技术领域
[0001] 本申请涉及食品技术领域，尤其是涉及葛汁酵素的制备方法、葛汁酵素及应用。
相关背景技术
[0002] 葛汁酵素通常是指利用葛根为原料，通过自然发酵过程制成的一种饮品。葛根本身具有清热解毒、生津止渴等功效，富含多种营养成分和活性物质，如葛根素、异黄酮等。当葛根汁经过发酵处理后，不仅保留了葛根原有的健康益处，还增添了发酵过程中产生的益生菌、酶类以及其他有益代谢产物，进一步提升了其营养价值和健康效益。
[0003] 但目前通过葛根来制备葛汁酵素的产率不太高，因此需要通过改进工艺来提高通过葛根制备葛汁酵素的产率。
具体实施方式
[0026] 以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
[0027] 本申请以下实施例中，若无特殊说明，所涉及主要组分均购自市售产品。
[0028] 具体实施例
[0029] 实施例1
[0030] 本实施例用于制备葛汁酵素；
[0031] 选用无病虫污染、无霉烂变质的大块葛根，用清水将葛根表面洗净；切成长度不超过100mm，垂直于长度方向截面的最宽处不超过10mm的块状。破碎后加水得到葛根粉混合液，葛根粉混合液的固含量为50±2wt％；
[0032] 向葛根粉混合液中加入纤维素酶，纤维素酶的添加量为葛根粉混合液中固体含量的0.5wt％，并调节温度至45℃，调节pH至4，进行初步酶解；
[0033] 加入淀粉酶，淀粉酶的添加量为葛根粉混合液中固体含量的0.8wt％，并调节温度至40℃，调节pH至6.5，进行细化酶解；
[0034] 加入酵母菌，酵母菌的添加量为葛根粉混合液中固体含量的1.2wt％，温度调节至32℃，pH调节至4.5，进行次有氧发酵；
[0035] 加入芽孢杆菌，芽孢杆菌的添加量为葛根粉混合液中固体含量的0.5wt％，温度调节至35℃，pH调节至6.5，进行二次无氧发酵；
[0036] 将发酵后的混合液进行分离，得到澄清的含有葛汁酵素的溶液。
[0037] 实施例2
[0038] 本实施例用于制备葛汁酵素；
[0039] 选用无病虫污染、无霉烂变质的大块葛根，用清水将葛根表面洗净；切成长度不超过100mm，垂直于长度方向截面的最宽处不超过10mm的块状。破碎后加水得到葛根粉混合液，葛根粉混合液的固含量为60±2wt％；
[0040] 向葛根粉混合液中加入纤维素酶，纤维素酶的添加量为葛根粉混合液中固体含量的0.6wt％，并调节温度至50℃，调节pH至4.5，进行初步酶解；
[0041] 加入淀粉酶，淀粉酶的添加量为葛根粉混合液中固体含量的0.6wt％，并调节温度至45℃，调节pH至7，进行细化酶解；
[0042] 加入酵母菌，酵母菌的添加量为葛根粉混合液中固体含量的1.3wt％，温度调节至30℃，pH调节至5，进行次有氧发酵；
[0043] 加入芽孢杆菌，芽孢杆菌的添加量为葛根粉混合液中固体含量的0.6wt％，温度调节至36℃，pH调节至7，进行二次无氧发酵；
[0044] 将发酵后的混合液进行分离，得到澄清的含有葛汁酵素的溶液。
[0045] 实施例3
[0046] 本实施例用于制备葛汁酵素；
[0047] 选用无病虫污染、无霉烂变质的大块葛根，用清水将葛根表面洗净；切成长度不超过100mm，垂直于长度方向截面的最宽处不超过10mm的块状。破碎后加水得到葛根粉混合液，葛根粉混合液的固含量为70±2wt％；
[0048] 向葛根粉混合液中加入纤维素酶，纤维素酶的添加量为葛根粉混合液中固体含量的0.7wt％，并调节温度至55℃，调节pH至5，进行初步酶解；
[0049] 加入淀粉酶，淀粉酶的添加量为葛根粉混合液中固体含量的0.4wt％，并调节温度至50℃，调节pH至7.5，进行细化酶解；
[0050] 加入酵母菌，酵母菌的添加量为葛根粉混合液中固体含量的1.4wt％，温度调节至28℃，pH调节至4.5，进行次有氧发酵；
[0051] 加入芽孢杆菌，芽孢杆菌的添加量为葛根粉混合液中固体含量的0.7wt％，温度调节至37℃，pH调节至7.5，进行二次无氧发酵；
[0052] 将发酵后的混合液进行分离，得到澄清的含有葛汁酵素的溶液。
[0053] 实施例4
[0054] 本实施例用于制备葛汁酵素；
[0055] 选用无病虫污染、无霉烂变质的大块葛根，用清水将葛根表面洗净；切成长度不超过100mm，垂直于长度方向截面的最宽处不超过10mm的块状。破碎后加水得到葛根粉混合液，葛根粉混合液的固含量为50±2wt％；
[0056] 向葛根粉混合液中加入纤维素酶，纤维素酶的添加量为葛根粉混合液中固体含量的0.8wt％，并调节温度至60℃，调节pH至5.5，进行初步酶解；
[0057] 加入淀粉酶，淀粉酶的添加量为葛根粉混合液中固体含量的0.2wt％，并调节温度至55℃，调节pH至6.5，进行细化酶解；
[0058] 加入酵母菌，酵母菌的添加量为葛根粉混合液中固体含量的1.5wt％，温度调节至32℃，pH调节至5，进行次有氧发酵；
[0059] 加入芽孢杆菌，芽孢杆菌的添加量为葛根粉混合液中固体含量的0.8wt％，温度调节至38℃，pH调节至6.5，进行二次无氧发酵；
[0060] 将发酵后的混合液进行分离，得到澄清的含有葛汁酵素的溶液。
[0061] 实施例8
[0062] 本实施例用于制备葛汁酵素；
[0063] 选用无病虫污染、无霉烂变质的大块葛根，用清水将葛根表面洗净；切成长度不超过100mm，垂直于长度方向截面的最宽处不超过10mm的块状。破碎后加水得到葛根粉混合液，葛根粉混合液的固含量为60±2wt％；
[0064] 向葛根粉混合液中加入纤维素酶，纤维素酶的添加量为葛根粉混合液中固体含量的0.9wt％，并调节温度至45℃，调节pH至5.5，进行初步酶解；
[0065] 加入淀粉酶，淀粉酶的添加量为葛根粉混合液中固体含量的0.8wt％，并调节温度至40℃，调节pH至7，进行细化酶解；
[0066] 加入酵母菌，酵母菌的添加量为葛根粉混合液中固体含量的1.5wt％，温度调节至30℃，pH调节至4.5，进行次有氧发酵；
[0067] 加入芽孢杆菌，芽孢杆菌的添加量为葛根粉混合液中固体含量的0.5wt％，温度调节至35℃，pH调节至7，进行二次无氧发酵；
[0068] 将发酵后的混合液进行分离，得到澄清的含有葛汁酵素的溶液。
[0069] 实施例6
[0070] 本实施例用于制备葛汁酵素；
[0071] 选用无病虫污染、无霉烂变质的大块葛根，用清水将葛根表面洗净；切成长度不超过100mm，垂直于长度方向截面的最宽处不超过10mm的块状。破碎后加水得到葛根粉混合液，葛根粉混合液的固含量为70±2wt％；
[0072] 向葛根粉混合液中加入纤维素酶，纤维素酶的添加量为葛根粉混合液中固体含量的1wt％，并调节温度至50℃，调节pH至5，进行初步酶解；
[0073] 加入淀粉酶，淀粉酶的添加量为葛根粉混合液中固体含量的0.6wt％，并调节温度至45℃，调节pH至7.5，进行细化酶解；
[0074] 加入酵母菌，酵母菌的添加量为葛根粉混合液中固体含量的1.4wt％，温度调节至28℃，pH调节至5，进行次有氧发酵；
[0075] 加入芽孢杆菌，芽孢杆菌的添加量为葛根粉混合液中固体含量的0.6wt％，温度调节至36℃，pH调节至7.5，进行二次无氧发酵；
[0076] 将发酵后的混合液进行分离，得到澄清的含有葛汁酵素的溶液。
[0077] 实施例7
[0078] 本实施例用于制备葛汁酵素；
[0079] 选用无病虫污染、无霉烂变质的大块葛根，用清水将葛根表面洗净；切成长度不超过100mm，垂直于长度方向截面的最宽处不超过10mm的块状。破碎后加水得到葛根粉混合液，葛根粉混合液的固含量为60±2wt％；
[0080] 向葛根粉混合液中加入纤维素酶，纤维素酶的添加量为葛根粉混合液中固体含量的1.1wt％，并调节温度至55℃，调节pH至4.5，进行初步酶解；
[0081] 加入淀粉酶，淀粉酶的添加量为葛根粉混合液中固体含量的0.4wt％，并调节温度至50℃，调节pH至7，进行细化酶解；
[0082] 加入酵母菌，酵母菌的添加量为葛根粉混合液中固体含量的1.3wt％，温度调节至30℃，pH调节至4.5，进行次有氧发酵；
[0083] 加入芽孢杆菌，芽孢杆菌的添加量为葛根粉混合液中固体含量的0.7wt％，温度调节至37℃，pH调节至7，进行二次无氧发酵；
[0084] 将发酵后的混合液进行分离，得到澄清的含有葛汁酵素的溶液。
[0085] 实施例8
[0086] 本实施例用于制备葛汁酵素；
[0087] 选用无病虫污染、无霉烂变质的大块葛根，用清水将葛根表面洗净；切成长度不超过100mm，垂直于长度方向截面的最宽处不超过10mm的块状。破碎后加水得到葛根粉混合液，葛根粉混合液的固含量为60±2wt％；
[0088] 向葛根粉混合液中加入纤维素酶，纤维素酶的添加量为葛根粉混合液中固体含量的1.2wt％，并调节温度至60℃，调节pH至4，进行初步酶解；
[0089] 加入淀粉酶，淀粉酶的添加量为葛根粉混合液中固体含量的0.2wt％，并调节温度至55℃，调节pH至7，进行细化酶解；
[0090] 加入酵母菌，酵母菌的添加量为葛根粉混合液中固体含量的1.2wt％，温度调节至30℃，pH调节至5，进行次有氧发酵；
[0091] 加入芽孢杆菌，芽孢杆菌的添加量为葛根粉混合液中固体含量的0.8wt％，温度调节至38℃，pH调节至7，进行二次无氧发酵；
[0092] 将发酵后的混合液进行分离，得到澄清的含有葛汁酵素的溶液。
[0093] 对实施例1～8中制备的含有葛汁酵素的溶液进行检测，其中葛汁酵素含量相对于对应实施例中葛根粉混合液的固含量的比值如表1所示。
[0094] 表1
[0095] 含有葛汁酵素的溶液 葛汁酵素含量/g 固含量/g 比值/％实施例1 3.5 538 0.65％
实施例2 4.3 597 0.72％
实施例3 7.2 1220 0.59％
实施例4 5.6 1037 0.54％
实施例5 4.9 731 0.67％
实施例6 8.4 1500 0.56％
实施例7 6.1 1109 0.55％
实施例8 2.9 403 0.72％
[0096] 通过实施例1～8以及表1可知，本申请技术方案制备得到的含有葛汁酵素的溶液中，葛汁酵素相对于葛根粉混合液的固含量的比值均高于0.5％，葛汁酵素的产率较高。
[0097] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
