中泵入900kg的等离子水，得到双氧水；

[0044] C.往滴定罐A7中加入2.7kg维生素C和4kg巯基乙酸，从料桶A3中往滴定罐A7中泵入550kg的等离子水，得到维生素C和巯基乙酸的混合水溶液；

[0045] D.往滴定罐B16中加入165kg的丙烯酸，从料桶A3中往滴定罐B16中泵入35kg的等离子水，得到丙烯酸水溶液；

[0046] 在配置溶液的过程中，工作人员穿上防护服，进入生产仓2内往预溶釜5、料桶B4、滴定罐A7和滴定罐B16中加料，之后设定好料桶A3往预溶釜5、料桶B4、滴定罐A7和滴定罐B16泵入去离子水的量，之后工作人员退出生产仓2，往喷水管8中通水，启动排风机11，对生产仓2内产生的有毒气体进行处理，减少对工作人员身体的伤害。

[0047] (2)加入溶液：

[0048] 配置溶液完成之后，通过加热机构对反应釜内加热，使得反应釜的温度保持在54℃，从预溶釜5往反应釜内泵入烯丙醇聚氧乙烯醚水溶液，从料桶B4中往反应釜泵入双氧水，通过滴定罐A7往反应釜内滴定维生素C和巯基乙酸的混合水溶液，滴定时间2.9小时，通过滴定罐B16往反应釜内滴定丙烯酸水溶液，滴定时间3.4小时，滴定完成之后，加热反应釜，保持反应釜温度在59℃，持续1.2小时，聚合反应完成。

[0049] (3)调节PH：

[0050] 在经过第(2)步之后，工作人员穿上防护服，进入生产仓2，启动搅拌机构，在搅拌过程中往反应釜内加入65kg的片碱，把PH值调节到7，中和反应完成。

[0051] (4)得到成品：

[0052] 在经过第(3)步之后，从料桶A3中往反应釜内泵入1000kg的等离子水，得到聚醚类聚羧酸减水剂成品。

[0053] 上述生产过程中的液体泵送均能进行流量控制，主要通过PLC控制器、输送泵和流量阀配合完成，具体的，输送通道上依次连接有流量阀和输送泵，流量阀、输送泵均和PLC控制器电连接，PLC控制器接收流量阀的信号，当输送通道经过的流量达到设定值时，PLC控制器控制流量阀和输送泵同时关闭。

[0054] 实施例2

[0055] 如图1所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体为所述搅拌机构包括设在反应釜上的电机，所述电机的输出轴竖直向下连接有搅拌轴18，所述搅拌轴18贯穿反应釜顶部，位于反应釜内的搅拌轴18上设有多个搅拌叶片23。

[0056] 实施例3

[0057] 如图1所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体为所述加热机构包括套在反应釜外侧的电热丝22，所述反应釜上设有温度传感器。

[0058] 实施例4

[0059] 如图1所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体为所述废气处理机构包括水箱15，所述水箱15顶部竖直设有进气管12和出气管14，所述进气管12和排气管相连通，所述进气管12下端伸入水面下方，所述排气管上下端位于水面上方，所述排气管上设有多层筛网13。

[0060] 实施例5

[0061] 如图1所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体为所述生产仓2内底部设有多个排污槽，所述生产仓2外底部设有和排污槽相连通的排污口21。

[0062] 优选的，所述反应仓6外侧设有爬梯19。