技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种脱除聚合物多元醇异味的装置，属于化工生产技术领域。
相关背景技术
[0002] 聚合物多元醇是用于制备高承载或高模量软质和半硬质聚氨酯泡沫塑料制品的主要原料。聚合物多元醇的生产工艺是将引发剂、聚醚、聚合单体等加入混配釜中混合，混合充分后连续不断地压入反应器中，在保持100℃-130℃，压力在0.3MP-0.5MP的条件下进行聚合反应，反应物连续不断地进入真空系统，脱除残留未反应的单体，得到最终产物聚合物多元醇。
[0003] 随着人们生活水平的提高，对环境、安全、健康、卫生的意识也越来越强，对生活的质量要求也提出新的要求，国家也对车内空气挥发性物质提出标准。在这种背景下，对于汽车座椅的主要原材料聚合物多元醇也提出了低气味，低挥发性残留单体的要求。
[0004] 现有的脱除聚合物多元醇异味的设备包括闪蒸罐体、进料管、出料管和循环泵，结构简单、异味物质去除率低，不能满足聚合物多元醇生产的要求。
具体实施方式
[0015] 下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
[0016] 如图1所示，脱除聚合物多元醇异味的装置包括闪蒸罐体1、循环泵2、连通闪蒸罐体1上部进料口的进料管3和连通闪蒸罐体1下部出料口的出料管4，闪蒸罐体1上端连接真空管道5，循环泵2连接出料管4和进料管3；进料管3上设置有载体进入管 7，载体进入管7与进料口之间的进料管3上还设置有物料微相混合器6，物料微相混合器6将闪蒸罐体1内的物料与流入载体进入管7内的载体微相混合，并由进料管3送入闪蒸罐体1。
[0017] 还包括环形分布器8，进料管3一端插入闪蒸罐体1中，与闪蒸罐体1中的环形分布器8连接，环形分布器的孔径0.5mm～5mm。
[0018] 载体进入管7、物料微相混合器6通过三通与循环泵2的出口连接。
[0019] 物料微相混合器6内置旋转单向涡轮转子，转速为2000～12000转/分钟，物料微相混合器不仅限于如图1所示位置。
[0020] 真空管道5内径为100～200mm。
[0021] 物料及载体(气相或液相)循环工作时，经过物料微相混合器6，使载体与有异味物质充分接触，达到微米级的混合效果，当物料进入闪蒸罐体后，有异味物质跟随载体，一起被真空抽走去除。
[0022] 进料管3的工作压力为-0.100～-0.60mpa。
[0023] 使用的载体为水蒸汽、氦气、二氧化碳、氮气等一种或多种混合物，工作时，载体流量为5升/分钟～30升/分钟。
[0024] 循环泵的转速，控制所述出料管4的压力为0.3～0.5mpa。
[0025] 闪蒸罐体1真空压力为0～-0.010mpa。
[0026] 实施例1：在生产时，打开进料管3阀门、出料管4阀门、开动循环泵2，先使物料正常循环工作。调节循环泵2的转速，控制出料管4的压力为0.4mpa，打开真空管道5的阀门，使闪蒸罐体1的压力为-0.099mpa，物料开始脱味工作。
[0027] 实施例2：在生产时，打开进料管3阀门、出料管4阀门、开动循环泵2，先使物料正常循环工作。调节循环泵2的转速，控制出料管4的压力为0.4mpa，打开真空管道5的阀门，使闪蒸罐体1的压力为-0.099mpa.，开动物料微相混合器6调节转速为 3000转/分钟，打开载体进入管7的阀门，载体流量控制在10升/分钟，闪蒸罐体1压力为-0.090mpa，物料开始高效脱味工作。
[0028] 实施例3：在生产时，打开进料管3阀门、出料管4阀门、开动循环泵2，先使物料正常循环工作。调节循环泵2的转速，控制出料管4的压力为0.4mpa，打开真空管道5的阀门，使闪蒸罐体1的压力为-0.099mpa.，开动物料微相混合器6调节转速为 4000转/分钟，打开载体进入管7的阀门，载体流量控制在15升/分钟，闪蒸罐体1压力为-0.090mpa，物料开始高效脱味工作。
[0029] 通过实施例1、实施例2、实施例3测得如下数据：
[0030] 实例一 实例二 实例三
IPA残留量ppm 1.57 0.02 0.02
苯乙烯残留量ppn 2083.44 40.3 18.5
丙烯晴残流量ppm 187.88 0.5 0.03
[0031] 如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
