[0001] 本实用新型涉及镭射膜领域，尤其涉及一种局部哑光全息镭射膜。

[0002] 传统的局部哑光全息镭射膜的做法通常是先将一整张膜全部做成全哑膜，然后将该全哑膜转移到产品(例如皮革或布料)上去，再在产品上局部烫金镭射层。这种就需要准备两种膜，一种是镭射膜，一种是哑光膜，而且对产品也需要做两次加工，先做哑光面，再做一次局部的亮面。这样的话，就比较浪费时间，而且花费的成本高。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种局部哑光全息镭射膜，节约生产时间以及生产成本。

[0004] 本实用新型的技术方案如下：一种局部哑光全息镭射膜，包括：基面层以及PET局部哑光全息层；

[0005] 所述PET局部哑光全息层包括：PET基材层、哑光涂层以及镭射全息涂层，所述哑光涂层印刷在所述PET基材层上，所述镭射全息涂层印刷在所述哑光涂层上；

[0006] 所述基面层包括：OPP基材层以及OPP转移涂层，所述OPP转移涂层位于所述OPP基材层上；

[0007] 将所述PET局部哑光全息层的PET基材层剥离后模压在所述基面层上得到所述局部哑光全息镭射膜。

[0008] 进一步地，所述局部哑光全息镭射膜还包括PU涂层，所述PU涂层位于所述PET局部哑光全息层的上层。

[0009] 进一步地，所述哑光涂层为带哑粉改性丙烯酸树脂。

[0010] 进一步地，所述镭射全息涂层为改性聚氨酯树脂。

[0011] 进一步地，所述PU涂层为水性聚氨酯树脂。

[0012] 进一步地，所述局部哑光全息镭射膜还包括胶水层，所述胶水层位于所述PU涂层的上方。

[0013] 采用上述方案，本实用新型将哑光与镭射效果做在同一层上，因此只需要转移一次就能将其转移到产品上，一次定型就能得到局部哑面和镭射面的效果，相比于传统的对产品做两次加工，本实用新型更加节约时间，并节省成本。

[0016] 以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

[0017] 请参阅图2，本实用新型提供一种局部哑光全息镭射膜，包括：基面层以及PET局部哑光全息层。

[0018] 请参阅图1，所述PET局部哑光全息层包括：PET基材层1、哑光涂层2以及镭射全息涂层3。PET基材层1用于提供基础支撑，以便于哑光涂层2和镭射全息涂层3的制作。在本实施例中，所述PET基材层1的厚度为19μm。所述哑光涂层2印刷在所述PET基材层1上，所述镭射全息涂层3印刷在所述哑光涂层2上。先使用凹版印刷机在PET基材层1上印刷哑光涂层2，所述哑光涂层2为带哑粉改性丙烯酸树脂。然后使用凹版印刷机套位印刷亮面模压镭射涂层3，所述镭射全息涂层3为改性聚氨酯树脂，其速度为60米每分钟，烘箱的温度为120℃。然后再选择一款镭射图案进行模压，模压后哑光位置的全息镭射涂层无法显示，亮面位置具有镭射效果，由此得到PET局部哑光全息层。模压设备使用无缝双版模压机，1版的温度为180℃，2版的温度为185℃，其速度根据图案纹理深度来控制，在40‑60米每分钟。

[0019] 请参阅图2，所述基面层包括：OPP基材层4以及OPP转移涂层5，所述OPP转移涂层5位于所述OPP基材层4上。所述OPP基材层4的厚度为22μm。将所述PET局部哑光全息层的PET基材层1剥离后模压在所述基面层上得到所述局部哑光全息镭射膜。具体地，先将上一道工序制作的PET局部哑光全息层中的PET基材层1剥离后，通过OPP模压机模压在OPP转移涂层5上，其中，模压温度为120℃，速度为80米每分钟。

[0020] 所述局部哑光全息镭射膜还包括PU涂层6，所述PU涂层6位于所述PET局部哑光全息层1的上层。在OPP局部哑光全息层上使用逗号涂布，涂一层5‑30μm的PU涂层，颜色可调，所述PU涂层为水性聚氨酯树脂。PU涂层6具有柔软、弹性好、强度好、耐磨、耐湿、耐干等优点。

[0021] 所述局部哑光全息镭射膜还包括胶水层7，所述胶水层7位于所述PU涂层6的上方。将整个膜转移到产品上时，通过胶水层7粘贴在产品8上，产品8可以为皮革或者布料。

[0022] 传统的局部哑光全息镭射膜的做法要不就是做全版哑光，要不就是做满版镭射效果，要制作局部哑光镭射效果就必须分两次制作。而本局部哑光全息镭射膜将哑光和全息镭射效果先制作在同一层上，再将其转移到产品上，节约了时间以及生产成本。

[0023] 以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。