技术领域
[0001] 本发明涉及一种现代化养殖技术，具体是一种蛋鸭的笼养装置及笼养方法。
相关背景技术
[0002] 在蛋鸭养殖产业中，多为圈养。鸭子笼养难度极大。
[0003] 现在蛋鸡主要是以笼养为主，蛋禽笼养有很多优势，例如更高效的利用养殖空间，增加饲养密度，便于饲养管理等等。
[0004] 鸭子相较于鸡，普遍体型较大，嘴长而宽，翅大，脚为各指相连为蹼，因而步态蹒跚，这都跟鸭子本身的生活习性有关。以绿头鸭为例，这是一种典型的钻水鸭，也是大部分家鸭的祖先，所以现在养的大部分蛋鸭也都会有陆水两生的生活习惯，这也是为什么现在蛋鸭养殖也大部分为平养，并且设有陆生运动场和水塘运动场，以满足鸭子的行为学需要。
[0005] 这种养殖方式虽然适应了鸭子的生长及行为需要，但其特殊的养殖环境管理降低了土地利用率，也限制了产蛋收益的有效增长。不仅如此，大量鸭群以水塘作为运动场，其粪便排泄量大大超出了一般水生环境的承载能力，从而带来了一系列水污染问题；若跟大家畜养殖一样需要把重心放在粪污处理以及池塘环境净化上，这便又加高了平均利润较低的养鸭业的养殖成本。
具体实施方式
[0056] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0057] 请参阅图1～图18，作为本发明的一种实施例，所述蛋鸭的笼养装置，包括多层笼架结构，所述多层笼架结构包括若干支梁1和多个横梁组件；其中，横梁组件包括多个长横梁2和多个短横梁3，若干支梁1、长横梁2、以及短横梁3之间相互固定形成多层笼架结构；
[0058] 多层笼架结构的每一层中均形成有多个依次排列的笼室，所述笼室包括多个栅网4，多个栅网4分布在笼室的前、后、左、右、上、下，合围形成笼室，并与多层笼架结构相固定；
每一笼室中可养殖若干蛋鸭，且在每一笼室的下方均设置一层钢丝网兜5；所述钢丝网兜5呈中间隆起，两侧倾斜向下状，所述钢丝网兜5的两端形成有向上弯曲的弯钩部。
[0059] 钢丝网兜5用于承接鸭蛋并将鸭蛋向多层笼架结构的两侧聚集，蛋鸭在笼室中生活，且鸭蛋可穿越位于笼室底部的栅网4而掉落至钢丝网兜5中，并顺着钢丝网兜5滚入到两端的弯钩部处，方便拾取。
[0060] 多层笼架结构中的每一层两侧均设置一个食槽44，所述食槽44与多层笼架结构固定，所述食槽44中滑动设置有出料器30，且出料器30与供料槽17连通。
[0061] 请参阅图17，需要说明的是，所述出料器30为单向出料结构，也即饲料只可从出料器30的一端排出，而在出料器30的另一端设置斜铲结构；位于多层笼架结构两侧的出料器30的出料方向相反，在供料槽17正向移动供给饲料时，只有其中一侧的出料器30出料，而另一侧的出料器30则在铲料，将食槽44中残余的饲料铲除。
[0062] 另外，在所述供料槽17的顶部设置有两个闸板阀18，两个闸板阀18分别用于控制供料槽17的两侧出料，且当其中一个闸板阀18打开时，另一闸板阀18关闭，以达到单一方向移动供料槽17时，只有一侧的出料器30出料。
[0063] 所述多层笼架结构上还设置有连接所述供料槽17的移动机构，所述移动机构用于带动所述供料槽17沿所述多层笼架结构的长度方向移动。
[0064] 在每一所述钢丝网兜5的下方均设置一个粪带20，所述粪带20与排粪机构相连，且排粪机构还与移动机构配合，当移动机构在带动供料槽17沿多层笼架结构的长度方向移动时，排粪机构带动粪带20运行，以将粪带20上的粪便排出。
[0065] 注意的是，所述粪带20呈中间凹陷状，以达到聚集粪便的作用，避免粪便从粪带20的两边溢出；其中，笼室中的蛋鸭在吃食时，排便最为频繁，主要是因为家禽属鸟类，直肠短，粪便可以随时排出体外,能减轻体重，降低飞行时的重力；而且鸟类没有牙齿,不能咀嚼食物,常通过吞食砂粒贮放在肌胃中,可帮助磨碎食物,因此家禽的食量大,直肠短；在进食时，由于食物进入体内，故体内的粪便顺应排出，也即吃食时排便最为频繁。
[0066] 本发明中，通过将移动机构与排粪机构相配合，实现在喂食时清理粪带20上的粪便，尽可能地保持粪便及时清理。
[0067] 蛋鸭排粪时，粪便穿过笼室底部的栅网4和钢丝网兜5后落入到粪带20上；同时，在喂食时，从水嘴32喷出的清水也会落入到粪带20上，水和粪便混合落在粪带20上，最后排出。
[0068] 粪带20并不是24小时常开，所以炎热天气粪便会干，而本发明中，在排粪高峰期同时洒水，能够尽可能地使粪便和水混合稀释，并及时清理，以免粪便干燥后粘附在粪带20上。
[0069] 在每一所述食槽44的上方均设置一根洒水管31，洒水管31固定在多层笼架结构上，所述洒水管31上朝向笼室倾斜设置多个等距分布的水嘴32，所述洒水管31的一端与供水管41通过阀控组件相连。
[0070] 通过阀控组件控制供水管41与洒水管31的连通开闭，当供水管41与洒水管31连通时，可从水嘴32倾斜向下往每一笼室中喷水，实现蛋鸭的产业化旱养。
[0071] 鸭子生活习性喜水，给予合适的水性环境，其生长发育良好。通过阀控组件控制给水量，确保供水不会太多，避免笼养环境下滋生疫病，供水洒水设计不止于为蛋鸭提供饮水，还是为了给蛋鸭提供适当的戏水环境。
[0072] 所述阀控组件与所述排粪机构相配合，以实现喂食过程中间断供水，如若在喂食时间段内连续供水，则余水过多而落入到粪带20上，会导致粪水混合物从粪带20的两边溢出。
[0073] 作为本发明进一步的方案，所述排粪机构包括多个带辊19，所述粪带20设置在两侧带辊19之间，同层且同侧的多个带辊19之间通过转轴9固定，多层笼架结构的每一层的两侧各设置一个转轴9，转轴9转动设置在多层笼架结构上；
[0074] 其中，位于中间高度处的四个转轴9一端各安装一个链轮，四个链轮通过链条8相连，且其中一个转轴9与伺服电机7的输出端连接；位于高处和低处的转轴9通过第一皮带10和第二皮带11连接位于中间高度处的转轴9。
[0075] 伺服电机7可带动与之输出端连接的转轴9正转和反转，以期实现供料槽17沿所述多层笼架结构的长度两向移动。
[0076] 在伺服电机7工作时，通过链轮和链条8配合，可实现位于中间高度处的四个转轴9一起转动，此四个转轴9分别两两位于多层笼架结构的两侧，作为主动力轴；而其余位于高处和低处的转轴9，则第一皮带10和第二皮带11直接或间接连接中间高度处的转轴9，最终实现所有的转轴9均转动。
[0077] 而作为主动力轴的四个转轴9两两位于多层笼架结构的两侧，使得粪带20连接的两个带辊19均具有动力，而不是通过其中一个带辊19而带动另外一个带辊19转动，避免因为粪便和污水过多，负载过大而产生从动带辊19打滑的现象。
[0078] 作为本发明更进一步的方案，所述移动机构包括四根传动轴12，所述传动轴12转动设置在多层笼架结构上，且传动轴12上固定有二号齿轮14，所述二号齿轮14与一号齿轮13相咬合，所述一号齿轮13固定在与所述传动轴12相邻的转轴9上；
[0079] 所述传动轴12上开设有螺旋槽道，所述供料槽17上固定安装有套管15，所述套管15内开设球形凹陷，球形凹陷中滚动嵌合有滚珠16，所述滚珠16与螺旋槽道滚动嵌合。
[0080] 通过转轴9转动而带动一号齿轮13转动，一号齿轮13带动二号齿轮14转动，最终带动传动轴12转动；传动轴12在转动的过程中，利用螺旋槽道与滚动嵌合在套管15内的滚珠16配合而带动套管15沿着传动轴12的轴线移动，进而使得整个供料槽17沿多层笼架结构的长度方向移动。
[0081] 因为传动轴12和转轴9是通过机械配合实现联动的，而传动轴12转动时带动供料槽17移动供料，向食槽44中补给饲料喂食，且转轴9转动时带动带辊19转动，驱使粪带20运行排粪，因此喂食与排粪是同时间段进行的，喂食时清理粪带20上的粪便，最大限度的保持粪带20上的粪便能够被及时清理。
[0082] 作为本发明再进一步的方案，所述粪带20的两侧还设置有刮除结构，所述刮除结构包括倾斜向下设置在所述粪带20两侧的刮刀22，所述刮刀22固定在侧板21上，且刮刀22的刀口与所述粪带20齐平；
[0083] 所述刮刀22的侧边设置有粪斗42，所述粪斗42通过托架29固定在多层笼架结构上，所述粪斗42通过弹送组件与所述侧板21柔性连接，在所述刮刀22的两端各转动安装一个压轮23，所述压轮23与所述粪带20的表面滚动贴合。
[0084] 借助设置的压轮23与粪带20表面滚动贴合，从而保证刮刀22的刀口与粪带20表面齐平；而利用设置的弹送组件与侧板21柔性连接，可保证刮刀22在粪带20运行的过程中遇阻，能够及时让刀，防止粪带20上干燥的粪便在与刮刀22接触时，由于刮除过大而导致转轴9的负载骤增，导致伺服电机7无法承载而损坏。
[0085] 作为对比，本发明中将侧板21设置成柔性连接的方式，使得刮刀22在刮除粪带20上的粪便的过程中，如若遇到干燥的粪便而导致阻力增大时，刮刀22可通过让刀的方式减小刮除量，通过多次刮除而最终将干燥的粪便完全清理。
[0086] 作为本发明再进一步的方案，所述弹送组件包括沿所述侧板21的长度方向固定在所述侧板21上的导杆24，所述导杆24的一端伸入到套筒25中并与套筒25滑动配合；
[0087] 所述套筒25中设置有弹簧27，所述弹簧27的一端与所述套筒25的内壁抵触，另一端与导杆24伸入到所述套筒25内的一端抵触。
[0088] 所述套筒25通过连接件28固定在托架29上，所述套筒25的外壁上还一体固定设置有滑块26，所述滑块26与开设在所述侧板21上的滑道滑动配合。
[0089] 当刮刀22遇到粪带20上较为坚硬的干燥粪便时，由于刮刀22是倾斜向下的，故刮刀22可通过侧板21而带动导杆24伸入到套筒25中并进一步压缩弹簧27实现让刀；而刮刀22一旦越过坚硬的粪便后，便又可在弹簧27的弹力作用下回复，保持压轮23与粪带20边缘贴合，以使刮刀22与粪带20表面齐平。
[0090] 通过设置的滑块26和滑道，配合导杆24和套筒25，可增加侧板21和刮刀22倾斜角度的稳定性，避免刮刀22受力后变向。
[0091] 作为本发明再进一步的方案，所述多层笼架结构的一端设置有供水管41，所述供水管41通过阀控组件连接洒水管31，所述阀控组件包括两端分别与洒水管31和供水管41连接的阀壳38，所述阀控中转动设置有阀球39，在所述阀球39的中央位置处开设有阀道40；
[0092] 所述阀球39上固定设置有阀杆37，所述阀杆37穿出所述阀壳38并通过密封圈45与所述阀壳38密封转动连接，其中，所述阀杆37穿出所述阀壳38的一端通过传动组件与临近的转轴9连接，持续转动的转轴9可通过所述传动组件带动所述阀杆37间断转动。
[0093] 正是由于转轴9持续转动时带动阀杆37间断转动，因此能够实现阀控组件间断性地将供水管41与洒水管31导通，也即在转轴9转动的过程中，水嘴32是间断性喷水的，而非持续喷水；如此一来，一方面可以实现为笼室供水，提供蛋鸭戏水环境，另一方面还可避免供水过多而导致笼室内过分潮湿。
[0094] 如若持续喷水，则粪带20上的粪水会快速聚集而从粪带20的两边溢出，同时还会增加粪带20运行的阻力；此外，过度供水会导致养殖环境潮湿，滋生疫病。
[0095] 作为本发明再进一步的方案，所述传动组件包括固定在所述阀杆37穿出所述阀壳38一端上的小锥齿轮36，所述小锥齿轮36与大锥齿轮35啮合，大锥齿轮35通过马耳他十字机芯与临近的转轴9连接；
[0096] 其中，在所述多层笼架结构上还固定有斜架，所述大锥齿轮35转动设置在斜架上，且马耳他十字机芯包括主动轮33和从动轮34；主动轮33同轴固定在所述转轴9的端部，从动轮34与大锥齿轮35同轴固定，大锥齿轮35和小锥齿轮36之间的传动比为1:2。
[0097] 当套管15中的滚珠16位于螺旋槽道的端点处时，阀道40与阀壳38的轴线垂直，也即阀道40处于封闭状态，而在转轴9转动时，则通过主动轮33可带动从动轮34转动，且主动轮33每转动一圈，从动轮34转动1/4圈，又因为大锥齿轮35和小锥齿轮36之间的传动比为1:2，故转轴9每转动一圈，阀杆37转动180°，最终实现间断供水的效果。
[0098] 又因为阀控组件与排粪机构配合，故供水时机与粪便清理时机相一致，若供水时机与清理粪便的时间错开，则很有可能在供水后粪带20上的粪便已然干燥，而后再进行粪便清理，则阻力更大，难度陡增。
[0099] 另外，在每一层笼室的上方均设置一个挡板43，以防止饲料在被取食的过程飞溅造成浪费。
[0100] 此外，本发明还提出了一种蛋鸭的笼养方法，由于蛋鸭喜水，而水分充沛的环境下进行笼养，粪便与水分混合又易滋生疫病，故行业内尚未有蛋鸭旱养的先例。
[0101] 本发明中通过合理规划给食、喂食、供水、以及清理粪便，在满足蛋鸭戏水的前提下，尽可能地将多余的水分和粪便一同清理出，保持整体环境相对干燥和清洁。
[0102] 该方法主要包括以下部分：
[0103] 部分一，晨喂，晨光前30分钟内供水和饲料，并清洁粪便；一般情况下，每只鸭应该摄入60‑80克；具体是通过启动伺服电机7，并借助闸板阀18向供料槽17中投料，向食槽44中补给饲料，并在投食喂食过程中喷水，同步清理粪带20上的粪便；
[0104] 部分二，清理饲料和粪便，午前时段每隔2～3小时清理一次粪便和饲料，并供水；具体是在关闭闸板阀18的情况下启动伺服电机7，向笼室中供水并同步清理食槽44中剩余的饲料，且清理粪带20上的粪便；
[0105] 部分三，午食，启动伺服电机7并开启闸板阀18从一侧向食槽44中投喂饲料，同时供水并及时清理刮除粪便；
[0106] 部分四，二次清理饲料和粪便，午后每隔2～3小时清理一次粪便和饲料，并供水；
[0107] 部分五，晚间喂食，傍晚时刻重新投喂一次饲料和供水，并清理粪带20上的粪便；
[0108] 部分六，夜间供食，午夜时刻少量投喂一次饲料并正常供水，同时清理粪便，夜间供食以促进蛋鸭夜间的睡眠和消化。
[0109] 上述实施例是示范性的，而非限制性的，故在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明的技术方案均囊括在本发明内。
