技术领域
[0001] 本实用新型涉及墙纸技术领域，特别涉及一种生物基材料无卤素阻燃壁布。
相关背景技术
[0002] 墙纸，又称壁纸或者壁布，是指以纸或布为基材，以聚氯乙烯树脂或其它纤维材料等为面层，经压延或涂布、印刷等工艺制成的一种应用广泛的室内墙体装饰材料，广泛应用于家庭及工程装修。墙纸已成为一种普遍使用的室内装修材料，故其废弃量也十分巨大。
[0003] 近年来，人们的消费心理和对美的欣赏能力都发生了很大变化，壁布也以全新的面貌呈现在大家面前，然而目前市场上壁布的基底大多数是石油基材料，对石油的依赖性较强，且几乎不能进行生物降解，已经背离现如今“低碳经济”的大环境；含卤素的阻燃剂在燃烧过程中分解产生二噁英类致癌物，已经不符合时代的要求。并且随着人们对精神享受的追求，图像质量也变成了一个不可忽视的重要因素。
具体实施方式
[0024] 下面结合附图，进一步阐述本实用新型。
[0025] 本说明书中涉及到的方位均以本实用新型一种生物基材料无卤素阻燃壁布正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。
[0026] 实施例1
[0027] 如图1所示，生物基材料无卤素阻燃壁布包括壁布本体，壁布本体内部固定安装有生物基底层1与无卤素阻燃底涂层2，无卤素阻燃底涂层2位于生物基底层1表面上方，壁布本体内部固定安装有图像接受层3，图像接受层3位于无卤素阻燃底涂层2上方，生物基底层1背面涂刷有防水层4，防水层4上粘结有底纸6，底纸6与防水层4之间固定安装有聚乳酸膜
5，防水层4为水性丙烯酸材料，生物基底层1为聚羟基脂肪酸酯材料，无卤素阻燃底涂层2为无卤阻燃剂、胶乳、钛白粉、润湿剂、表面活性剂的混合涂层，图像接受层3具有纳米包裹结构，图像接受层3为水性环保聚氨酯胶乳、纳米氧化锌粒子、碳酸钙、聚丙烯酸胶乳、成膜助剂的混合涂层。
[0028] 上述生物基材料无卤素阻燃壁布的制备方法，包括以下步骤：
[0029] 步骤1、将聚羟基脂肪酸酯基层固定，再将无卤阻燃剂、胶乳、钛白粉、润湿剂、表面活性剂混合均匀并增稠到一定程度，采用辊涂法将混合涂层涂于生物基底层正面，烘干，形成无卤素阻燃底涂层，克重为20g；
[0030] 步骤2、将水性环保聚氨酯胶乳、纳米氧化锌粒子、碳酸钙、聚丙烯酸胶乳、成膜助剂混合均匀，增稠至一定粘度后，采用刮涂法，将混合浆料涂布于无卤素阻燃底涂层上，烘干，形成具有纳米包裹结构的图像接受层3，克重为10g；
[0031] 步骤3、将聚羟基脂肪酸酯基层翻转，再将水性丙烯酸满涂于聚羟基脂肪酸酯基层未加涂层的背面，通过压辊依次与聚乳酸膜5和底6纸压合，采用烘筒烘干，形成干胶，克重20g。
[0032] 实施例2
[0033] 如图2所示，生物基材料无卤素阻燃壁布包括壁布本体，壁布本体内部固定安装有生物基底层1与无卤素阻燃底涂层2，无卤素阻燃底涂层2位于生物基底层1表面上方，壁布本体内部固定安装有图像接受层3，图像接受层3与无卤素阻燃底涂层2之间设有无卤素阻燃表涂层7，生物基底层1背面涂刷有防水层4，防水层4上粘结有底纸6，底纸6与防水层4之间固定安装有聚乳酸膜5，防水层4为水性丙烯酸材料，生物基底层1为聚羟基脂肪酸酯材料，无卤素阻燃底涂层2为无卤阻燃剂、胶乳、钛白粉、润湿剂、表面活性剂的混合涂层，图像接受层3具有纳米包裹结构，图像接受层3为水性环保聚氨酯胶乳、纳米氧化锌粒子、碳酸钙、聚丙烯酸胶乳、成膜助剂的混合涂层。
[0034] 上述生物基材料无卤素阻燃壁布的制备方法，包括以下步骤：
[0035] 步骤1、将聚羟基脂肪酸酯基层固定，再将无卤阻燃剂、胶乳、润湿剂、表面活性剂混合均匀并增稠到一定程度，采用辊涂法将混合涂层涂于生物基底层正面，烘干，形成无卤素阻燃底涂层，克重为10g；
[0036] 步骤2、将聚羟基脂肪酸酯基层重新固定，再将无卤阻燃剂、胶乳、钛白粉、润湿剂、表面活性剂混合均匀并增稠到一定程度，采用辊涂法将混合涂层涂于无卤素阻燃底涂层上，烘干，形成无卤素阻燃表涂层，克重为10g；
[0037] 步骤3、将水性环保聚氨酯胶乳、纳米氧化锌粒子、碳酸钙、聚丙烯酸胶乳、成膜助剂混合均匀，增稠至一定粘度后，采用刮涂法，将混合浆料涂布于无卤素阻燃底涂层上，烘干，形成具有纳米包裹结构的图像接受层3，克重为10g；
[0038] 步骤4、将聚羟基脂肪酸酯基层翻转，再将水性丙烯酸满涂于聚羟基脂肪酸酯基层未加涂层的背面，通过压辊依次与聚乳酸膜5和底6纸压合，采用烘筒烘干，形成干胶，克重20g。
[0039] 本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
