[0001] 本发明涉及环保和资源循环综合利用技术领域，具体涉及一种制备高岭土生产线。

[0002] 高岭土用途十分广泛，主要用于造纸、陶瓷、橡塑、化工、涂料、医药等行业，高岭土主要矿物成分是高岭石，高岭石的晶体化学式为2SiO2·Al2O3·2H2O，通过煅烧工艺脱除有机质、晶格重构；机械粉碎和气流粉碎足够的细度以满足制备电缆塑料和橡胶密封圈等填料、造纸涂料、分子筛、催化剂载体的要求。循环流化床燃煤锅炉飞灰是锅炉生产过程中最常见的废弃物，主要成分SiO2、Al2O3是尘肺的的职业病危害因素根源，在工作场所中对人员的伤害较大，容易造成尘肺等职业病，逸散在空气中的粉尘对环境造成污染，如何变废为宝并高值利用制备高岭土一直是本技术领域工程技术人员想予以解决的问题,其中需要解决的现有实际问题包括获得足够的细度、添加各种配比导向剂和适合的工艺装备，从而使循环流化床燃煤锅炉飞灰制备的高岭土满足造纸、陶瓷、橡塑、涂料、搪瓷行业要求的化学成分和物理性能指标。中国发明专利（专利号为CN 201610683499.X，专利名称为污泥滚筒外热干化与循环流化床焚烧一体化及尾气净化装置）公开了一种污泥滚筒外热干化与循环流化床焚烧一体化及尾气净化装置，其特征在于：它包含循环流化床、干化系统和尾气净化系统，干化系统包含回转窑滚筒、风机和冷凝器，回转窑滚筒穿插设置在循环流化床的尾部烟道上，湿污泥干燥过程中产生的水蒸气和臭气经冷凝器冷凝去除水分后，送入循环流化床的炉膛燃烧脱臭；在尾部烟道内设置有两个空气预热器，分别与循环流化床的炉膛上设置的一次风口和二次风口连接；尾气净化系统包含空气预热器后依次设置的活性炭喷射装置、布袋除尘器和湿法脱硫系统；在布袋除尘器与湿法脱硫系统之间设置气体输送管与一次风口连接；本发明用于污泥的干化与焚烧。中国发明专利（专利号为CN201510884574.4，专利名称为一种以煤热解为先导的多联产系统及方法）公开了一种以煤热解为先导的多联产系统及方法，其特征是，包括能够各自独立运行的煤炭热解单元和半焦燃烧发电单元；所述煤炭热解单元包括依次连接的干燥器、预热器、热解窑、高温气体过滤器、热解气冷却和余热回收装置、第二冷却器和焦油电捕器，以及与热解窑连接的沸腾炉；所述半焦燃烧发电单元包括与热解窑连接的循环流化床锅炉，与循环流化床锅炉连接的余热回收锅炉和冷渣器，与循环流化床锅炉和余热回收锅炉连接的汽轮机，以及与汽轮机连接的发电机；所述热解气冷却和余热回收装置、余热回收锅炉及冷渣器均与干燥器连接，用于向干燥器提供热烟气；由煤炭热解单元热解后产生的热态半焦，一大部分直接进入循环流化床锅炉燃烧发电，另一小部分则进入沸腾炉，产生供热解所需的热烟气；当煤炭热解单元和半焦燃烧发电单元中的一个发生故障时，切断耦合环节，其中的另一个单元仍能够独立运行；中国发明专利（专利号为CN 200920185135.4，专利名称为球磨回转炉）公开了一种球磨回转炉，其特征是，包括设有进料系统和出料系统的炉管,所述炉管于进料系统和出料系统之间设有球磨加热区间和常规加热区间。本实用新型物料在其内经过多次的球磨、混合、煅烧合成,从而使物料间充分快速反应,最终形成质量性能稳定、性能指标较高的产品,同时能耗较低。

[0003] 现有技术1提出的技术方案目的是提供一种污泥滚筒外热干化与循环流化床焚烧一体化及尾气净化装置，与本案的设计方案较为接近，但是循环流化床燃煤锅炉的炉膛的出口温度为900±50℃温度，而高岭土的焙烧活化温度要求达到900～1280℃，其回转窑滚筒穿插设置在循环流化床的尾部烟道上加热只能是烘干作用，而无法满足焙烧活化所需的工艺温度条件；现有技术2采用燃煤在回转窑裂解后的热态半焦油气送循环流化床锅炉燃烧发电，另一部分半焦油气送沸腾炉产生热风供燃煤裂解所需热量，没有提及循环流化床燃煤飞灰的循环综合利用；现有技术3设计进料系统和出料系统之间设有球磨加热区间（加热炉管）和常规加热区间（加热炉管），物料在其内经过多次的球磨、混合、煅烧合成,从而使物料间充分快速反应,最终形成质量性能稳定、性能指标较高的产品,同时能耗较低。如果加热的介质为循环流化床后电袋除尘器排出的余热烟气，该装置的加热炉管显然不适合。

[0051] 下面结合附图与具体实施例对本发明做进一步的说明。

[0052] 如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12所示，一种制备高岭土生产线，其特征是：包括焙烧活化回转炉Ⅰ、循环流化床燃煤锅炉Ⅱ、电袋捕尘器Ⅲ、研磨烘干回转炉Ⅳ、布袋捕尘器Ⅴ。

[0053] 所述焙烧活化回转炉Ⅰ包括分布器1、驱动齿轮组件2、托辊组件3、焙烧活化回转炉筒体组件4、风选器5。

[0054] 所述分布器1包括螺旋输送器6、喷射器7、冷却夹套8、分流锥9、定位架10、蜗旋桨叶11、热风道14。所述螺旋输送器6与喷射器7连接，所述分流锥9、蜗旋桨叶11由定位架10固定在焙烧活化回转筒体18上并随焙烧活化回转筒体18回转。所述热风道14与喷射器7连接，所述喷射器7外周包裹冷却夹套8并通过机械密封组件Ⅰ15与焙烧活化回转筒体18联接。

[0055] 所述驱动齿轮组件2包括传动系统12和主动齿轮13，传动系统12与主动齿轮13连接，所述传动系统12安装在底座22上。

[0056] 所述托辊组件3包括辊轮组21、底座22，所述辊轮组21安装在底座22上。

[0057] 所述焙烧活化回转炉筒体组件4包括机械密封组件Ⅰ15、圈齿轮16、焙烧活化回转筒体18、辊道组件17、高铝球堆层19、机械密封组件Ⅱ20。

[0058] 所述圈齿轮16镶套在焙烧活化回转筒体18上，在驱动齿轮组件2的驱动下带动焙烧活化回转筒体18绕自身中轴线回转。

[0059] 所述热风道14通过机械密封组件Ⅰ15与焙烧活化回转筒体18连接，所述焙烧活化回转筒体18前后镶套两组辊道组件17，定位架设在托辊组件3上，能够依托托辊组件3的辊轮组21绕自身中轴线回转，所述风选器5通过机械密封组件Ⅱ20与焙烧活化回转筒体18连接，风选器5进口设计为沿圆周方向均布的三个蜗旋进口。

[0060] 所述分布器1安装在热风道14中轴线上并伸入焙烧活化回转筒体18，所述定位架10和蜗旋桨叶11处于焙烧活化回转筒体18内。

[0061] 所述高铝球堆层19放置在焙烧活化回转筒体18内，焙烧活化回转筒体18绕自身中轴线回转时，高铝球堆层19受焙烧活化回转筒体18壁的摩擦力的作用不断翻滚并相互摩擦。

[0062] 所述循环流化床燃煤锅炉Ⅱ包括旋风分离器23、炉膛24、返料系统25、过热器35、省煤器36、空预器37，所述返料系统25包括返料器26、导引室27，所述返料器26包括立管28、U型阀29、返料管30，所述导引室27包括引风口31、导引管32、负压室33、吹风室34。

[0063] 所述焙烧活化回转炉Ⅰ设计在循环流化床燃煤锅炉Ⅱ的燃烧系统和换热系统之间，具体的是焙烧活化回转炉Ⅰ的热风道14与循环流化床燃煤锅炉Ⅱ的旋风分离器23连接，焙烧活化回转炉Ⅰ的风选器5排出的高温烟气依次经过循环流化床燃煤锅炉Ⅱ的过热器35、省煤器36、空预器37换热。

[0064] 所述电袋捕尘器Ⅲ同时是焙烧活化回转炉Ⅰ的成品捕集装置和循环流化床燃煤锅炉Ⅱ废气颗粒物的环保处理装置。

[0065] 所述研磨烘干回转炉Ⅳ包括螺旋进料器38、热风套筒39、研磨烘干回转炉体40、风选套筒41、螺旋出料器42。

[0066] 所述螺旋进料器38设计在热风套筒39内，所述螺旋出料器42设计在风选套筒41内，所述热风套筒39、风选套筒41通过机械密封与研磨烘干回转炉体40联接。

[0067] 所述碾辊43放置在研磨烘干回转炉体40内，所述碾辊43材料选择冷硬铸铁，碾辊43随研磨烘干回转炉体40回转不停滚动将物料研磨，碾辊43的辊面设计有螺旋磨槽46和磨刃45，螺旋磨槽46将其容纳的物料送往磨刃45的同时将其向研磨烘干回转炉体40出料端缓慢移动。

[0068] 所述研磨烘干回转炉体40靠近出料端的内壁上沿圆周方向均匀分布有短颚板44，短颚板44随研磨烘干回转炉体40回转沿圆周方向上下移动。

[0069] 所述电袋捕尘器Ⅲ排出的尾气经热风套筒39进入研磨烘干回转炉体40，从风选套筒41流入布袋捕尘器Ⅴ。

[0070] 根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。