技术领域
[0001] 本申请涉及低聚肽粉领域，具体而言，涉及一种高含量“精氨酸”紫苏籽低聚肽粉的生产工艺。
相关背景技术
[0002] 研究显示，ω‑3多不饱和脂肪酸(PolyunsaturatedFattyAcids，PUFAs)有重要的营养价值和功能性作用，如防治心血管疾病等。紫苏籽油不饱和程度高，其含有约60％的α‑亚麻酸，因此可作为亚麻酸的重要来源应用于功能食品开发。然而，因紫苏籽油的氧化稳定性、水溶性及分散性较差，使之不能广泛地添加到食品中。目前如何最大限度保护其生物活性，提高其在功能食品中的稳定性，已成为我国发展紫苏籽油产业亟需解决的问题。
[0003] 蛋白质是构成生命物质的基础，也是人体三大功能物质之一，但目前，人群每天摄取的蛋白质的吸收量远远不能满足身体的正常需求，尤其是节奏快的大城市，生活和工作的双重压力，往往使人们处于亚健康状态，人们一般依靠食物补充蛋白质，但靠此途径摄取的蛋白质吸收率低、肽含量少，远远达不到人体对蛋白质的需求。
具体实施方式
[0024] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025] 实施例1
[0026] 一种高含量“精氨酸”紫苏籽低聚肽粉，由以下重量份数组成：
[0027] L‑精氨酸10份；
[0028] 紫苏籽油40份；
[0029] 乳清蛋白粉15份；
[0030] 枸杞粉5份；
[0031] 山药粉20份；
[0032] 茯苓粉10份。
[0033] 其中，所述枸杞粉、山药粉以及茯苓粉的制备方法为：将枸杞、山药以及茯苓皆依次经过破碎和过滤制得。
[0034] 一种高含量“精氨酸”紫苏籽低聚肽粉的生产工艺，包括下述步骤：
[0035] S1：称取乳清蛋白粉15份、枸杞粉5份、山药粉20份和茯苓粉10份加入至60℃热水中，混合料与热水之间的比值为1:5，经搅拌器搅拌至完全溶解，形成水相；
[0036] S2：称取L‑精氨酸10份，加入至S1步骤中的水相中，搅拌至L‑精氨酸完全溶解于水相，形成添加L‑精氨酸的水相；
[0037] S3：称取紫苏籽油40份，通过高速剪切机对步骤S2中所得添加L‑精氨酸的水相在10000rpm下进行高速剪切，并加入紫苏籽油，在紫苏籽油完全加入后，继续在10000rpm下保持剪切10，得到乳状液，并向料液中加入复合酶，复合酶的加酶量为10‰，酶解温度为70℃，酶解时间为6h，制成酶解液；
[0038] S4：将酶解液放入离心机进行离心处理，离心机的转速为12000r/min，离心时间为10分钟，制成上清液；
[0039] S5：对离心后的上清液进行浓缩处理，浓缩温度为50℃，浓缩压力为‑0.1Mpa，浓缩后进行冷凝处理，冷凝温度为20℃，制成“精氨酸”紫苏籽低聚肽粉物料；
[0040] S6：将“精氨酸”紫苏籽低聚肽粉物料放入干燥机中进行干燥处理，制成“精氨酸”紫苏籽低聚肽粉。
[0041] 在本实施例中，所述S3中所用的复合酶可以为中性蛋白酶、木瓜蛋白酶、菠萝蛋白酶、碱性蛋白酶、酸性蛋白酶、胃蛋白酶、胰酶、无花果蛋白酶、罗汉果蛋白酶中的一种或者它们的混合物。
[0042] 在本实施例中，所述S3中所得的乳状液通过均质机在60℃下均质3次，均质压力为30Mpa。
[0043] 在本实施例中，所述S6中干燥方法可以为真空干燥、热干燥、晾干、风干、冷冻干燥和喷雾干燥法，优选地使用喷雾干燥法，喷雾干燥机进口温度为120℃，喷雾干燥机出口温度控制在80℃。
[0044] 实施例2
[0045] 一种高含量“精氨酸”紫苏籽低聚肽粉，由以下重量份数组成：
[0046] L‑精氨酸30份；
[0047] 紫苏籽油60份；
[0048] 乳清蛋白粉25份；
[0049] 枸杞粉15份；
[0050] 山药粉30份；
[0051] 茯苓粉20份。
[0052] 其中，所述枸杞粉、山药粉以及茯苓粉的制备方法为：将枸杞、山药以及茯苓皆依次经过破碎和过滤制得。
[0053] 一种高含量“精氨酸”紫苏籽低聚肽粉的生产工艺，包括下述步骤：
[0054] S1：称取乳清蛋白粉25份、枸杞粉15份、山药粉30份和茯苓粉20份加入至70℃热水中，混合料与热水之间的比值为1:5，经搅拌器搅拌至完全溶解，形成水相；
[0055] S2：称取L‑精氨酸30份，加入至S1步骤中的水相中，搅拌至L‑精氨酸完全溶解于水相，形成添加L‑精氨酸的水相；
[0056] S3：称取紫苏籽油60份，通过高速剪切机对步骤S2中所得添加L‑精氨酸的水相在15000rpm下进行高速剪切，并加入紫苏籽油，在紫苏籽油完全加入后，继续在15000rpm下保持剪切15min，得到乳状液，并向料液中加入复合酶，复合酶的加酶量为10‰，酶解温度为70℃，酶解时间为6h，制成酶解液；
[0057] S4：将酶解液放入离心机进行离心处理，离心机的转速为12000r/min，离心时间为10分钟，制成上清液；
[0058] S5：对离心后的上清液进行浓缩处理，浓缩温度为50℃，浓缩压力为‑0.1Mpa，浓缩后进行冷凝处理，冷凝温度为20℃，制成“精氨酸”紫苏籽低聚肽粉物料；
[0059] S6：将“精氨酸”紫苏籽低聚肽粉物料放入干燥机中进行干燥处理，制成“精氨酸”紫苏籽低聚肽粉。
[0060] 在本实施例中，所述S3中所用的复合酶可以为中性蛋白酶、木瓜蛋白酶、菠萝蛋白酶、碱性蛋白酶、酸性蛋白酶、胃蛋白酶、胰酶、无花果蛋白酶、罗汉果蛋白酶中的一种或者它们的混合物。
[0061] 在本实施例中，所述S3中所得的乳状液通过均质机在70℃下均质4次，均质压力为40Mpa。
[0062] 在本实施例中，所述S6中干燥方法可以为真空干燥、热干燥、晾干、风干、冷冻干燥和喷雾干燥法，优选地使用喷雾干燥法，喷雾干燥机进口温度为140℃，喷雾干燥机出口温度控制在85℃。
[0063] 实施例3
[0064] 一种高含量“精氨酸”紫苏籽低聚肽粉，由以下重量份数组成：
[0065] L‑精氨酸50份；
[0066] 紫苏籽油80份；
[0067] 乳清蛋白粉40份；
[0068] 枸杞粉25份；
[0069] 山药粉40份；
[0070] 茯苓粉30份。
[0071] 其中，所述枸杞粉、山药粉以及茯苓粉的制备方法为：将枸杞、山药以及茯苓皆依次经过破碎和过滤制得。
[0072] 一种高含量“精氨酸”紫苏籽低聚肽粉的生产工艺，包括下述步骤：
[0073] S1：称取乳清蛋白粉40份、枸杞粉25份、山药粉40份和茯苓粉30份加入至80℃热水中，混合料与热水之间的比值为1:5，经搅拌器搅拌至完全溶解，形成水相；
[0074] S2：称取L‑精氨酸50份，加入至S1步骤中的水相中，搅拌至L‑精氨酸完全溶解于水相，形成添加L‑精氨酸的水相；
[0075] S3：称取紫苏籽油80份，，通过高速剪切机对步骤S2中所得添加L‑精氨酸的水相在20000rpm下进行高速剪切，并加入紫苏籽油，在紫苏籽油完全加入后，继续在20000rpm下保持剪切20min，得到乳状液，并向料液中加入复合酶，复合酶的加酶量为10‰，酶解温度为70℃，酶解时间为6h，制成酶解液；
[0076] S4：将酶解液放入离心机进行离心处理，离心机的转速为12000r/min，离心时间为10分钟，制成上清液；
[0077] S5：对离心后的上清液进行浓缩处理，浓缩温度为50℃，浓缩压力为‑0.1Mpa，浓缩后进行冷凝处理，冷凝温度为20℃，制成“精氨酸”紫苏籽低聚肽粉物料；
[0078] S6：将“精氨酸”紫苏籽低聚肽粉物料放入干燥机中进行干燥处理，制成“精氨酸”紫苏籽低聚肽粉。
[0079] 优选的，所述S3中所用的复合酶可以为中性蛋白酶、木瓜蛋白酶、菠萝蛋白酶、碱性蛋白酶、酸性蛋白酶、胃蛋白酶、胰酶、无花果蛋白酶、罗汉果蛋白酶中的一种或者它们的混合物。
[0080] 优选的，所述S3中所得的乳状液通过均质机在80℃下均质5次，均质压力为50Mpa。
[0081] 优选的，所述S6中干燥方法可以为真空干燥、热干燥、晾干、风干、冷冻干燥和喷雾干燥法，优选地使用喷雾干燥法，喷雾干燥机进口温度为150℃，喷雾干燥机出口温度控制在90℃。
[0082] 综上所述：通过乳清蛋白粉、枸杞粉、山药粉以及茯苓粉的组合物，提高机体免疫能力、增加吸收,促进消化，并且其氨基酸组成模式与骨骼肌中的氨基酸组成模式几乎完全一致，极其容易被人体所吸收，同时通过L‑精氨酸与紫苏籽油能够增强免疫功能的同时具有下气，清痰，润肺，宽肠的功效。
[0083] 需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0084] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
