技术领域
[0001] 本发明涉及粘胶短纤维技术领域，具体涉及一种大容量的粘胶短纤维精炼生产线。
相关背景技术
[0002] 从20世纪60年代初期开始，粘胶短纤维生产线的设备能力经历了从年产量5千t、1万t、2万到3万t的过程，目前最高已达到4.5万t。大容量的粘胶短纤维生产线节省了厂房、设备、公用工程等的前期投资，大大降低了生产过程的单位能耗，提高了劳动生产率，降低了生产成本，使企业管理更加简单可靠。目前，大容量粘胶短纤维生产线具有广泛的市场前景和需求，许多粘胶短纤企业都在进行老线改造和扩建，年产2万t以上的粘胶短纤维生产设备成为各企业的主要需求。
[0003] 如文献“LH151系列粘胶短纤维精练机及其选用”，出自《纺织机械》，2009年第3期，公开了LH151型精练机的结构及性能，并提出了对该系列精练机选用时需要注意的问题。该文献公开了精炼机的生产线及其生产工艺，最大容量为幅宽3.2米的精炼机最大产量每年约4.3万t的产量。但该生产线不适用于更大幅宽，每年10万t的产量，若超过这个幅度，则设备的故障率会有明显提高，对产品的质量也有较大的影响。
具体实施方式
[0031] 下面结合具体实施方式对本发明的实质性内容作进一步详细的描述。
[0032] 实施例1大容量的粘胶短纤维精炼生产线，所用的精炼机包括精炼段、上油段，精炼机的幅宽为
4000mm，所述的精炼段分13个工艺区，上油段分2个工艺区，单区长2500mm；工艺区间设一对小压辊，上油前一道、上油后两道高压轧车。
[0033] 所述的精炼段包括：一次水洗2个工艺区、脱硫4个工艺区、二次水洗2个工艺区、漂白1个工艺区、三次水洗2个工艺区。
[0034] 实施例2大容量的粘胶短纤维精炼生产线，所用的精炼机包括精炼段、上油段，精炼机的幅宽为
4000mm，所述的精炼段分18个工艺区，上油段分2个工艺区，单区长2500mm；工艺区间设一对小压辊，上油前一道、上油后两道高压轧车。
[0035] 所述的精炼段包括：一次水洗3个工艺区、脱硫2个工艺区、二次水洗5个工艺区、漂白3个工艺区、三次水洗5个工艺区。
[0036] 实施例3大容量的粘胶短纤维精炼生产线，所用的精炼机包括精炼段、上油段，精炼机的幅宽为
4000mm，所述的精炼段分15个工艺区，上油段分2个工艺区，单区长2500mm；工艺区间设一对小压辊，上油前一道、上油后两道高压轧车。
[0037] 所述的精炼段包括：一次水洗3个工艺区、脱硫3个工艺区、二次水洗4个工艺区、漂白2个工艺区、三次水洗3个工艺区。
[0038] 实施例4本实施例的实施方式与实施例3基本相同，在此基础上：
所述一次水洗，第一个工艺区内，水洗温度为40℃，ph值为2；第二和第三个工艺区内，水洗温度为40℃，所用水含有9、10工艺区的回用水。
[0039] 所述小压辊的上辊采取双侧减速电机驱动。避免了单侧驱动减速机偏沉造成的毛层、输送网和上下压辊的受力不匀的情况。既增加了毛层的挤水均匀性、输送网运行的平稳性，又改善了上下压辊和输送网的受力状况，延长了上（胶辊或包覆辊）、下（胶辊）压辊和输送网的使用寿命。另外，采取双侧驱动，减小了减速机机座号和相关机件的尺寸，从而降低了设备成本。
[0040] 实施例5本实施例的实施方式与实施例3基本相同，在此基础上：
所述的一次水洗，第一个工艺区内，水洗温度为85℃，ph值为5；第二和第三个工艺区内，水洗温度为80℃，所用水含有9、10区的回用水。
[0041] 所述的脱硫区，脱硫水中NaOH含量为6 g/L，温度为70℃。
[0042] 所述小压辊的下辊采取单侧减速电机驱动。小压辊下辊自主与输送网保持同步运动，既满足了纤维的挤压效果，又避免了因上下压辊的挤压对输送网造成的撕裂危害，同时还减少了输送网对胶辊的磨损，从而延长了输送网和胶辊的使用寿命。另外，小压辊下辊采取单独驱动，还降低了输送网主驱动的负载，可满足长网多工艺区设置的需要。
[0043] 实施例6本实施例的实施方式与实施例2基本相同，在此基础上：
所述的一次水洗，第一个工艺区内，水洗温度为60℃，ph值为3；第二和第三个工艺区内，水洗温度为52℃，所用水含有9、10区的回用水。
[0044] 所述的脱硫区，脱硫水中NaOH含量为4g/L，温度为58℃。
[0045] 所述的二次水洗，第一、二工艺区内，水洗温度为50℃，ph值为11；第三、四工艺区内，水洗温度为50℃，ph值为10。
[0046] 实施例7本实施例的实施方式与实施例3基本相同，在此基础上：
所述的一次水洗，第一个工艺区内，水洗温度为65℃，ph值为4；第二和第三个工艺区内，水洗温度为55℃，所用水含有9、10区的回用水。
[0047] 所述的脱硫区，脱硫水中NaOH含量为5 g/L，温度为80℃。
[0048] 所述的二次水洗，第一、二工艺区内，水洗温度为85℃，ph值为12；第三、四工艺区内，水洗温度为85℃，ph值为11。
[0049] 所述的漂白，漂白水中H2O2 含量为1.5g/L，温度为80℃。
[0050] 实施例8本实施例的实施方式与实施例3基本相同，在此基础上：
所述的一次水洗，第一个工艺区内，水洗温度为70℃，ph值为3；第二和第三个工艺区内，水洗温度为58℃，所用水含有9、10区的回用水。
[0051] 所述的脱硫区，脱硫水中NaOH含量为5 g/L，温度为40℃。
[0052] 所述的二次水洗，第一、二工艺区内，水洗温度为65℃，ph值为11；第三、四工艺区内，水洗温度为75℃，ph值为10。
[0053] 所述的漂白，漂白水中H2O2 含量为0.5g/L，温度为40 ℃。
[0054] 所述的三次水洗，第一、二工艺区的水洗温度为50℃，ph值为9；第三个工艺区的水洗温度为40℃，ph值为9。
[0055] 实施例9本实施例的实施方式与实施例3基本相同，在此基础上：
所述的一次水洗，第一个工艺区内，水洗温度为76℃，ph值为2；第二和第三个工艺区内，水洗温度为58℃，所用水含有9、10区的回用水。
[0056] 所述的脱硫区，脱硫水中NaOH含量为4 g/L，温度为60℃。
[0057] 所述的二次水洗，第一、二工艺区内，水洗温度为76℃，ph值为12；第三、四工艺区内，水洗温度为80℃，ph值为11。
[0058] 所述的漂白，漂白水中H2O2 含量为1.0g/L，温度为75 ℃。
[0059] 所述的三次水洗，第一、二工艺区的水洗温度为85℃，ph值为11；第三个工艺区的水洗温度为80℃，ph值为10。
[0060] 实施例10本实施例的实施方式与实施例3基本相同，在此基础上：
所述的一次水洗，第一个工艺区内，水洗温度为80℃，ph值为4；第二和第三个工艺区内，水洗温度为53℃，所用水含有9、10区的回用水。
[0061] 所述的脱硫区，脱硫水中NaOH含量为5 g/L，温度为68℃。
[0062] 所述的二次水洗，第一、二工艺区内，水洗温度为76℃，ph值为11；第三、四工艺区内，水洗温度为55℃，ph值为10。
[0063] 所述的漂白，漂白水中H2O2 含量为0.6g/L，温度为78 ℃。
[0064] 所述的三次水洗，第一、二工艺区的水洗温度为56℃，ph值为10；第三个工艺区的水洗温度为68℃，ph值为9。
[0065] 实施例11本实例的实施方式与实例3基本相同，在此基础上：
所述的上油段，工艺区的油剂含量为5.5g/L，温度为40℃，ph值为8。
[0066] 实施例12本实施例的实施方式与实施例10基本相同，在此基础上：
所述的上油段，工艺区的油剂含量为8.5 g/L，温度为80℃，ph值为9。
[0067] 所述小压辊的上辊采取双侧减速电机驱动。
[0068] 所述小压辊的下辊采取单侧减速电机驱动。
[0069] 实施例13本实施例的实施方式与实施例1基本相同，在此基础上：
所述的精炼段包括：一次水洗3个工艺区、脱硫3个工艺区、二次水洗4个工艺区、漂白
3个工艺区、三次水洗2个工艺区。
[0070] 实施例14本实施例的实施方式与实施例13基本相同，在此基础上：
