技术领域
[0001] 本发明涉及食品制备技术领域，具体涉及一种零添加脐橙冻干及其制作工艺。
相关背景技术
[0002] 脐橙冻干片是将新鲜脐橙通过冷冻干燥技术加工而成的产品，其对于消费者而言是一种既健康又方便的食品形式，可以随时食用，不受季节限制，不需要像新鲜水果那样削皮、切片，此外，还因其重量轻、体积小等特点，适合长途运输和长期储存的特点，从而能够满足市场对高质量、便捷化食品的需求。
[0003] 此外，由于脐橙当中含有着丰富的膳食纤维和大量的维生素C，可以加速个人的新陈代谢效率，也能够增强身体的排泄功能和抗氧化效果，有助于帮助改善高血脂现象，因而脐橙冻干片在高血脂患者中非常受欢迎。
[0004] 然而，在制作脐橙干的过程中，由于脐橙本身的柠碱含量较多，导致脐橙干有一定的苦味，影响食用口感，因而制作一种能够去苦的零添加脐橙冻干及其制作工艺。
具体实施方式
[0045] 下面结合附图和具体实施例对本发明提供的一种零添加脐橙冻干制作工艺进行详细描述。同时在这里做以说明的是，为了使实施例更加详尽，下面的实施例为最佳、优选实施例，对于一些公知技术本领域技术人员也可采用其他替代方式而进行实施；而且附图部分仅是为了更具体的描述实施例，而并不旨在对本发明进行具体的限定。
[0046] 实施例1：
[0047] 一种零添加脐橙冻干制作工艺，如图1所示，包括如下步骤：
[0048] S1：预处理
[0049] S1.1:挑选合格的脐橙，并对脐橙去叶、清洗；
[0050] S1.2:在低温环境中对去叶、清洗过的脐橙进行快速切片，切片厚度控制在2mm，温度设置为‑5℃，得到脐橙切片；
[0051] S2：褐藻酸钠与β‑环糊精交联改性
[0052] S2.1：将60质量份β‑环糊精与10质量份褐藻酸钠溶于90质量份0.5mol/L氯化氢溶液中，并均匀搅拌2min，得到溶液A；
[0053] S2.2：在50℃下，向溶液A按β‑环糊精三倍的摩尔量滴加交联剂纯戊二醛，交联反应1h，得到溶液B；
[0054] S2.3：用0.5mol/LNaOH溶液调溶液B的pH值至pH＝7，继续搅拌反应半小时左右，随后冷却至‑5℃，并分离溶液B中的沉淀；
[0055] S2.4：将步骤S2.3中从溶液B中冷却析出的沉淀用水浸泡并洗涤至中性，再用5体积份丙酮浸泡并洗涤3次，最后将洗涤后的沉淀放在温度为‑10℃的环境中冷冻2h后，再冷冻真空干燥得到褐藻酸钠与β‑环糊精交联物。
[0056] S3：制备褐藻酸钠与β‑环糊精交联负载岩藻黄质
[0057] S3.1：称量50质量份岩藻黄质，用99体积份甲醇溶解，即为0.5mg/mL岩藻黄质贮备液；
[0058] S3.2：称取NaCl、KCl、KH2PO4、Na2HPO4各10体积份溶于水，随后将其pH值通过NaOH溶液调整至7，即可得到磷酸缓冲液贮备液；
[0059] S3.3：将15体积份磷酸缓冲液贮备液加入15质量份褐藻酸钠与β‑环糊精交联物，再加入30体积份的岩藻黄质贮备液，然后使用磁力加热搅拌器进行磁力加热搅拌12hh，真空干燥得到褐藻酸钠与β‑环糊精交联负载岩藻黄质；
[0060] S4：利用制备褐藻酸钠与β‑环糊精交联负载岩藻黄质对脐橙薄片进行去苦降脂处理
[0061] S4.1：将褐藻酸钠与β‑环糊精交联负载岩藻黄质放入搅拌器中，加入适量的水，在室温中通过搅拌杆对褐藻酸钠与β‑环糊精交联负载岩藻黄质和水进行密封搅拌4min，得到褐藻酸钠与β‑环糊精交联负载岩藻黄质溶液，再将脐橙切片放入褐藻酸钠与β‑环糊精交联负载岩藻黄质溶液中浸泡1h，得到脐橙处理片；
[0062] S4.2：取3片脐橙处理片作为试料，用甲醇作为有机溶剂提取试料中的柠碱，经浓缩、定容、离心、微孔滤膜过滤后，通过高效液相色谱法测定试料中的柠碱含量，直到脐橙处理片中的柠碱含量检测数值为0.5mg/L～1mg/L，则对搅拌器中得到的脐橙处理片保存备用，若检测到脐橙处理片中柠碱含量不在0.5mg/L～1mg/L，则再次进行步骤S4.1。
[0063] S5：冷冻干燥并进行真空包装处理
[0064] S5.1：将脐橙处理片放到冷冻干燥机内进行先冷冻，再真空升华干燥得到脐橙冻干片；
[0065] S5.2：将脐橙冻干片取出进行真空包装。
[0066] 实施例2：
[0067] 一种零添加脐橙冻干制作工艺，如图1所示，包括如下步骤：
[0068] 包括如下步骤：
[0069] S1：预处理
[0070] S1.1:挑选合格的脐橙，并对脐橙去叶、清洗；
[0071] S1.2:在低温环境中对去叶、清洗过的脐橙进行快速切片，切片厚度控制在2mm，温度设置为‑5℃，得到脐橙切片；
[0072] S2：褐藻酸钠与β‑环糊精交联改性
[0073] S2.1：将75质量份β‑环糊精与10质量份褐藻酸钠溶于100质量份0.5mol/L氯化氢溶液中，并均匀搅拌2min，得到溶液A；
[0074] S2.2：在50℃下，向溶液A按β‑环糊精三倍的摩尔量滴加交联剂纯戊二醛，交联反应1，得到溶液B；
[0075] S2.3：用0.5mol/LNaOH溶液调溶液B的pH值至pH＝7，继续搅拌反应半小时左右，随后冷却至‑5℃，并分离溶液B中的沉淀；
[0076] S2.4：将步骤S2.3中从溶液B中冷却析出的沉淀用水浸泡并洗涤至中性，再用15体积份丙酮浸泡并洗涤4次，最后将洗涤后的沉淀放在温度为‑10℃的环境中冷冻2h后，再冷冻真空干燥得到褐藻酸钠与β‑环糊精交联物。
[0077] S3：制备褐藻酸钠与β‑环糊精交联负载岩藻黄质
[0078] S3.1：称量60质量份岩藻黄质，用99体积份甲醇溶解，即为0.6mg/mL岩藻黄质贮备液；
[0079] S3.2：称取NaCl、KCl、KH2PO4、Na2HPO4各20体积份溶于水，随后将其pH值通过NaOH溶液调整至7，即可得到磷酸缓冲液贮备液；
[0080] S3.3：将20体积份磷酸缓冲液贮备液加入20质量份褐藻酸钠与β‑环糊精交联物，再加入40体积份的岩藻黄质贮备液，然后使用磁力加热搅拌器进行磁力加热搅拌12h，真空干燥得到褐藻酸钠与β‑环糊精交联负载岩藻黄质；
[0081] S4：利用制备褐藻酸钠与β‑环糊精交联负载岩藻黄质对脐橙薄片进行去苦降脂处理
[0082] S4.1：将褐藻酸钠与β‑环糊精交联负载岩藻黄质放入搅拌器中，加入适量的水，在室温中通过搅拌杆对褐藻酸钠与β‑环糊精交联负载岩藻黄质和水进行密封搅拌4min，得到褐藻酸钠与β‑环糊精交联负载岩藻黄质溶液，再将脐橙切片放入褐藻酸钠与β‑环糊精交联负载岩藻黄质溶液中浸泡1h，得到脐橙处理片；
[0083] S4.2：取3片脐橙处理片作为试料，用甲醇作为有机溶剂提取试料中的柠碱，经浓缩、定容、离心、微孔滤膜过滤后，通过高效液相色谱法测定试料中的柠碱含量，直到脐橙处理片中的柠碱含量检测数值为0.5mg/L～1mg/L，则对搅拌器中得到的脐橙处理片保存备用，若检测到脐橙处理片中柠碱含量不在0.5mg/L～1mg/L，则再次进行步骤S4.1。
[0084] S5：冷冻干燥并进行真空包装处理
[0085] S5.1：将脐橙处理片放到冷冻干燥机内进行先冷冻，再真空升华干燥得到脐橙冻干片。
[0086] S5.2：将脐橙冻干片取出进行真空包装。
[0087] 实施例3：
[0088] 一种零添加脐橙冻干制作工艺，如图1所示，包括如下步骤：
[0089] S1：预处理
[0090] S1.1:挑选合格的脐橙，并对脐橙去叶、清洗；
[0091] S1.2:在低温环境中对去叶、清洗过的脐橙进行快速切片，切片厚度控制在3mm，温度设置为0℃，得到脐橙切片；
[0092] S2：褐藻酸钠与β‑环糊精交联改性
[0093] S2.1：将60质量份β‑环糊精与10质量份褐藻酸钠溶于90质量份1mol/L氯化氢溶液中，并均匀搅拌3min，得到溶液A；
[0094] S2.2：在70℃下，向溶液A按β‑环糊精三倍的摩尔量滴加交联剂纯戊二醛，交联反应1.5h，得到溶液B；
[0095] S2.3：用1mol/LNaOH溶液调溶液B的pH值至pH＝7，继续搅拌反应半小时，随后冷却至0℃，并分离溶液B中的沉淀；
[0096] S2.4：将步骤S2.3中从溶液B中冷却析出的沉淀用水浸泡并洗涤至中性，再用10体积份丙酮浸泡并洗涤4次，最后将洗涤后的沉淀放在温度为‑5℃的环境中冷冻3h后，再冷冻真空干燥得到褐藻酸钠与β‑环糊精交联物。
[0097] S3：制备褐藻酸钠与β‑环糊精交联负载岩藻黄质
[0098] S3.1：称量50质量份岩藻黄质，用99体积份甲醇溶解，即为0.5mg/mL岩藻黄质贮备液；
[0099] S3.2：称取NaCl、KCl、KH2PO4、Na2HPO4各15体积份溶于水，随后将其pH值通过NaOH溶液调整至7，即可得到磷酸缓冲液贮备液；
[0100] S3.3：将15体积份磷酸缓冲液贮备液加入15质量份褐藻酸钠与β‑环糊精交联物，再加入30体积份的岩藻黄质贮备液，然后使用磁力加热搅拌器进行磁力加热搅拌14h，真空干燥得到褐藻酸钠与β‑环糊精交联负载岩藻黄质；
[0101] S4：利用制备褐藻酸钠与β‑环糊精交联负载岩藻黄质对脐橙薄片进行去苦降脂处理
[0102] S4.1：将褐藻酸钠与β‑环糊精交联负载岩藻黄质放入搅拌器中，加入适量的水，在室温中通过搅拌杆对褐藻酸钠与β‑环糊精交联负载岩藻黄质和水进行密封搅拌5min，得到脐橙切片，得到褐藻酸钠与β‑环糊精交联负载岩藻黄质溶液，再将脐橙切片放入褐藻酸钠与β‑环糊精交联负载岩藻黄质溶液中浸泡1h，得到脐橙处理片；
[0103] S4.2：取3片脐橙处理片作为试料，用甲醇作为有机溶剂提取试料中的柠碱，经浓缩、定容、离心、微孔滤膜过滤后，通过高效液相色谱法测定试料中的柠碱含量，直到脐橙处理片中的柠碱含量检测数值为0.5mg/L～1mg/L，则对搅拌器中得到的脐橙处理片保存备用，若检测到脐橙处理片中柠碱含量不为0.5mg/L～1mg/L，则再次进行步骤S4.1。
[0104] S5：冷冻干燥并进行真空包装处理
[0105] S5.1：将脐橙处理片放到冷冻干燥机内进行先冷冻，再真空升华干燥得到脐橙冻干片。
[0106] S5.2：将脐橙冻干片取出进行真空包装。
[0107] 对比例1：
[0108] 与实施例1相比，对比例1的不同之处在于，除去步骤S2对褐藻酸钠与β‑环糊精交联改性，并且将步骤S3改为制备褐藻酸钠负载岩藻黄质，具体为：
[0109] “S3.1：称量50～60质量份岩藻黄质，用99～101体积份甲醇溶解，即为0.5～0.6mg/mL岩藻黄质贮备液；
[0110] S3.2：称取NaCl、KCl、KH2PO4、Na2HPO4各10～20体积份溶于水，随后将其pH值通过NaOH调整至7～8，即可得到磷酸缓冲液贮备液；
[0111] S3.3：将15～20体积份磷酸缓冲液贮备液加入15～20质量份褐藻酸钠，再加入30～40体积份的岩藻黄质贮备液，然后使用磁力加热搅拌器进行磁力加热搅拌，真空干燥得到褐藻酸钠负载岩藻黄质；
[0112] S4.1：将褐藻酸钠负载岩藻黄质放入搅拌器中，加水溶解，在室温中通过搅拌杆对褐藻酸钠负载岩藻黄质和水进行密封搅拌4min，得到褐藻酸钠与β‑环糊精交联负载岩藻黄质溶液，再将脐橙切片放入褐藻酸钠与β‑环糊精交联负载岩藻黄质溶液中浸泡1h，得到脐橙处理片”，将所得脐橙处理片记为对比例1。
[0113] 将实施例1‑3中步骤S4.1得到的脐橙处理片分别记为实施例1‑3。
[0114] 将实施例1‑3及对比例1各取3片作为试料，用甲醇作为有机溶剂提取试料中的柠碱，经浓缩、定容、离心、微孔滤膜过滤后，通过高效液相色谱法测定试料中的柠碱含量，记录数据并绘制表格，如图2所示，可以看出实施例1、实施例2、实施例3的柠碱含量均比对比例1的柠碱含量低，可以证明β‑环糊精具有处理脐橙冻干片产品中柠碱的作用，由此达到去苦的效果。
[0115] 对比例2：
[0116] 与实施例1相比，对比例2的不同之处在于，除去步骤S2和步骤S3，并且将步骤S4改为直接利用β‑环糊精去苦，直接利用岩藻黄质降脂，具体为：
[0117] “S4.1：将60质量份β‑环糊精和50质量份岩藻黄质倒入搅拌器中，然后在室温中通过搅拌杆对β‑环糊精、岩藻黄质和全部的脐橙薄片进行密封搅拌5min，得到脐橙处理片”，将所得脐橙处理片经过步骤S5制备得到脐橙冻干片，记为对比例2。
[0118] 通过高效液相色谱方法检测实施例1‑3及对比例2的脐橙冻干片的岩藻黄质含量，得到岩藻黄质的初始含量。
[0119] 之后将3.2g/L的胃蛋白酶溶液、2.0g/LNaCl溶液混合后，用盐酸将混合溶液的pH调至1.2，制备得到模拟胃液，再将实施例1‑3及对比例2各取3片，放入模拟胃液混合摇匀，在37℃的恒温振荡培养箱中反应1h，以模拟岩藻黄质在胃阶段的释放。
[0120] 将2.0g/L胰蛋白酶、8.8g/LNaCl、6.8g/LKH2PO4、12.0g/L胆盐溶液混合，制备得到模拟肠液，再将经模拟胃液消化后的实施例1‑3及对比例2加入到18mL模拟肠液中，摇匀，在37℃的恒温振荡培养箱中反应2h，模拟岩藻黄质在肠阶段的释放，在37℃的恒温振荡培养箱中模拟消化过程时，每隔20min，取出恒温振荡培养箱中的实施例1‑3及对比例2，通过高效液相色谱方法检测恒温振荡培养箱中的实施例1‑3及对比例2的岩藻黄质含量，得到模拟消化时岩藻黄质的含量，并按岩藻黄质释放率＝(岩藻黄质的初始含量‑模拟消化时岩藻黄质的含量)/岩藻黄质的初始含量*100％，得到消化过程中岩藻黄质释放率，并将实施例1‑3及对比例2的3片脐橙冻干片的岩藻黄质释放率计算平均值，记录数据并绘制表格，如图3所示，可以看出实施例1、实施例2、实施例3均明显比对比例2的释放率低，可以证明实施例的制作工艺能够使得岩藻黄质在体外消化模拟液中得到缓释，从而保证脐橙冻干片产品的降脂功能。
[0121] 上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
