技术领域
[0001] 本实用新型属于化工产品生产领域，是一种聚羧酸减水剂合成生产装置。
相关背景技术
[0002] 聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是混凝土外加剂中的一个重要的品种，聚羧酸减水剂一般是以MPEG、HPEG、TPEG、VPEG和不饱和酸为主要原料，经过自由基引发在一定温度下聚合而成。目前的工业生产装置一般包括聚合反应釜和简单的物料滴加装置两部分组成，生产装置存在以下缺陷： 1、需要搭建高位投料操作平台，投料时需要用叉车把聚醚单体举高3~4m，对生产厂房的高度要求较高且具有一定的危险性。2、需要配备多名投料、配液生产工人，需要连续生产时工人要跟着倒班，人力投入及劳动强度大。3、需要在聚合反应釜内完成投料、升温化料、反应、降温、中和、待检等生产工序，生产周期长，效率低。4、需要对聚合反应釜配备电加热或锅炉蒸汽加热系统，能耗大，污染环境。
具体实施方式
[0023] 实施例：
[0024] 一种聚羧酸生产装置，它包括加热装置1、大单体预处理装置2、3个小单体预混装置3、滴加罐4、聚合反应釜5、降温中和待检装置6、液碱罐7；
[0025] 所述加热装置1设有热水管道连通到大单体预处理装置2；
[0026] 所述大单体预处理装置2与聚合反应釜5相连，包括罐体8、称重模块A9、搅拌器A10，所述罐体外壁设有保温层11，罐体内设有夹套12，夹套12中注入导热油，并设有控温器，所述罐体8的顶部分别设有进水口A13和投料口A14，所述罐体8底部设有出料管道A15；
[0027] 所述小单体预混装置3与滴加罐4相连，包括锥形罐体16、称重模块B17、搅拌器B18，所述罐体16顶部分别设进水口B19和加料口B20，所述罐体16底部设有出料管道B21；
[0028] 所述滴加罐4与聚合反应釜5相连接，所述聚合反应釜5与降温中和待检装置6连接；
[0029] 所述降温中和待检装置6与液碱罐7连接，包括物料罐22、搅拌器23、降温循环盘管24；所述降温中和待检装置6与液碱罐7连接，所述液碱罐7与物料罐22连通的管道上设有阀门和泵，所述物料罐22的进料口25设置在顶部，所述物料罐22的顶部还分别设有与降温循环盘管相连的进水管26、补水管27；所述物料罐22底部分别设有出料管道28和与降温循环盘管相连的出水管29。
[0030] 所述加热装置1包括太阳能部分、空气能部分和电能部分；所述太阳能部分主要包括太阳能板；所述空气能部分主要包括空气能热泵和换热系统；所述电能部分包括电加热管和导热油。
[0031] 所述大单体预处理装置2采用低位集中投料。
[0032] 所述大单体预处理装置2一次化料供2个聚合釜生产，或者作为聚醚单体溶液的储存装置。
[0033] 所述小单体预混装置3采用低位投料。
[0034] 如图4所示，所述降温中和待检装置6的底面可以是平面，如图5所示，所述降温中和待检装置6的底面也可以是弧面。
[0035] 所述聚羧酸生产装置还设有中央控制系统，通过信号系统与各个生产装置连接，通过调节信号控制各管道阀门。
[0036] 以某公司4条10吨生产线为例，大单体溶液占产量的60%左右，滴加料占产量的15%左右，液碱及补加水占产量的25%左右。
[0037] 传统方式：平均生产周期为9.5小时，单釜一次出料10吨，4条线满负荷生产一天出料100吨，需要人员约15人。
[0038] 采用本实用新型：因把聚醚大单体进行预处理，一个预处理装置处理的单体溶液可供两个聚合反应釜使用；把聚合反应结束的聚羧酸降温、中和、补水、待检工序与聚合反应釜分开，即该过程可与聚合反应同时进行，节省了大量时间；且聚合反应釜可按10吨満釜生产，液碱和补水部分在降温中和待检罐中完成，把单釜产量提高到13.3吨，平均生产周期为5.5小时，4条线满负荷生产一天出料232吨，需要人员约6人，产能提高了232%，人员节约了60%，能耗大大降低。
[0039]
