[0001] 本实用新型涉及反渗透制备技术领域，尤其涉及基膜制备生产线。

[0002] 基膜对反渗透膜的性能影响非常大，基膜的孔径大小、孔隙率、孔结构以及表面化学性质都会对界面聚合反应产生影响，因此制备出一种适合的基膜，是获得性能优异的反渗透膜的前提条件。

[0003] 目前制备基膜最常用的方法是浸没沉淀相转化法，相关人员对向铸膜液中加入添加剂、铸膜液浓度、凝固浴的温度、凝固浴成分以及膜片的后处理改性等都进行了大量的研究。也可以通过改变这些参数对膜性能实现一定程度的调控。

[0004] 但是对于铸膜液的涂覆方式，研究较少。目前比较常用刮刀涂覆方式进行涂覆，刮刀涂覆容易出现厚度不均匀的缺陷。实用新型内容

[0005] 本实用新型针对以上问题，提供了一种结构紧凑、均匀稳定喷涂在无纺布上的基膜制备生产线。

[0006] 本实用新型的技术方案是：基膜制备生产线，包括依次设置的膜液喷射装置、凝固浴水槽、清洗水槽和后处理水槽；

[0007] 所述膜液喷射装置的下方设有放卷辊，所述放卷辊上的无纺布分别依次进入凝固浴水槽、清洗水槽和后处理水槽，通过收卷辊收料；

[0008] 所述膜液喷射装置包括金属针头、管体、活塞推杆、注射泵和高压直流电源；

[0009] 所述注射泵固定设置在绝缘支撑架上；

[0010] 所述管体可拆卸固定设置在注射泵的夹持部；所述针头可拆卸固定设置在管体的出液口，通过活塞推杆的推动将管体内铸膜液从针头上喷射至无纺布上；

[0011] 所述膜液喷射装置与凝固浴水槽之间设有接地铁块，所述接地铁块位于无纺布的下方，与无纺布贴合；

[0012] 所述高压直流电源通过导线将所述针头与接地铁块连接。

[0013] 所述管体的端部设有单个金属针头。

[0014] 所述管体的端部设有若干金属针头。

[0015] 若干所述金属针头呈一字型。

[0016] 若干所述金属针头呈环型。

[0017] 所述凝固浴水槽内设有呈V型设置的导辊一、导辊二和导辊三；

[0018] 所述无纺布依次通过导辊一、导辊二和导辊三进入清洗水槽内。

[0019] 所述导辊二与凝固浴水槽的容腔底部间距不小于10cm。

[0020] 所述凝固浴水槽内设有纯水。

[0021] 所述注射泵的端部设有可拆卸固定连接的接液盒；

[0022] 所述接液盒的顶部设有开口，与针头相适配。

[0023] 所述接液盒侧部设有可拆卸固定连接的吸收海绵。

[0024] 本实用新型包括依次设置的膜液喷射装置、凝固浴水槽、清洗水槽和后处理水槽；膜液喷射装置的下方设有放卷辊，放卷辊上的无纺布分别通过导辊依次进入凝固浴水槽、清洗水槽和后处理水槽，通过收卷辊收料。本案通过静电雾化喷涂技术，使铸膜液喷出后呈极其微小的小液滴，更加均匀的将铸膜液涂覆在无纺布上，从而使获得的基膜更加均匀、孔隙更小、孔隙率更高。微小的小液滴能够更好的渗到无纺布中，增加基膜与无纺布的结合牢度。

[0031] 下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

[0032] 参照图1所示，图中箭头方向表示无纺布13运动方向；基膜制备生产线，包括依次设置的膜液喷射装置、凝固浴水槽10、清洗水槽11和后处理水槽12；

[0033] 所述膜液喷射装置的下方设有放卷辊7，所述放卷辊7上的无纺布13分别通过导辊依次进入凝固浴水槽10、清洗水槽11和后处理水槽12，通过收卷辊14收料；

[0034] 放卷辊7和收卷辊14分别通过各自的电机带动旋转，本案放卷辊7的电机和收卷辊14的电机分别为逆时针旋转；

[0035] 所述膜液喷射装置包括金属针头1a、管体1b（管体1b的容量为1‑5L）、活塞推杆1c、注射泵2（注射泵2控制挤出速率精度为0.1ml/min，其最大速率为50ml/min）和高压直流电源；

[0036] 所述注射泵2固定设置在绝缘支撑架6上；

[0037] 所述管体1b可拆卸固定设置在注射泵2的夹持部；所述金属针头1a可拆卸固定设置在管体1b的出液口，活塞推杆1c活动密封设置在管体1b内，通过活塞推杆1c的推动将管体1b内铸膜液从针头1a上挤出，在电场力作用下喷射至无纺布13上。

[0038] 所述膜液喷射装置与凝固浴水槽10之间设有接地铁块8，所述接地铁块8位于无纺布13的下方，与无纺布13贴合；

[0039] 高压直流电源4通过导线将所述金属针头1a与接地铁块8连接，即高压直流电源4的一端通过电源输出线3与金属针头1a连接，另一端通过接地线5与接地块连接，高压直流电电压为10‑20kv。

[0040] 本案使用时，将适宜浓度的铸膜液置于管体1b中，在注射泵2的推动下铸膜液从针头1a挤出，针头1a连接高压直流电正极，无纺布13下方紧贴接地铁块8（负极），针头1a和无纺布13之间形成高压电场，在电场力的作用下，针头1a处的液滴会发生静电雾化，变成极微小的小液滴呈锥形落到无纺布13上。辊轴在电机带动下转动，放卷辊7筒放卷后无纺布13被均匀喷涂上铸膜液，之后经过导辊（本案导辊共有七个，4个位于水槽边上，三个分别位于三个水槽距离底部10cm的位置）依次进入凝固浴水槽10，清洗水槽11以及后处理水槽12，最后收卷。

[0041] 参照图2所示，所述管体的端部设有单个金属针头。

[0042] 所述管体的端部设有若干金属针头，即不少于两个。

[0043] 参照图3所示，若干所述金属针头呈一字型。

[0044] 参照图4所示，若干所述金属针头呈环型。

[0045] 参照图1所示，所述凝固浴水槽10内设有呈V型设置的导辊一9、导辊二和导辊三；

[0046] 所述无纺布13依次通过导辊一9、导辊二和导辊三进入清洗水槽11内。

[0047] 所述导辊二与凝固浴水槽10的容腔底部间距不小于10cm，防止膜面与水槽底部杂物发生剐蹭。

[0048] 所述凝固浴水槽10内设有纯水，也可加入适量的有机溶剂。凝固浴水槽10长0.8‑1.5m、宽0.6‑1m、高1‑1.3m。

[0049] 清洗水槽11内添加纯水，后处理水槽12添加纯水或改性剂溶液。

[0050] 参照图5所示，所述注射泵2的端部设有可拆卸固定连接的接液盒15；

[0051] 所述接液盒15的顶部设有开口，与针头1a相适配。注射泵2端部的铸膜液液滴汇聚后，流淌至接液盒15内，进行收集，防止滴入无纺布13上。

[0052] 所述接液盒15侧部设有可拆卸固定连接的吸收海绵151，进一步提高铸膜液喷射的均匀性。

[0053] 本案可以通过使用不同针头1a结构的针管（或称为管体1b）以及调整铸膜液的挤出速率来精确控制单位时间涂覆在无纺布13上铸膜液的量，从而调控基膜的厚度。通过调整针尖与无纺布13之间的距离来调控进入凝固浴之前溶剂挥发量，通过改变直流电压的大小，来调整小液滴的尺寸以及飞行时间，最终达到调控基膜性能的目的。静电雾化喷涂技术喷出的小液滴极其微小，更加均匀的将铸膜液涂覆在无纺布13上，从而使获得的基膜更加均匀、孔隙更小、孔隙率更高。微小的小液滴能够更好的渗到无纺布13中，增加基膜与无纺布13的结合牢度。

[0054] 对于本案所公开的内容，还有以下几点需要说明：

[0055] （1）、本案所公开的实施例附图只涉及到与本案所公开实施例所涉及到的结构，其他结构可参考通常设计；

[0056] （2）、在不冲突的情况下，本案所公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例；

[0057] 以上，仅为本案所公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，本案所公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。