[0001] 本发明涉及再生橡胶生产技术领域，尤其涉及一种高分子再生橡胶生产用精炼机。

[0002] 再生橡胶是具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，被广泛应用于工业和生活等方面，密炼是功能性再生橡胶生产过程中的重要环节。

[0003] 现有的橡胶精炼机在使用过程中，其仅仅设置一个搅拌装置对材料进行单次的搅拌，混料效果十分不理想，严重影响生产出来的橡胶的性能，且出料过程中缺少防堵料结
构，容易造成出料堵塞，现提出一种高分子再生橡胶生产用精炼机来解决上述问题。

[0017] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0018] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0019] 参照图1‑8所示，一种高分子再生橡胶生产用精炼机，包括底座1、原料箱2和电力控制柜3，原料箱2固定架设于底座1的后侧上端，电力控制柜3设置于底座1的右侧上端，底座1的上端固定连接有两个支撑座4，两个支撑座4之间固定连接有同一个输料槽5，输料槽5中心位置的上端固定连接有导料槽6，导料槽6中心位置的底部与输料槽5的顶面之间连通设置有排料口7，排料口7用于输料槽5与导料槽6之间的连通，输料槽5的右侧设有挡料组
件，挡料组件贯穿排料口7右侧内壁设置，挡料组件包括固定连接于右侧支撑座4靠近上端
右侧壁上的支撑块11，支撑块11的上端固定安装有第一液压缸12，第一液压缸12活塞杆的
自由端固定连接有挡料板13，挡料板13远离第一液压缸12的一端水平贯穿排料口7的右侧
内壁设置，第一液压缸12用于带动挡料板13水平移动，控制排料口7内的排料量，第一液压缸12与电力控制柜3电连接。

[0020] 导料槽6内贯穿设有导料机构，导料机构包括固定安装于输料槽5右侧上端的减速电机14，减速电机14与电力控制柜3电连接，减速电机14的驱动轴上固定连接有第一连接杆
15，第一连接杆15水平转动贯穿输料槽5中心位置的左右两侧内壁设置，第一连接杆15位于左右两侧的环形侧壁上均固定连接有两块呈对称分布的锥形搅拌板16，第一连接杆15位于
左右两块锥形搅拌板16之间的环形侧壁上固定连接有若干柱形搅拌杆17，同一侧若干柱形
搅拌杆17之间呈等间距分布设置，减速电机14带动第一连接杆15上的若干锥形搅拌板16和
柱形搅拌杆17转动，第一连接杆15位于输料槽5外的一端上同轴固定连接有第一主动轮18
和第二主动轮19，第一主动轮18靠近减速电机14设置，第二主动轮19远离减速电机14设置，搅拌机构与第一主动轮18传动连接，输送机构与第二主动轮19传动连接，第一连接杆15转
动带动同轴连接的第一主动轮18和第二主动轮19同时转动。

[0021] 导料槽6的上端固定连接有精炼机座8，精炼机座8内设有第一腔室9，原料箱2与第一腔室9之间连通设置有进料口10，第一腔室9靠近顶面的左右两侧内壁上水平贯穿设有搅
拌机构，搅拌机构包括水平转动贯穿第一腔室9靠近顶面左右两侧内壁设置的第二连接杆
20，第二连接杆20位于第一腔室9内的环形侧壁上固定连接有两块呈对称分布的U型连接块
21，两块U型连接块21的相对侧壁上均固定连接有若干锥形搅拌杆22，同一侧若干锥形搅拌杆22之间呈等间距分布设置，第二连接杆20位于第一腔室9外的一端同轴固定连接有第一
从动轮23，第一主动轮18与第一从动轮23之间利用皮带传动连接，第一主动轮18带动皮带
传动连接的第一从动轮23转动，使得第一从动轮23带动同轴连接的第二连接杆20转动，此
时第二连接杆20带动两块U型连接块21上的若干锥形搅拌杆22转动。

[0022] 第一腔室9的底部呈锥形状设置，第一腔室9的锥形状底部内设有精炼机构，精炼机构包括设置于第一腔室9锥形状底部中心位置上的半圆形槽24，半圆形槽24的前后两侧
内壁上水平转动贯穿设有精炼辊25，第一腔室9位于精炼辊25左右两端的前后两侧内壁上
均水平转动贯穿设有第一螺旋搅拌杆26，两根第一螺旋搅拌杆26分别位于U型连接块21的
左右两侧，精炼机座8的后端侧壁上固定安装有第一电机和两个第二电机，第一电机和两个第二电机均与电力控制柜3电连接，由第一电机（图中未示出）带动精炼辊25转动，两个第二电机（图中未示出）带动两根第一螺旋搅拌杆26转动，此时两根第一螺旋搅拌杆26转动不断翻转第一腔室9内的橡胶料，并由若干锥形搅拌杆22初步搅拌翻转的橡胶料，精炼辊25转动配合半圆形槽24内的若干圆形排料口27不断混合橡胶料，提高混料效果，避免影响橡胶性
能，第一电机与精炼辊25的辊轴固定连接，两个第二电机的驱动轴分别与两根第一螺旋搅
拌杆26固定连接，半圆形槽24的环形内壁上设有若干等间距分布设置的圆形排料口27，若
干圆形排料口27均与导料槽6的顶面连通设置，圆形排料口27能够暂时性的将橡胶料滞留
在半圆形槽24内，使得精炼辊25转动配合半圆形槽24内的若干圆形排料口27不断混合橡胶
料。

[0023] 输料槽5内设有输送机构，搅拌机构和输送机构均与导料机构传动连接，输送机构包括水平转动贯穿输料槽5中心位置左右两侧内壁上的第二螺旋搅拌杆28，第二螺旋搅拌
杆28位于输料槽5外的一端上同轴固定连接有第二从动轮29，第二主动轮19与第二从动轮
29利用皮带传动连接，输料槽5靠近底部的右侧内壁上设有导料口30，第二螺旋搅拌杆28搅拌翻转输料槽5内的精炼橡胶料并导向导料口30内，输料槽5紧贴导料口30的底部上竖直密
封贯穿设有L型挡料板31，L型挡料板31紧贴导料口30设置，底座1的上端固定安装有气缸
32，气缸32活塞杆的上端与L型挡料板31的水平段下端固定连接，气缸32与电力控制柜3电
连接，气缸32配合L型挡料板31控制导料口30的导料量。

[0024] 右侧支撑座4的右侧壁上设有与输料槽5连通设置的排料机构，排料机构包括固定连接于右侧支撑座4右端侧壁上的排料槽33，第二螺旋搅拌杆28的右端水平转动贯穿排料
槽33的左侧内壁设置，排料槽33的左侧内壁与导料口30连通设置，排料槽33靠近下端的前
端侧壁上固定安装有第二液压缸34，第二液压缸34与电力控制柜3电连接，第二液压缸34的活塞杆水平密封贯穿排料槽33的前侧内壁设置，第二液压缸34的活塞杆位于排料槽33内的
一端固定连接有弧形推料板35，弧形推料板35的下端紧贴排料槽33的底部设置，排料槽33
靠近底部的后侧内壁上设有出料口36，弧形推料板35正对出料口36设置，排料槽33正对出
料口36的侧壁上固定连接有倾斜溜槽37，第二液压缸34带动弧形推料板35将排料槽33内的
橡胶料沿着出料口36和倾斜溜槽37排出，便于快速排出精炼橡胶料，避免造成排料堵塞，排料槽33的左右两侧内壁上水平转动贯穿设有第三连接杆38，第三连接杆38与第二螺旋搅拌
杆28的右端固定连接，当第二螺旋搅拌杆28带着橡胶料运输至排料槽33内时，同时带动第
三连接杆38上的两块梳齿状搅拌板39不断搅动排料槽33内的橡胶料，第三连接杆38的环形
侧壁上固定连接有两块呈对称分布的梳齿状搅拌板39。

[0025] 挡料组件、导料机构、精炼机构、输送机构和排料机构均与电力控制柜3电连接，底座1的四角下端设有支撑机构，支撑机构包括分别固定连接于底座1靠近四角下端的套筒40，四个套筒40的顶面上均固定连接有液压缓冲器41，四个液压缓冲器41的下端均固定连
接有垫板42，四个套筒40靠近下端的环形内壁上均固定连接有密封圈43，四个密封圈43分
别活动套接四个液压缓冲器41设置。

[0026] 本发明在使用时，由原料箱2配合外部泵体将橡胶料经由进料口10导入精炼机座8的第一腔室9内，启动减速电机14带动第一连接杆15上的若干锥形搅拌板16和柱形搅拌杆
17转动，并同时带动第一连接杆15上的第一主动轮18和第二主动轮19同时转动，一方面使
得第一主动轮18带动皮带传动连接的第一从动轮23转动，使得第一从动轮23带动同轴连接
的第二连接杆20转动，此时第二连接杆20带动两块U型连接块21上的若干锥形搅拌杆22转
动，同时由第一电机（图中未示出）带动精炼辊25转动，两个第二电机（图中未示出）带动两根第一螺旋搅拌杆26转动，此时两根第一螺旋搅拌杆26转动不断翻转第一腔室9内的橡胶
料，并由若干锥形搅拌杆22初步搅拌翻转的橡胶料，精炼辊25转动配合半圆形槽24内的若
干圆形排料口27不断混合橡胶料，提高混料效果，避免影响橡胶性能，混合充分的橡胶料沿着若干圆形排料口27导入导料槽6内，并由若干锥形搅拌板16和柱形搅拌杆17对精炼的橡
胶料二次搅拌精炼，利用支撑块11上的第一液压缸12控制挡料板13的位置，使得导料槽6内在二次混合后沿着排料口7导入输料槽5内，另一方面，第二主动轮19带动皮带传动连接的
第二从动轮29转动，并使得第二从动轮29带动同轴连接的第二螺旋搅拌杆28转动，使得第
二螺旋搅拌杆28搅拌翻转输料槽5内的精炼橡胶料，利用气缸32配合L型挡料板31控制导料
口30的导料量，当第二螺旋搅拌杆28带着橡胶料运输至排料槽33内时，同时带动第三连接
杆38上的两块梳齿状搅拌板39不断搅动排料槽33内的橡胶料，并由第二液压缸34带动弧形
推料板35将排料槽33内的橡胶料沿着出料口36和倾斜溜槽37排出，便于快速排出精炼橡胶
料，避免造成排料堵塞。

[0027] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。