[0001] 本发明涉及钢结构漆技术领域，具体来说，涉及一种基于两涂一烘工艺的快干高光水性高温钢结构漆及其制备方法与装置。

[0002] 钢结构漆用于金属底材在进行喷砂、磷化等前期处理后、防锈底漆喷涂前的临时保护，水性钢结构漆是一种水性漆。

[0003] 现有的水性钢结构漆一般用于金属层的涂覆，但仍存在一定缺陷：粘附性、防腐性、成膜性能较差，导致与金属表面之间易受水分的侵蚀和破坏，难以控制干燥速度和成膜质量。

[0004] 现有公开号为CN220589112U的专利文献公开了一种便于清理的水性漆生产过滤设备，通过过滤网板可以将颗粒和杂质过滤在过滤网板的表面，通过移动手柄驱动U型架的活动，同时辅助板和刮板也实现往复式水平滑动，挡板表面的排液孔可以将多余的水性漆排出，可以及时地对过滤网板表面的颗粒和杂质及时处理，不易出现颗粒和杂质堆积的现象，颗粒和杂质不会堆积在过滤网板上会影响后续水性漆的正常过滤，过滤效率提高，同时提高了使用效果和工作效率。

[0005] 尽管上述的便于清理的水性漆生产过滤设备可以解决相应的技术问题，但是其刮板对过滤网板上的杂质进行清理后，杂质仍残留在过滤网板上，需要人工手动将杂质取出，不仅增加了人工劳动强度，且人工清理时较为费时费力，进而降低了杂质清理效率。

[0006] 为此，提出一种基于两涂一烘工艺的快干高光水性高温钢结构漆及其制备方法与装置。

[0059] 为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

[0060] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

[0061] 实施例1

[0062] 根据本发明实施例的一种基于两涂一烘工艺的快干高光水性高温钢结构漆，包括A组分和B组分；

[0063] 其中，以重量份计A组分包括如下组份：

[0064] 水95～100份、氧化铁红粉95～98份、磷酸锌46～53份、云母粉46～53份、沉淀硫酸钡145～153份、改性丙烯酸乳液450～500份；

[0065] 其中，以重量份计B组分包括如下组份：

[0066] 多功能胺助剂2～2.5份、聚氨酯增稠剂1～2份、流平剂3～3.8份、润湿剂1.7～2.3份、消泡剂2.6～3.2份、分散剂1.8～2.1份、十二碳酯醇助成膜剂25～33份、BIT耐高温碱性防腐杀菌剂1.8～2.4份、防闪锈剂5～10份。

[0067] 实施例2

[0068] 如图1所示，本实施例提供的一种基于两涂一烘工艺的快干高光水性高温钢结构漆的制备方法，包括如下步骤：

[0069] S1、将氧化铁红粉、磷酸锌、云母粉以及沉淀硫酸钡通过混合装置进行预混合，再通过研磨装置进行预研磨，研磨均匀后即可得到粉末状物质；

[0070] S2、将水、改性丙烯酸乳液、消泡剂、分散剂以及十二碳酯醇助成膜剂通过混合装置进行混合处理，混合均匀后即可得到液体状物质；

[0071] S3、将步骤S1中得到的粉末状物质加入步骤S2中的液体状物质中，并通过高速分散机进行预混合，再通过砂磨机进行分散研磨，以保证粉末状物质在液体物质中分散均匀细微，混合均匀后在搅拌状态下逐步加入多功能胺助剂、聚氨酯增稠剂、流平剂、润湿剂、BIT耐高温碱性防腐杀菌剂以及防闪锈剂，即可得到涂料；

[0072] S4、将步骤S3中得到的涂料通过过滤装置进行过滤处理，以清除涂料中的杂质和漆皮，即可得到快干高光水性高温钢结构漆。

[0073] 实施例3

[0074] 如图2‑图6所示，本实施例提供的一种基于两涂一烘工艺的快干高光水性高温钢结构漆的制备装置，其用于实现上述所述的基于两涂一烘工艺的快干高光水性高温钢结构漆的制备方法，包括上述所述的过滤装置，过滤装置包括主体机构1、过滤机构2、清理机构3、移动机构4、驱动机构A5、除杂机构6以及驱动机构B7；

[0075] 其中，主体机构1用于储存过滤后的钢结构漆；

[0076] 其中，过滤机构2用于对钢结构漆进行过滤处理，且过滤机构2设于主体机构1的内腔；

[0077] 其中，清理机构3用于对过滤机构2顶部残留的杂质和漆皮进行清扫处理，且清理机构3设于过滤机构2上；

[0078] 其中，移动机构4用于带动清理机构3进行水平往复运动，且移动机构4设于主体机构1的顶部，清理机构3设于移动机构4的底部；

[0079] 其中，驱动机构A5用于驱动移动机构4局部部件进行转动作业，且驱动机构A5设于移动机构4上，驱动机构A5位于主体机构1的一侧；

[0080] 其中，除杂机构6用于对清理机构3清扫后的杂质和漆皮进行除杂处理，且除杂机构6设于主体机构1上；

[0081] 其中，驱动机构B7用于驱动除杂机构6局部部件进行转动作业，且驱动机构B7设于除杂机构6上，驱动机构B7与驱动机构A5呈同侧设置。

[0082] 更为完善地，主体机构1包括顶部呈敞口状结构的箱体11，箱体11底部的两侧均呈倾斜设置，以便对钢结构漆进行导料作用，提高排料效率，箱体11底部的中心处连通有排液管12，排液管12上安装有阀门，箱体11底部的四角分别竖向固定连接有一支腿13，能够对箱体11起到支撑作用，使得箱体11稳定地置于所需位置，同时能够对箱体11起到抬高作用，方便后续将漆桶置于排液管12的下方进行分装作业。

[0083] 更为完善地，过滤机构2包括通过螺钉可拆卸式连接于箱体11内腔中部的滤板体21，滤板体21的两侧分别设有一滤槽体22，滤槽体22固定连接于箱体11内腔的两侧，滤板体
21与滤槽体22上分别开设有若干个规则分布的滤孔；

[0084] 其中，滤板体21的两侧分别固定连接有一组凸耳23，每组凸耳23呈前后设置有两个，滤槽体22的顶部开设有供对应凸耳23卡设的凹槽24，滤板体21的顶部与滤槽体22的顶部在同一平面上，通过凸耳23和凹槽24的配合使用，能够实现滤板体21与滤槽体22的分体式设置，方便后续将滤板体21从箱体11的内腔取出进行维护作业；

[0085] 其中，滤槽体22底部的两侧与其内壁面顶部的两侧均呈倾斜设置，既便于对进入滤槽体22内腔的杂质和漆皮进行导料作用，提高落料效率，还能够为后续毛刷34提供拆卸空间，滤槽体22底部的中心处设有圆弧部221，使得清理后的杂质和漆皮能够堆积在圆弧部221，以便后续除杂机构6的除杂作业，滤槽体22的顶部与靠近箱体11内壁面的一侧均呈敞口状设置，方便清理后的杂质和漆皮落至滤槽体22的内腔。

[0086] 更为完善地，清理机构3包括水平活动设于箱体11顶部的移动杆31，移动杆31底部的中心处垂直固定连接有支杆32，支杆32的底端贯穿至箱体11的内腔并螺纹套接有第一螺套33，第一螺套33的底部通过轴承转动连接有毛刷34，毛刷34的两侧均与箱体11的内壁面接触，毛刷34底部的刷毛与滤板体21的顶部接触，通过移动毛刷34，即可对滤板体21顶部残留的杂质和漆皮起到清扫作业，以免杂质和漆皮将滤板体21的滤孔堵塞降低过滤效果，同时将第一螺套33与支杆32之间采用螺纹连接，能够在毛刷34长时间使用后对其进行更换作业。

[0087] 更为完善地，移动机构4包括对称固定连接于箱体11顶部的两个支板41，支板41与移动杆31呈平行设置，两个支板41之间水平活动设有螺杆42，两个支板41之间还固定连接有与螺杆42相平行的导杆43，螺杆42和导杆43的表面分别活动套设有一活动套44，两个活动套44相对的一侧分别固定连接于移动杆31的端部；

[0088] 其中，螺杆42的一端通过轴承与其中一个支板41转动连接，螺杆42的另一端活动贯穿至另一个支板41的一侧，螺杆42的表面通过轴承与另一个支板41的贯穿处转动连接，在实现螺杆42可转动的同时提高螺杆42转动时的稳定性；

[0089] 其中，螺杆42的表面与对应的活动套44螺纹连接，导杆43的表面与对应的活动套44滑动连接，通过正反转动螺杆42，即可在螺纹作用下带动清理机构3进行水平往复移动，以实现对滤板体21顶部的往复清扫作业。

[0090] 更为完善地，驱动机构A5包括固定连接于箱体11外表面一侧上部的第一支座51，第一支座51的顶部安装有第一电机52，第一电机52采用步进电机，能够实现任意位置停留和正反向转动的功能，第一电机52的输出轴与螺杆42的一端固定连接，通过启动第一电机52，即可带动螺杆42自动正反转动，实现自动化操作，以降低人工劳动强度。

[0091] 更为完善地，除杂机构6包括连通于箱体11表面两侧的导料筒61，导料筒61与滤槽体22呈一一对应设置，两个滤槽体22之间共同水平活动设有转杆62，转杆62位于滤板体21的下方，转杆62的两端分别活动贯穿至对应的导料筒61上，转杆62表面的两端分别固定连接有一螺旋叶片63，圆弧部221与导料筒61的内壁面分别与对应的螺旋叶片63接触，当转杆62和螺旋叶片63转动时，螺旋叶片63能够将圆弧部221堆积的杂质和漆皮推送到导料筒61的内腔，导料筒61的底部开设有排料口，排料口的内腔螺纹连接有集料筒64，能够对杂质和漆皮进行统一收集处理，方便后续进行倒料作业，集料筒64的外表面一体成型有圆环65，圆环65的顶部与导料筒61的底部接触，能够对集料筒64起到限制作用，避免集料筒64过度旋入导料筒61的内腔对螺旋叶片63的旋动造成影响的情况；

[0092] 其中，圆弧部221、导料筒61、转杆62以及螺旋叶片63的中轴线均在同一直线上，且导料筒61的内径与圆弧部221的内径相等；

[0093] 其中，转杆62的表面通过密封轴承分别转动连接于滤槽体22和导料筒61的贯穿处，既保证转杆62能够稳定地转动，又能提高转杆62与滤槽体22、转杆62与导料筒61之间连接的密封性，避免出现钢结构漆出现渗漏的现象；

[0094] 其中，两个螺旋叶片63关于箱体11的中心处呈对称设置，使得转杆62转动时，两个螺旋叶片63能够分别将对应的圆弧部221内的杂质和漆皮朝两侧方向进行推送；

[0095] 其中，集料筒64内壁面的顶部呈倾斜设置，且集料筒64内壁面顶部直径大于底部直径，能够对杂质和漆皮起到导料作用，方便杂质和漆皮落至集料筒64的内腔。

[0096] 更为完善地，驱动机构B7包括固定连接于箱体11外表面一侧下部的第二支座71，第二支座71的顶部安装有第二电机72，第二电机72的输出轴与转杆62的一端固定连接，通过启动第二电机72，即可带动转杆62转动，实现自动化操作，以降低人工劳动强度。

[0097] 为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

[0098] 在实际应用时：

[0099] 涂料倒入箱体11的内腔，涂料通过滤板体21和滤槽体22上的滤孔进行过滤处理，过滤后的涂料通过滤孔流至箱体11内腔的下方，通过打开排液管12上的阀门，便可将过滤后的涂料排出，过滤后的杂质和漆皮仍残留在滤板体21的顶部；当杂质和漆皮堆积过多时，启动第二电机72和第一电机52，第二电机72的输出轴带动转杆62转动，转杆62带动螺旋叶片63转动，螺旋叶片63将圆弧部221内部堆积的杂质和漆皮逐渐推送至导料筒61，第一电机52的输出轴带动螺杆42正反转动，在螺纹作用下，螺杆42带动其表面的活动套44水平往复移动，该活动套44带动移动杆31、支杆32、第一螺套33以及毛刷34同步水平往复移动，移动杆31带动另一个活动套44在导杆43的表面往复滑动，毛刷34即可对滤板体21顶部进行清扫作业，使得滤板体21上残留的杂质和漆皮扫落至对应的滤槽体22的内腔，此时便可通过螺旋叶片63再次将圆弧部221内部堆积的杂质和漆皮逐渐推送至导料筒61，最终杂质和漆皮通过自身重力掉落至集料筒64的内腔进行统一收集，通过拧动集料筒64，即可将集料筒64从导料筒61上卸下，以便将集料筒64内的杂质和漆皮倒出；通过移动机构4和驱动机构A5将清理机构3移动至滤槽体22的上方，拧动第一螺套33，第一螺套33带动毛刷34朝滤槽体22的内腔移动，直至第一螺套33从支杆32的底部拧下，即可对毛刷34进行拆装更换。

[0100] 综上：

[0101] 1、该基于两涂一烘工艺的快干高光水性高温钢结构漆，通过沉淀硫酸钡能够提高该钢结构漆的耐磨性、耐水性、耐热性、表面硬度以及耐冲击性，且在波长300～400微米范围内有很高的反射性，可以保护漆膜免遭光老化，沉淀硫酸钡的吸油量低，具有很高的填充量，有助于降低该钢结构漆的成本；通过改性丙烯酸乳液具有良好的稳定性、耐候性、粘附性以及抗水性，不易发生凝胶或沉淀，不易受到氧化、水解、光照等外界环境的影响，能够在不同表面上形成均匀且牢固的薄膜，不易受水分的侵蚀和破坏；通过多功能胺助剂不仅拥有分散、增稠、调节pH值以及不变色的功能，还具备抗微生物(杀菌)特性，同时也能减少VOC(挥发性有机化合物)总量，有助于提升环保性能；通过十二碳酯醇助成膜剂能够改善钢结构漆的成膜性能和稳定性，有效地控制该钢结构漆的干燥速度和成膜质量；通过BIT耐高温碱性防腐杀菌剂能起到很好的防腐杀菌效果；通过防闪锈剂能阻止铁质金属底材的表面发生阴极化反应，还能阻止铁的离子化，从而避免铁被空气中的氧所氧化；

[0102] 2、该基于两涂一烘工艺的快干高光水性高温钢结构漆的制备方法，通过先行将填料和部分助剂进行预研磨处理，提高粉末状物质的研磨效果，进而有助于提高后续粉末状物质与液体状物质的混合效率，进一步地提高后续高速分散机和砂磨机的作业效果。

[0103] 3、该基于两涂一烘工艺的快干高光水性高温钢结构漆的制备装置，通过移动机构4和驱动机构A5能够实现带动清理机构3在过滤机构2上进行水平往复运动，无需人工操作，降低了人工劳动强度，同时清理下的杂质和漆皮能够堆积在滤槽体22的内腔，通过除杂机构6和驱动机构B7能够实现滤槽体22内腔杂质和漆皮的推送除杂作业，既避免杂质和漆皮堆积在滤槽体22的内腔堆积过度，又方便对杂质和漆皮进行统一收集，无需人工手动清理，具有省时省力的优点，提高了清理效率，达到便于清理的效果。

[0104] 通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。