[0001] 本实用新型涉及混凝土外加剂制造设备，尤其涉及一种聚羧酸减水剂的生产制备用的设备。

[0002] 目前，在聚羧酸减水剂生产制备设备中，大多数为了辅助传统采用釜式生产方式或工艺而研制的设备，针对传统设备的工艺一般是将聚醚大单体当底料，小单体组分滴加方式进行，这种设备所实现的制备方法对于不同单体反应活性的物质不利于有效聚合，对聚羧酸减水剂的分子功能化存在一定的局限性，并且该种传统聚羧酸生产方法为间歇式生产方式，一般根据生产要求分割成几个釜进行生产，对生产效率上无法做到最大化利用。

[0003] 为服务传统聚羧酸减水剂生产制备方法的设备上，如何进一步完善、升级、改进能适应更好的制备工艺等是目前聚羧酸减水剂生产制备设备中研发人员的重要课题之一。实用新型内容

[0004] 本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，主要是针对传统生产聚羧酸减水剂的分子功能化存在一定的局限性，并且生产方法为间歇式生产方式，一般根据生产要求分割成几个釜进行生产，对生产效率上无法做到最大化利用，提出的一种生产聚羧酸减水剂的反应器设备。

[0005] 为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

[0006] 一种聚羧酸减水剂合成的单元化反应器，其包括依次连通的具有投料口的配料釜1-n、高位滴加槽2-n、转移搅拌釜3、分段控温水槽4-n、中和储料仓 及母液储料仓7；其中，所述中和储料仓上方还设置有能与中和储料仓相连通的液碱高位槽6，形成聚羧酸减水剂合成的制备结构。

[0007] 进一步，所述配料釜1-n包括多个配料釜，而高位滴加槽2-n包括多个高位滴加槽，各配料釜中设置有搅拌机，而各高位滴加槽安装有流量调节阀；其中前述配料釜与高位滴加槽数量相适配，各配料釜与对应的高位滴加槽相连通，形成一对一抽取结构。

[0008] 进一步，所述配料釜1-n包括三个配料釜，其中一个配料釜为加入异戊烯基聚氧乙烯基醚单体、双氧水、纯净水的容器，另一个配料釜为加入丙烯酸、丙烯酰胺、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸以及纯净水的容器，第三个配料釜为加入次磷酸钠、亚硫酸氢钠、L-抗坏血酸的容器。

[0009] 进一步，所述转移搅拌釜3侧面装有多条与分段控温水槽4-n主管路平行并联的管路，各管路装有相应的电磁阀，管路下部的连接出口装有泵送装置。

[0010] 进一步，所述分段控温水槽4-n包括保温层、不锈钢内胆、加热管、温度检测器，数显温控仪，所述保温层及不锈钢内胆制成水槽状且其内部设置有加热杆，而所述温度检测器，数显温控仪均安装在水槽内；所述分段控温水槽4-n为根据反应流程设置的多个控温水槽，形成相应的多个控温主体单元，各控温主体单元为呈U型管道盘绕管道。

[0011] 进一步，所述中和储料仓包括能交替使用的中和储料仓5-1及中和釜储料仓5-2，所述中和储料仓5-1及中和釜储料仓5-2之间通过管道并联，分别对应中和储料仓5-1及中和釜储料仓5-2管道的连接处装有阀门，中和釜储料仓5-2底部有出料口并通过泵送装置输送至母液储料仓7内。

[0012] 进一步，所述转移搅拌釜3，中和反应釜，均安装有变频搅拌装置，所述各变频搅拌装置搅拌桨均采用框式搅拌桨。

[0013] 进一步，该反应器采用空压输送方式，其中所述的泵送装置为压力泵。

[0014] 本实用新型所述的结构为一种新的聚羧酸减水剂合成方法，其通过相连通的配料釜1-n、高位滴加槽2-n、转移搅拌釜3、分段控温水槽4-n、中和储料仓及母液储料仓料仓7，和中和储料仓上方还设置有能与中和储料仓相连通的液碱高位槽6形成的制备结构，并采用连续管式设计，并将该反应主体分割成几个单元，对不同单元根据需求进行合理控温，不仅能够提高聚羧酸减水剂的分子可设计型，提高合成产物聚羧酸减水剂的综合性能，还能够有效提高生产的连续性，只须在配料釜连续抽取至滴加高位槽，即可实现聚羧酸减水剂的连续化生产，大大提高了时间利用率；本实用新型具有结构简单、易操作、实用性强同时提高生产效率等优点。

[0017] 为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0018] 在本技术方案的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制，下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

[0019] 实施例：请参阅图1所示，一种聚羧酸减水剂合成的单元化反应器，其包括依次连通的具有投料口的配料釜1-n、高位滴加槽2-n、转移搅拌釜3、分段控温水槽4-n、中和储料仓及母液储料仓料仓7；其中，所述中和储料仓上方还设置有能与中和储料仓相连通的液碱高位槽6，形成聚羧酸减水剂合成的制备结构。

[0020] 请参阅图1所示，前述配料釜1-n包括多个配料釜，而高位滴加槽2-n包括多个高位滴加槽，各配料釜中设置有搅拌机，而各高位滴加槽安装有流量调节阀；其中前述配料釜与高位滴加槽数量相适配，各配料釜与对应的高位滴加槽相连通，形成一对一抽取结构；所述配料釜1-n包括配料釜1-1(未示出)、配料釜1-2(未示出)及配料釜1-3(未示出)，其中配料釜1-1为加入异戊烯基聚氧乙烯基醚单体、双氧水、纯净水的容器，配料釜1-2为加入丙烯酸、丙烯酰胺、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸以及纯净水的容器，配料釜1-3为加入次磷酸钠、亚硫酸氢钠、L-抗坏血酸的容器。具体的说，所述在本实施例及其图1中并未给出配料釜1-n的数量，但可根据图1中高位滴加槽2-n的数量而得之，本实施例中所述配料釜1-n为三个且分别与三个高位滴加槽对应连通。

[0021] 请参阅图1所示，前述转移搅拌釜3侧面装有多条与分段控温水槽4-n的主管路平行并联的管路，各管路装有相应的电磁阀，管路下部的连接出口装有 泵送装置；所述转移搅拌釜3安装有变频搅拌装置，所述变频搅拌装置搅拌桨均采用框式搅拌桨。

[0022] 请参阅图1所示，前述分段控温水槽4-n包括保温层、不锈钢内胆、加热管、温度检测器，数显温控仪，所述保温层及不锈钢内胆制成水槽状且其内部设置有加热杆，而所述温度检测器，数显温控仪均安装在水槽内；所述分段控温水槽4-n为根据反应流程设置的多个控温水槽，形成相应的多个控温主体单元，各控温主体单元为呈U型管道盘绕管道。具体的说：所述分段控温水槽4-n中多个温控水槽利用n表示，温控水槽的数量为四个，即所述若n取值4，进一步表示反应过程分为4个温控主体单元，可以实现4个分段控温程序，本实施例中根据选取物料分为4个温控主体单元，且设置第一单元温度常温，第二单元温度50℃，第三单元温度60℃，第四单元温度70℃。

[0023] 请参阅图1所示，前述中和储料仓包括中和储料仓5-1及中和釜储料仓5-2，所述中和储料仓5-1及中和釜储料仓5-2之间通过管道并联，分别对应中和储料仓5-1及中和釜储料仓5-2管道的连接处装有阀门，中和釜储料仓5-2底部有出料口并通过泵送装置输送至母液储料仓7内；所述中和反应釜安装有变频搅拌装置，所述变频搅拌装置搅拌桨均采用框式搅拌桨。具体的说：在反应过程中，中和釜储料仓其中一个中和釜储料仓5-1或中和釜储料仓5-2的阀门关闭，另一个中和釜储料仓5-2或中和釜储料仓5-1阀门开启，若未中和母液在中和釜储料仓储存到规定数量，液碱高位槽6对应阀门开启执行中和步骤，中和完毕将母液抽入母液储料仓7，在中和的过程中，未中和的母液通过阀门控制仍然持续流入另一个中和釜储料仓，两个中和釜储料仓的交替使用使整个生产过程连续化。

[0024] 请参阅图1所示，上述阐述反应器结构中采用空压输送方式，其中所述的 泵送装置为压力泵。

[0025] 请参阅图1所示，上述结构中：配料釜主要有3个，可以根据反应需求适当增加配料釜，本实施例一中配料釜1-1可以加入异戊烯基聚氧乙烯基醚单体、双氧水、纯净水，配料釜1-2加入丙烯酸、丙烯酰胺、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸以及纯净水，配料釜1-3加入次磷酸钠、亚硫酸氢钠、L-抗坏血酸，分别抽入对应的高位槽，以一定的速度滴入转移搅拌釜，高位槽数量与配料釜数量对应，转移搅拌釜用来对高位槽滴加液的预混合，分段控温水槽4-n，可以根据反应容积计算反应所需分段数目，中和储料仓并行用三通阀门连接控制、母液储料仓根据需求可以增加；进而实现对不同单元根据需求进行合理控温，不仅能够提高聚羧酸减水剂的分子可设计型，提高合成产物聚羧酸减水剂的综合性能，还能够有效提高生产的连续性，只须在配料釜连续抽取至滴加高位槽，即可实现聚羧酸减水剂的连续化生产，大大提高了时间利用率。

[0026] 以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。