[0001] 本发明涉及马铃薯淀粉生产制备的技术领域，特别涉及一种马铃薯淀粉生产制备装置及工艺。

[0002] 马铃薯淀粉是从马铃薯中提取出来的一种淀粉，它是一种常见的食品添加剂。马铃薯淀粉具有较高的稳定性和胶凝性，可用于增加食品的黏性和稠度。它常被用于制作面食、糕点、调味品、肉制品和冷冻食品等。此外，马铃薯淀粉还可以用作工业上的粘合剂、纸张加工剂和纺织品加工剂等。因此马铃薯淀粉的应用行业非常的广泛，需求量也逐年不断的增加。

[0003] 马铃薯淀粉生产制备装置主要包括以下几个部分：清洗和切割系统：将马铃薯进行清洗和去皮处理，然后使用切割机将马铃薯切割
成块状。

[0004] 破碎和提取系统：将切割好的马铃薯块送入破碎机进行粉碎，然后将马铃薯浆液送入提取机进行淀粉的提取。

[0005] 淀粉分离系统：将提取得到的马铃薯浆液通过离心分离机进行固液分离，将淀粉和水分离开。

[0006] 脱水和干燥系统：将分离得到的淀粉浆液通过脱水机进行脱水处理，去除多余的水分，然后将脱水后的淀粉送入干燥机进行干燥，使淀粉达到所需的含水率。

[0007] 如公开号为CN209711457U的中国专利公开了一种用于马铃薯淀粉制备的马铃薯清洗装置，包括两个对称设置的固定架，固定架顶部通过固定板连接，固定架之间连接有若干个并排设置的网状清洗框，网状清洗框顶部开口，网状清洗框的顶部开口处设有进水组件，网状清洗框底部铰接有活动门，网状清洗框下方设有收集箱，网状清洗框内设有清洗刷，清洗刷通过驱动组件进行驱动，清洗刷上方设有振动组件，振动组件可带动清洗刷上下移动；马铃薯清洗装置清洗效率高、清洗彻底且清洗所需水量小。

[0008] 然而，上述马铃薯淀粉生产制备装置在实际使用的过程中还有一些不足之处：1、现有技术中，通过进水组件对马铃薯进行清洗，当进水组件的水在填充到网状清洗框的内部后，清洗刷对其进行搅拌清洗，但是对清洗后的污水进行处理时，操作非常的复杂，从而导致马铃薯清洗的效果变差。

[0009] 2、其次，现有技术中通过清洗刷简单的对马铃薯进行刷洗，会导致马铃薯清洗的效果差，导致马铃薯表面的杂质无法彻底清除，而且要想马铃薯清洗后的整洁度达到指定的要求，必须长时间对马铃薯进行搅拌清洗，从而导致马铃薯的清洗需要耗费更长的时间。

[0010] 因此，在上述陈述的观点之下，现有的马铃薯淀粉生产制备装置还有可提高的空间。

[0043] 以下结合附图1‑图13对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

[0044] 本申请实施例公开了一种马铃薯淀粉生产制备装置，说明的有，本马铃薯淀粉生产制备装置主要是应用在马铃薯淀粉的生产过程中，在技术效果上能够避免马铃薯在清洗过程中消耗大量水源导致资源浪费的问题，本申请主要起到节约用水的效果，其次还能够实现污水的过滤循环，进一步的实现水源的二次利用；特别是在马铃薯进行清洗的过程中还能够实现对马铃薯的多样性清洗，保证马铃薯清洗的整洁性和高效性；本申请还能够通过更换清洗马铃薯的清洗杆22针对不同大小的马铃薯进行清洗，保证清洗的高效性。

[0045] 实施例一：参照图1所示，一种马铃薯淀粉生产制备装置，包括制备箱1，用于装载马铃薯，并且制备箱1内设置有对装载的马铃薯进行清洗的清洗内腔。

[0046] 制备箱1主要的作用是为了实现对马铃薯进行承载以及清洗马铃薯的清洗液进行装载。

[0047] 参照图2所示，清洗部件2，设于制备箱1的内部，并且清洗部件2包括固定在制备箱1内壁的水平承载板20、设置在水平承载板20底部的若干清洗偏心轮21以及卡接安装在水平承载板20底部的清洗杆22，清洗杆22的底部插接于制备箱1内对制备箱1内部装载的马铃薯进行清洗。

[0048] 首先水平承载板20固定安装在制备箱1的内部，清洗杆22主要用于对制备箱1内部装载的马铃薯进行搅拌，并且在搅拌的过程中通过清洗杆22表面的毛刷对马铃薯表面的污渍进行刷洗，保证马铃薯清洗的整洁性。

[0049] 再看图2所示，循环部件3，设于制备箱1的底部，对制备箱1内部用于清洗马铃薯的污水进行循环过滤再利用，循环部件3包括套设在制备箱1外部的过滤处理箱30、对清洗马铃薯的污水进行过滤的污水过滤板31以及将过滤后的污水注入到制备箱1内部的输送器32，污水过滤板31设于过滤处理箱30以及制备箱1之间，输送器32设于过滤处理箱30内。

[0050] 当马铃薯在装载清洗液的制备箱1内进行清洗时，清洗液会在污泥的污染下逐渐浑浊，此时，打开制备箱1底部的孔洞，让污水进入到过滤处理箱30的内部，接着通过污水过滤板31对污水进行过滤，保证污水中夹杂的杂质被过滤掉，保证污水中不会夹杂大量的颗粒以及污泥，随后当污水过滤之后通过输送器32将其重新输送至制备箱1的内部，在清洗杆22的转动下对马铃薯进行搅拌。

[0051] 参照图3和图4所示，即本实施例中驱动器4的主要结构示意图；具体的，制备箱1的上端还设置有驱动清洗部件2工作的驱动器4，驱动器4包括制备箱1上端通过电机座固定连接的驱动电机40，驱动电机40的输出端朝向贯穿制备箱1并固定连接有一号锥齿轮41，一号锥齿轮41的侧壁啮合有二号锥齿轮42，二号锥齿轮42的一侧啮合有三号锥齿轮43。

[0052] 驱动器4主要的作用主要是为了控制清洗杆22进行转动对制备箱1内部马铃薯进行清洗。

[0053] 水平承载板20的上端等间距转动安装有驱动齿轮44，若干驱动齿轮44之间套设有链条45，三号锥齿轮43与水平承载板20上位于中间位置的驱动齿轮44固定连接，驱动齿轮44与清洗偏心轮21之间通过连接轴46相连。

[0054] 首先驱动电机40启动，驱动电机40的输出端带动一号锥齿轮41进行转动，一号锥齿轮41带动二号锥齿轮42进行转动，二号锥齿轮42带动三号锥齿轮43进行转动，而三号锥齿轮43与驱动齿轮44固定连接，因此当驱动电机40启动之后，即可控制驱动齿轮44进行转动，而驱动齿轮44外啮合设置有链条45，通过与驱动电机40连接的驱动齿轮44带动链条45进行转动，而链条45的中部设置有若干驱动齿轮44，而驱动齿轮44的底部与清洗偏心轮21固定连接，而清洗杆22偏心设置在驱动齿轮44的侧端。

[0055] 最终驱动电机40启动后可以控制清洗偏心轮21进行转动，并且在清洗偏心轮21的转动下带动清洗杆22在制备箱1内部进行搅拌，保证清洗杆22上的毛刷能够将制备箱1内的马铃薯表面污泥清洗干净。

[0056] 制备箱1内设置有喷水喷头，图中未画出；其主要的作用是为了实现喷水喷头向马铃薯进行清洗液的喷洒。

[0057] 参照图4所示，即本实施例中清洗杆22上下往复移动时，连接轴46同步进行伸缩的结构示意图；具体的，连接轴46为伸缩结构，且连接轴46包括与驱动齿轮44固定连接的十字套轴460以及与十字套轴460滑动连接的十字轴461，十字轴461与清洗偏心轮21固定连接。

[0058] 具体实施过程中，当清洗偏心轮21上下往复移动时，清洗偏心轮21上端固定连接的十字轴461在十字套轴460内滑动，其主要的目的是为了保证清洗杆22跟随清洗偏心轮21转动的同时还能够上下往复移动，避免发生干涉。

[0059] 参照图4和图5所示，即本实施例中为了提高马铃薯清洗效率的控制部件5的结构示意图；具体的，水平承载板20的底部还设置有控制清洗杆22上下往复移动的控制部件5，控制部件5包括滑移板50、往复固定框51、不完全齿轮53、齿条52、固定轴55以及往复弹簧54，滑移板50沿着制备箱1高度方向滑移在制备箱1的内部，往复固定框51对称固定安装在滑移板50的上端，齿条52固定安装在往复固定框51的内侧，并且不完全齿轮53与往复固定框51内侧的齿条52相互啮合，固定轴55转动安装在制备箱1的内部，且固定轴55与不完全齿轮53固定连接，往复弹簧54设于往复固定框51与制备箱1之间。

[0060] 当驱动电机40转动时，驱动电机40同步带动不完全齿轮53转动，接着不完全齿轮53带动往复固定框51以及往复固定框51内的齿条52上下往复移动，而往复固定框51与滑移板50固定连接，所以往复固定框51上下往复移动时，也带动滑移板50上下移动，滑移板50往复移动时带动清洗偏心轮21和清洗杆22在转动的同时进行上下往复移动。

[0061] 这样不仅能够保证清洗杆22在绕清洗偏心轮21轴心转动时，还能够上下移动，提高清洗杆22移动的范围，保证清洗杆22对马铃薯清洗的效率和清洗范围，避免位于制备箱1底部的马铃薯无法进行清洗。

[0062] 其次清洗杆22上下往复移动的过程中也能够带动马铃薯进行翻滚，避免位于制备箱1底部马铃薯始终位于制备箱1底部，导致其无法清洗。

[0063] 参照图5所示，即本实施例中通过驱动电机40来控制清洗杆22转动以及上下往复移动的结构示意图；具体的，固定轴55与驱动器4之间设置有联动单元6，联动单元6包括四号锥齿轮60、五号锥齿轮61以及联动轴62；四号锥齿轮60固定安装在固定轴55上，五号锥齿轮61啮合于四号锥齿轮60上，联动轴62固定安装在五号锥齿轮61上，并且联动轴62远离五号锥齿轮61的一端与二号锥齿轮42固定连接。

[0064] 当驱动电机40启动时，驱动电机40带动一号锥齿轮41和二号锥齿轮42进行转动，而联动轴62与二号锥齿轮42固定连接，因此联动轴62通过五号锥齿轮61带动四号锥齿轮60进行转动，四号锥齿轮60与固定轴55进行连接，而固定轴55与不完全齿轮53固定连接，最终即可实现驱动电机40带动不完全齿轮53进行转动，接着不完全齿轮53在转动的过程中通过往复固定框51带动滑移板50、清洗偏心轮21以及清洗杆22在制备箱1内进行上下往复移动。

[0065] 本发明通过一个驱动电机40来控制清洗杆22的转动和上下往复移动，从而实现了一个动力源控制清洗杆22的多步操作，大大的减少了能源的消耗。

[0066] 参照图6、图7和图8所示，即本实施例中清洗杆22进行更换的结构示意图；具体的，清洗杆22与清洗偏心轮21之间设置有更换不同尺寸清洗杆22的快速卡接模块7，快速卡接模块7包括卡接固定套76，卡接固定套76固定安装在清洗偏心轮21的底部，清洗杆22插接安装于卡接固定套76内，清洗杆22的顶端位于卡接固定套76的部分开设有两个对称分布的活动槽73，活动槽73内固定安装有执行拉簧71，执行拉簧71上固定连接有梯形块70，梯形块70滑动安装在清洗杆22上的活动槽73内。

[0067] 当清洗杆22对制备箱1内部的马铃薯进行长时间的清洗后，清洗杆22会发生磨损，因此需要定期对其进行更换，而传统技术中，清洗杆22需要通过螺栓和螺母的配合来进行拆卸更换，因此传统技术中，清洗杆22更换较为复杂，所以本发明提出了快速卡接模块7。

[0068] 当需要将清洗杆22与清洗偏心轮21固定连接时，将清洗杆22的顶端对准清洗偏心轮21底部的卡接固定套76，接着清洗杆22上的梯形块70通过斜面的作用进入到卡接固定套76内，直至梯形块70卡接在卡接固定套76内的卡接槽72内，此时即可实现清洗杆22与卡接固定套76的快速连接。

[0069] 当需要拆卸清洗杆22时，向内推动按压解锁杆74，此时按压解锁杆74对梯形块70进行挤压，使得梯形块70远离卡接固定套76上的卡接槽72，此时即可将清洗杆22从卡接固定套76内取出。

[0070] 卡接固定套76内开设有与梯形块70对应的卡接槽72，卡接固定套76上对称滑动设置有按压解锁杆74，并且按压解锁杆74向梯形块70的方向延伸，按压解锁杆74与卡接固定套76之间设置有复位压簧75。

[0071] 复位压簧75的作用是为了避免按压解锁杆74与卡接固定套76发生脱离。

[0072] 参照图9和图10所示，即本实施例中对污水进行过滤的结构示意图；具体的，循环部件3还包括制备箱1底部等间距开设的出水孔80，制备箱1的底部还滑动安装有开合过滤挡板81，开合过滤挡板81的一端与制备箱1之间连接有往复弹簧54，开合过滤挡板81的另外一端固定连接有移动手柄82，并且移动手柄82滑动贯穿制备箱1向外延伸。

[0073] 当清洗液倒入到制备箱1内部对马铃薯进行搅拌清洗时，清洗液会与马铃薯表面的污渍进行混合变成污水，当马铃薯清洗一定时间后，清洗液浑浊，此时再将马铃薯放置到污水内进行搅拌清洗，其清洗的效果较差，因此可以向外拉动移动手柄82，移动手柄82带动开合过滤挡板81向外移动，保证开合过滤挡板81上的网孔与制备箱1底部的出水孔80重合，接着污水会沿着制备箱1进入到过滤处理箱30的内部，通过过滤处理箱30内的污水过滤板31对污水进行过滤后，输送器32将过滤后的清洗液重新输送至制备箱1内，随后对马铃薯进行二次清洗。

[0074] 其不仅能够实现对污水的过滤，而且能够大大的减少清洗液的浪费。

[0075] 实施例二；在实施例一的基础上，为了进一步的提高马铃薯清洁的高效性，本发明还提出了不同类型的清洗杆22，特别是在针对不同尺寸的马铃薯时，可以更换不同类型的清洗杆22，因为不同类型的清洗杆22其上端用于清洗的毛刷的密度不同，从而有效的保证不同大小的毛刷针对不同尺寸的马铃薯，提高马铃薯清洁的高效性。

[0076] 参照图11和图12所示，具体的，清洗偏心轮21上还设置有不同类型的清洗杆22，滑移板50的底部对应清洗偏心轮21的位置固定连接有环形齿环90，环形齿环90的内侧啮合有搅动齿轮91，且搅动齿轮91的底部固定连接有贯穿清洗偏心轮21并插入到清洗杆22内部的执行轴92，执行轴92远离搅动齿轮91的一端固定连接有执行锥齿轮93，执行锥齿轮93的周向方向上等间距设置有若干转动在清洗杆22内部的同步锥齿轮94，若干同步锥齿轮94的背侧固定连接有同步带轮96，同步带轮96沿着清洗杆22长度方向等间距分布在清洗杆22的内壁上，若干同步带97分别套设于清洗杆22上位于同一直线上的同步带轮96上。

[0077] 同步带轮96的侧端设置有若干清洁毛刷98。

[0078] 当清洗偏心轮21进行转动时，其上端设置的搅动齿轮91跟随其同步转动，在此过程中，搅动齿轮91通过执行轴92带动执行锥齿轮93进行转动，而执行锥齿轮93带动周边若干同步锥齿轮94进行转动，同步锥齿轮94在同步带轮96和同步带97的配合下，能够有效的实现清洗杆22上若干同步带轮96同步转动，而同步带轮96的一侧固定连接有清洁毛刷98，因此当清洗杆22转动时，清洁毛刷98也同步在自转，通过自转的清洁毛刷98能够在马铃薯的表面进行刮擦，对马铃薯表面的污泥进行清洁，进一步的提高，马铃薯清洁的效率。

[0079] 需要说明的是，当清洗杆22需要更换时，执行轴92类似于连接轴46，执行轴92分为两个部分，其主要是为了保证清洗杆22能够进行自由拆卸，而且还能够保证搅动齿轮91转动时可以通过执行轴92带动执行锥齿轮93进行转动。

[0080] 参阅图13所示，一种马铃薯淀粉生产制备工艺，如下所示：S1、产品初次清洗：将马铃薯放置到制备箱1内部，接着通过制备箱1内部的清洗杆
22对其进行搅拌清洗，此时马铃薯在制备箱1内清洗杆22的驱动下进行转动，同时马铃薯也清洗杆22外壁上的毛刷进行接触，从而将马铃薯表面的污泥彻底擦除。

[0081] 并且在清洗的过程中，若清洗杆22长时间的工作会因为污水中的颗粒，导致清洗杆22受到磨损，此时清洗杆22无法继续使用，通过快速卡接模块7能够对其进行更换。

[0082] S2、产品二次清洗：通过循环部件3将清洗马铃薯的污水进行过滤，将污水中的颗粒过滤，随后将过滤后的污水注入到制备箱1内对马铃薯进行二次清洗，从而达到节约用水的目的。

[0083] S3、产品切块：将清洗后的马铃薯进行去皮处理之后，对其进行切块，使马铃薯切割成块状。

[0084] S4、产品破碎：将切割好的马铃薯块进行粉碎，使其成糊状，然后将马铃薯浆液送入提取机进行淀粉的提取。

[0085] S5、淀粉分离：将提取得到的马铃薯浆液通过离心分离机进行固液分离，将淀粉和水分离开。

[0086] S6、脱水干燥：将分离得到的淀粉浆液通过脱水机进行脱水处理，去除多余的水分，然后将脱水后的淀粉送入干燥机进行干燥，使淀粉达到所需的含水率。

[0087] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0088] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。