[0001] 本发明属于钻孔技术领域，具体涉及一种压铸件钻孔固定装置。

[0002] 铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

[0003] 在授权公告号为CN112975464B的中国专利中公开了一种多轴钻床用钻孔夹具，包括底座，底座上端面左部通过支腿固定连接有第一支板，第一支板右端面贯穿转动连接有第一转轴，第一转轴外表壁右部通过第一凸耳圆周等距转动连接有第一支杆，底座上端面左部通过固定架固定连接有第一驱动电机，第一驱动电机通过输出轴同轴固定连接有丝杆，丝杆外部螺纹连接有螺纹套块，螺纹套块后端面固定连接在支台前端面，支台右端面固定连接有Y形板，本发明能够对不同直径尺寸的圆环盘零件进行快速的定位夹持，省时省力，提高加工效率，且还能够对圆环盘零件的外侧壁进行钻孔以及自动调整钻孔位置，提高加工效率。

[0004] 上述技术方案在对工件进行加工时，通过卡杆对工件的转动进行限位，可以对不同直径尺寸的工件进行定位夹持，但是不同直径的工件中的孔位也是不固定的，而卡杆的位置是固定不能调节的，因此上述技术方案不能对不同孔位的工件进行固定，同时工作人员还需要将工件的孔位和卡杆对准后才能使卡杆卡入卡孔内，从而影响工件的安装效率。

[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0023] 请参阅图1‑图9，本发明提供以下技术方案：一种压铸件钻孔固定装置，包括：底座1以及设置在底座1上的安装盘6，还包括：多个插柱2和固定组件3；
该底座1呈U字型，底座1可以平放在地面上或者工作台上，并通过螺栓进行固定，安装盘6设置在底座1垂直于地面的一侧，使得安装盘6能够竖放在底座1上，也就是说安装盘6轴线能够呈水平状态；
多个插柱2以渐开线的形式均匀分布在安装盘6上，并且插柱2垂直于安装盘6的侧
表面，也就是说，插柱2的轴线与安装盘6的轴线相互平行，在安装盘6上开设多个滑孔，能够使插柱2可以在滑孔内部进行滑动，在插柱2的内部安装有第一弹性件21，该第一弹性件21为压缩弹簧，其一端固定在插柱2上，另一端通过连接柱22（请参阅图7）与底座1线连接，将插柱2推出安装盘6的外侧并靠近工件，其中连接柱22能够与底座1螺纹连接，使得连接柱22能够方便拆卸，为了能够使插柱2进入到工件的定位孔内，该插柱2的直径设置成小于工件定位孔直径的大小，因此更方便插柱2插入定位孔的内部；
请参阅图2和图3，固定组件3设置在底座1上远离安装盘6的一侧，可用于将工件的轴心处进行定位，使工件的轴线与安装盘6的轴线同轴，从而能对工件的高度进行定位，另外固定组件3还能够推动工件向插柱2的方向移动，使插柱2与工件相抵并滑动至安装盘6的内部，并使工件进行自转；
在使用时，通过固定组件3对工件进行定位，使工件的轴心与安装盘6的轴线同轴
之后，固定组件3带动工件靠近安装盘6，使工件将插柱2压入安装盘6的内部，之后通过固定组件3带动工件转动，由于插柱2成渐开线分布，从而便于插柱2插入工件的定位孔内，对工件的转动进行定位，使得该装置通过设置多个插柱2，并且将插柱2呈渐开线分布，从而便于不同孔位的工件进行定位，同时还避免了人工手动对准定位孔的麻烦。

[0024] 在上述方案中，虽然插柱2呈渐开线分布能够提高插柱2进入到工件定位孔内的可能性，但是，每两个相邻的插柱2围绕工件旋转轴心旋转，所行走的轨迹之间具有移动的距离，当工件的定位孔的轴心没有与所行走的轨迹重合，而是位于两个行走轨迹之间时，插柱2则无法插入定位孔内进行定位，因此该实施例在插柱2靠近工件的一端设置有斜角，（请参阅图6），用于增加插柱2能够插入定位孔内的范围，当定位孔未能与插柱2重合时，可以使斜角的一部分进入到定位孔的内部，从而可以将工件进行定位。

[0025] 由于插柱2的斜角很容易会和定位孔的边缘处接触，在插柱2的斜面受力时，容易将插柱2推入安装盘6的内部，这样无法对工件进行定位，因此该装置还设置了限位组件4和执行组件5，请参阅图6；限位组件4设置在安装盘6上，能够用于对插柱2向安装盘6内部的移动进行限位，
限位组件4包括限位齿41、限位块42和第二弹性件43，该限位齿41为多个，均呈圆环状设置在插柱2的外表面，在限位块42上设置有与限位齿41能够配合使用的限位槽，也就是说限位齿41能够插入限位槽的内部，从而对插柱2进行限位，另外在限位齿41上设置有斜面，使得限位齿41的横截面形状呈直角三角形，且倾斜面朝向插柱2具有斜角的一端，当插柱2向安装盘6外部移动时，通过斜面可以推动限位块42越过限位齿41，从而使得该限位组件4具有对插柱2的单方向滑动进行限位的作用，当然，在安装盘6的内部设置有滑槽45，使得限位块
42可以滑动在滑槽45的内部，并且通过第二弹性件43拉动限位块42远离插柱2，用于取消对插柱2的限位；
当需要对插柱2进行限位时，通过执行组件5能够驱动限位块42靠近插柱2，并对插柱2的单方向的滑动进行限位，当需要取消对插柱2进行限位时，通过第二弹性件43可以将拉动限位块42远离插柱2，第二弹性件43为拉簧，便能使限位块42解除对插柱2的限位。

[0026] 请参阅图2、图5、图7、图8和图9，执行组件5包括管道51、压板52、密封板53和弹簧顶珠56；管道51设置在安装盘6上并贯穿压板52，管道51能够与滑槽45的内部相通，使得当气压通过管道51进入到滑槽45内部时，能够推动限位块42靠近插柱2，压板52能够滑动在底座1的内部，并通过第三弹性件54与插柱2的一端相抵，因此在插柱2向远离工件的一端移动时，能够推动压板52在底座1的内部滑动，同时第三弹性件54拉伸，第三弹性件54为拉伸弹簧，密封板53能够滑动在底座1上，并可以将管道51的一端进行封堵，同时密封板53与压板
52之间形成密封腔，管道51位于密封腔的内部，当压板52向密封板53处移动时，能够使该密封腔内的气压增大，通过设置弹簧顶珠56可以避免气压推动密封板53移动，在压板52上设置有推拉结构55，该推拉结构55包括推块551和拉柱552，并且推块551与密封板53之间具有间距，能够使气体进行压缩，之后推块551能够推动密封板53克服弹簧顶珠56的限位进行移动，使弹簧顶珠56能够卡入卡槽57的内部，从而对密封板53进行再次限位，当压板52复位时，通过拉柱552能够拉动密封板53进行复位；
综上，当工件将部分插柱2推入安装盘6的内部时，插柱2能推动压板52进行移动，由于压板52和密封板53直径为密封腔，并且密封板53被弹簧顶珠56限位，因此该密封腔室内的气体会被压缩，此时压板52继续移动，通过推块551推动密封板53移动，使弹簧顶珠56卡入卡槽57的内部，此时，密封板53将管道51的一端在密封腔的内部打开，从而使得密封腔内的气压通过管道51进入到滑槽45的内部，从而能够通过气压推动限位块42靠近插柱2，使得限位块42能够对插柱2的移动进行限位，避免插柱2的斜角受压造成插柱2回缩的情况，当复位时，首先将工件取出，由于限位组件4仅能对插柱2向安装盘6内部移动的方向进行限位，并不能对插柱2向安装盘6外部移动的方向进行限位，从而使得多个插柱2均可以被第一弹性件21进行复位，此时多个插柱2具有斜角的一端均位于安装盘6的外部，第三弹性件54拉动压板52进行复位，使得压板52向安装盘6的方向移动，此时密封腔内部的气压减小，第二弹性件43拉动限位块42远离插柱2，从而解除了对插柱2的限位，之后在压板52移动的过程中，可以通过拉柱552带动密封板53移动，使密封板53重新将管道51进行封堵。

[0027] 请参阅图3，固定组件3包括安装架31、固定盘32和多个固定爪33，安装架31通过伸缩缸固定在底座1上，并且安装架31能够在伸缩缸的伸缩端进行转动，固定盘32能够滑动在安装架31上，在该实施例中，在安装架31的内部设置有滑孔，在固定盘32上设置有滑柱，该滑柱能滑动在滑孔的内部，并且滑柱和滑孔均为正方形，并在滑孔的内部设置有第四弹性件36，该弹性件为压缩弹簧能够将滑柱向滑孔的外部推动，在固定盘32上设置有固定爪33，该固定爪33有四个，均匀环形阵列在固定盘32上，并且固定爪33能够在固定盘32上进行滑动，在固定爪33上连接有连杆34，连杆34的另一端设置在安装架31上，当安装架31与固定盘32之间的间距减少时，通过连杆34推动固定爪33同时向外张开，在安装架31上设置有手轮，通过转动手轮驱动固定组件3进行转动，在使用时，固定盘32与工件的一侧相抵，并且使工件的另一侧贴在安装盘6上，此时固定爪33靠近工件一端的端头位于工件中心孔的内部，之后伸缩缸带动固定组件3向工件方向移动，由于固定盘32与工件相抵，使得固定盘32与安装架31之间的间距减少从而能够使连杆34推动固定爪33向外张开，使固定爪33对工件进行轴心定位。

[0028] 请参阅图1，底座1上设置有用于对工件进行支撑的底托7，底托7能根据工件的大小进行高度的调节，底托7包括两个可以转动在底座1上的螺纹柱，并在螺纹柱上螺纹连接一个支撑板，通过螺纹柱的转动可以调节支撑板的转动，从而能够用于对工件的高度进行预调节。

[0029] 请参阅图3，在固定盘32靠近工件的一侧设置有橡胶垫37，用于增加固定盘32与工件之间的摩擦力，使得固定组件3更容易驱动工件进行旋转。