[0001] 本发明属于氟化钾储存技术领域，涉及一种高活性氟化钾成品罐及罐体置换方法。

[0002] 随着全球气候变化和环境保护意识的增强，各行各业正积极寻求低碳、环保的生产工艺以减少对环境的影响。氟化钾作为一种重要的无机盐，在医药、农药、电子工业、玻璃制造及铝加工等多个领域有着广泛的应用。

[0003] 在对氟化钾成品进行储存时，需要定期对氟化钾的储存罐进行置换，即对储存罐进行更换，将更换下来的罐体进行清洗与检查，来增加氟化钾储存的安全性能，由于氟化钾容易与空气中的水汽以及二氧化碳反应变质，同时也会产生氟化氢等有毒气体，在储存时需要隔绝空气，同时也要保持罐体内部的干燥，而这样的要求也使得在氟化钾在罐体置换时所受到的制约较大，不仅容易在置换时容易将氟化钾与空气接触造成污染，也容易有毒气体泄漏危及工作人员生命安全，因此需要一种高活性氟化钾成品罐及罐体置换方法来方便进行置换。

[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0025] 下面结合附图1‑图5对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。

[0026] 由图1‑图5给出，本发明包括罐体1和支撑座2，为了达到对氟化钾具有良好的防护效果的目的，所述支撑座2的上侧设有两个高度可调的滑动块3，所述罐体1的左右两侧分别与对应的滑动块3转动连接，所述罐体1右侧的滑动块3上设置有用于对罐体1进行角度的调节的驱动机构4；所述罐体1的内部设有一个可转动的搅动轴5，搅动轴5的外侧固定连接有一个螺
旋叶片6，所述罐体1的内部设有一个可随搅动轴5一同转动的送料架7，所述送料架7为螺旋结构，所述送料架7的螺旋旋向与所述螺旋叶片6的旋向相同，送料架7靠近所述搅动轴5的一侧固定连接有多个除湿管8；
所述罐体1的上侧设有一个置换开口9，所述罐体1的上侧通过螺栓连接有一个密
封板10，用于将置换开口9进行密封，所述罐体1的下侧设有一个送料开口11，所述罐体1的下侧转动连接有一个连接板12和一个连接半环13，连接板12与连接半环13相互配合用于对送料开口11进行密封；
所述密封板10的上侧设有一个第一置换网14，所述连接板12的下侧设有一个第二
置换网15，第一置换网14与第二置换网15相互配合用于对罐体1内气体进行置换；
需要说明的是，所述罐体1的上部为圆柱形，下部为锥形，方便物料的储存与输送，所述送料架7与所述罐体1底部的内壁接触，在搅动轴5带动螺旋叶片6顺时针转动时，会将罐体1中部轴线位置的物料向上输送，同时可通过除湿管8对物料进行水平搅拌，使物料能够充分混合。

[0027] 进一步地，为了使罐体1的高度能够调节，进而达到方便对物料进行转移置换的目的，所述支撑座2的上侧固定连接有两个与所述滑动块3对应的滑动套筒16，每个所述滑动块3均与对应的滑动套筒16插接，每个所述滑动块3远离所述罐体1的一侧均固定连接有一个液压杆17，每个所述液压杆17的下侧均与所述支撑座2固定连接；需要说明的是，所述液压杆17为电动液压推杆，为现有技术，在此不过多叙述，进一步的，所述支撑座2的上侧设有控制器，控制器为现有技术，如PLC控制器，每个所述液压杆17均与对应的控制器电连接，能够通过控制器对液压杆17的高度进行控制。

[0028] 进一步的，为了达到能够方便工作人员对罐体1进行检修的目的，所述罐体1左侧的滑动块3的后侧固定连接有一个第二爬梯18，所述支撑座2的上侧对应第二爬梯18的位置固定连接有一个第一爬梯19，所述第一爬梯19与第二爬梯18左右交错设置；需要说明的是，当滑动块3在液压杆17的作用下上升时，第二爬梯18会相对第一爬梯19向上移动，此时工作人员仍可通过第一爬梯19与第二爬梯18上到罐体1的上侧，对罐体
1进行检修。

[0029] 进一步的，为了方便对罐体1内部的物料进行搅散，所述密封板10的上侧固定连接有一个第一电机20，所述密封板10的中部同轴转动连接有一个连接套筒21，连接套筒21的上侧与所述第一电机20的输出轴固定连接，所述连接套筒21的下侧与所述搅动轴5的上侧配合；需要说明的是，所述连接套筒21的上侧为圆柱形与所述第一电机20的输出轴固定
连接，连接套筒21的下侧的形状为六边形套筒，所述搅动轴5的上侧为六边形能够与所述连接套筒21的下侧配合。

[0030] 进一步的，为了达到能够对罐体1的内部进行充分除湿，进而提高氟化钾储存质量的目的，所述搅动轴5的外侧固定连接有多个连接杆22，每个连接杆22远离所述搅动轴5的一侧均与对应的除湿管8固定连接，所述送料架7上对应每个除湿管8的位置均开设有一个除湿孔23且与除湿管8的内部连通，每个所述除湿管8与送料架7连接的位置均螺纹连接有一个密封盖24，每个所述除湿管8的上下两侧均设有一个透气网25；需要进一步说明的是，每个所述密封盖24的中部均设有一个六边形槽，能够通过
工具与六边形槽配合将密封盖24打开，在装置使用前，可将搅动轴5连带除湿管8、送料架7取出后，将每个密封盖24打开，进而在每个除湿管8中填充适量的除湿剂，在氟化钾的储存过程中，除湿剂能够通过透气网25对罐体1内部的水分进行吸附，进而减小氟化钾与空气中的水反应变质的概率。

[0031] 进一步的，为了达到能够对罐体1的角度进行调节的目的，所述罐体1右侧的滑动块3的上部固定连接有一个保护壳26，所述罐体1的右侧通过保护壳26与所述滑动块3转动连接，所述驱动机构4置于所述保护壳26的内部；所述驱动机构4包括有一个与所述保护壳26固定连接的第二电机27，所述保护壳
26的内部转动连接有一个蜗杆28，蜗杆28的下侧与所述第二电机27的输出轴固定连接，所述蜗杆28的后侧啮合有一个蜗轮29，蜗轮29中部同轴固定连接有一个电磁离合器30，电磁离合器30远离所述蜗轮29的一端与所述罐体1连接；
需要进一步说明的是，所述第二电机27为伺服电机，为现有技术，在此不过多叙
述，所述第二电机27与所述控制器电连接，所述电磁离合器30为现有技术，如型号为stromag的电气多片式离合器，所述电磁离合器30与所述控制器电连接，通过控制器能够控制所述蜗轮29与所述罐体1的连接关系，所述罐体1的左右两侧各设有一个转动块，罐体1通过每个转动块与每个滑动块3转动连接，当电磁离合器30通电闭合时，蜗轮29与所述罐体1不能相对转动，此时启动第二电机27时，第二电机27通过蜗杆28带动蜗轮29转动，进而对罐体1的角度进行调节，当电磁离合器30断电时，罐体1能够相对滑动块3进行转动。

[0032] 进一步的，为了方便对罐体1进行密封，所述送料开口11的下侧设有一个凸台31，所述凸台31呈环形，所述连接板12与连接半环13的左右两侧均开设有连接孔32；需要说明的是，所述连接板12与所述连接半环13的上侧均设有一个套筒，所述罐
体1的左右两侧各固定连接有一个套筒连接柱，所述连接板12、连接半环13均通过对应的套筒与罐体1转动连接，所述连接半环13的截面为“匸”形，所述连接板12的结构是在连接半环
13的基础上固定连接了一个圆形板，圆形板的半径与所述凸台31下端面的外径相同，在使用时可通过螺栓使对应的连接孔32相互连接并固定，此时圆形板便将凸台31的下端面密封，罐体1便为密闭状态。

[0033] 进一步的，为了方便对罐体1内的气体进行置换的目的，所述第一置换网14与第二置换网15的中部均设有一个电磁阀33，所述支撑座2的底部设有多个滚动轮34，所述电磁阀33为现有技术，如型号为ZCRB的气体用电磁阀33，在此不过多叙述，每个所述电磁阀33均与所述控制器电连接，可通过控制器对其连通关系进行控制，所述第一置换网14与第二置换网15均为管状结构，当电磁阀33闭合时，其处于密闭状态，不能进行气体交换；
需要说明的是，在罐体1装有物料的状态下，装置整体的自重较大，在非人力作用下，不会在坡度小于5°的地面上自行滚动；
此外，所述控制器的集成有电源模块，能够将外接电源电压进行转换，用来对装置的各部件进行供电（如液压杆17、第一电机20、第二电机27等）。

[0034] 另外，本发明还公开了一种高活性氟化钾成品罐的罐体1置换方法。

[0035] 高活性氟化钾成品罐的罐体置换方法包括以下步骤：步骤S1、待置换出料的罐体1的处理：
将所述第一置换网14连接气体输送管，将所述第二置换网15连接气体处理器，通
过控制器打开所述第一置换网14以及第二置换网15中部电磁阀33后，通过第一置换网14向罐体1的内部慢速充入氮气，此时罐体1处于正置状态，即所述第一电机20位于罐体1的上侧，充气速度10‑20L/min，对罐体1内部气体进行置换；
需要说明的是，由于氮气的密度小于空气，当向罐体1中慢速充入氮气时，会向下挤压罐体1内部的空气，将其从第二置换网15中排出，所述气体处理器用于对氟化氢等气体的无害化吸收或处理；
步骤S2、待出料氟化钾的处理：
根据步骤S1中氮气充气速度进行计算，当充入氮气的体积达到所述罐体1总容积
的50%‑70%时，启动所述第一电机20，使第一电机20通过所述连接套筒21带动所述搅动轴5顺时针转动，通过所述螺旋叶片6与所述除湿管8对罐体1内部的氟化钾进行翻动与打散，此时能够使除湿管8内部的除湿剂充分吸收罐体1内部的水汽，同时也能够使物料间的气体散出，便于将其排出罐体1，待充入氮气体积达到所述罐体1总容积的110%‑130%时，关闭电磁阀33、第一电机20以及氮气充入，待用；
此外，若氟化钾的储存时间并没有太长，只需要对其内部的气体进行置换的话，可以仅对存有氟化钾的罐体1执行步骤S1以及步骤S2即可；
步骤S3、待置换入料的罐体1的处理：
将除湿管8内填充适量干燥剂，将所述第一置换网14连接气体输送管，将所述第二置换网15连接气体处理器，打开所述第一置换网14以及第二置换网15中部电磁阀33后，通过第一置换网14向罐体1的内部慢速充入氮气，充气速度10‑20L/min，对罐体1内部气体进行置换，待充入氮气体积达到所述罐体1总容积的100%‑110%时，关闭电磁阀33、第一电机20以及氮气充入，待用，此步骤是将待置换入料的罐体1内部的空气进行排除；
步骤S4、两个罐体1的连接：
将步骤S2中待用的装有氟化钾的罐体1转动角度A，A的范围为110°‑140°，此时装有物料的罐体1的送料开口11位于所述罐体1的转轴的上侧；
将步骤S3中待用的待入料的罐体1转动角度B，使A=B+180°，并通过液压杆17将罐
体1升高使两个所述送料开口11处于同一水平面，此时两个罐体1的轴线相互平行且两个送料开口11相对，能够相互配合将两个罐体1连接；
通过所述滚动轮34将两个罐体1相互靠近后启动所述液压杆17使待入料的罐体1
的送料开口11与待出料的罐体1的送料开口11相互靠近，再次启动两个所述罐体1上的电磁阀33并通过两个第一置换网14对两个罐体1内部充入氮气，充入速度为30‑40L/min，打开两个罐体1的连接半环13、连接板12，此时通过两个罐体1的连接半环13分别位于送料开口11的上下两侧，将两个连接板12环上的连接孔32通过螺栓相互固定，此时两个连接半环13便相互配合将两个凸台31固定，连接完成后关闭所有所述电磁阀33以及氮气充入，在两个罐体1进行连接时，通过快速充入氮气，能够减小罐体1内气体受到外界空气污染的概率，进而减小氟化钾变质的风险；
步骤S5、罐体1置换：
关闭两个电磁离合器30后，控制液压杆17上升待出料的罐体1、下降待入料的罐体
1，使氟化钾在重力的作用下进入待入料的罐体1中，同时启动待出料的罐体1的第一电机
20，使所述连接套筒21带动所述搅动轴5逆时针转动，通过送料架7将氟化钾全部送入待入料的罐体1中，待氟化钾完全转移后，启动两个所述电磁离合器30，打开两个连接半环13使其解除配合，将入料后的罐体1的送料开口11通过连接半环13与连接板12密封；
步骤S6、出料后罐体1的处理：
将出料后的罐体1打开连接板12与连接半环13后，置于空旷通风处放置一天以上，再用大量清水进行冲洗，之后打开置换开口9，将搅动轴5、螺旋叶片6、送料架7与除湿管8从罐体1中取出后，将除湿管8内部的除湿剂进行清除，检查罐体1是否有损坏后置于干燥通风处待用；
步骤S7、入料后罐体1的处理：
启动第二电机27将罐体1复位后，再次重复S1与S2的步骤，完成罐体1置换。

[0036] 本发明结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，通过本设计有效地达到了能够对氟化钾具有良好的防护效果的目的，达到了方便对物料进行转移置换的目的，增加了能够方便工作人员对罐体1进行检修的功能，增加了对罐体1内部的物料进行搅散的功能，实现了能够对罐体1的内部进行充分除湿的功能，达到了能够对罐体1的角度进行调节的目的，方便对罐体1进行密封，增加了对罐体1内的气体进行置换的功能。

[0037] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。