[0001] 本发明涉及一种剥虾工具领域，尤其涉及一种用于小龙虾剥虾器的夹持钳。

[0002] 目前市面上已有的剥虾器不多，且均为一体式，主要存在以下问题和缺点：1.需要频繁拿放工具略显繁琐，不够方便，反而降低了吃龙虾的愉悦感；2.剥虾器存在清洁死角，衍生出了卫生问题；3.针对特别小的龙虾，兼容性不足，剥虾效果相对较差，且不太适用于其它基围虾、皮皮虾等虾类；4.剥虾器功能单一；5.剥虾器切割刀口容易磨损破损污损，产品使用寿命短，换新成本相对高。本发明通过将剥虾器设计成以夹持钳为载体以切割刀为配件的形式，解决了卫生问题，及延长了主体产品寿命，同时通过不同规格的配件也可以适用于其它不同形状的虾类；剥虾器头部设计小夹子替代了手剥壳和去虾线。

[0025] 本发明的具体实施方式：

[0026] 如附图1、2、3所示，剥虾器夹持钳1与切割刀配件2通过可拆式连接，切割刀底座上设有切割刀配件安装接口13，具体连接方式包括切割刀配件安装位7和切割刀底座12设置凹凸对应的结构形成凹凸卡接、切割刀配件安装位和切割刀底座侧面形成榫卯连接、切割刀底座侧面头部设置卡扣形成卡扣连接、过盈配合连接、插销连接、螺丝连接等，或者上述多种方式结合。切割刀配件安装位为第二条状板上设置的凹陷结构或凸出结构，与切割刀配件安装接口形成凹凸对应关系。

[0027] 小龙虾虾壳难剥关键在于两点，壳太硬、壳与虾皮虾肉黏连，同时去虾线也麻烦。将本发明剥虾器安装好后，用剥虾器将小龙虾从虾头虾尾衔接处开始捋直卷曲的虾尾，使虾尾置于曲面凹槽6，龙虾尾被凹槽包裹。通过夹紧第一条状板4和第二条状板5，切割刀11挤压小龙虾肚皮。由于锯齿板上的锯齿横切面呈三角形或菱形，相邻锯齿间以锐角一侧相对，使切割刀上的相邻锯齿呈V形线性夹角，具有锐边的齿边在切割肚皮上的肋板时，比相邻锯齿呈面形夹角的锯齿结构更锋利，压强更大，更利于割断龙虾尾部肋板并撕裂肚皮。但即便割断虾尾肋板后，大多数情况下虾壳仍没有与虾身完全脱离，强行拉扯虾尾会导致虾尾虾头直接分身，仍然需另外用手剥除虾壳。而本发明剥虾器前端的第一夹块8和第二夹块
9构成了小夹子3，可以在割裂虾尾肚皮后，代替手轻松将壳剥落，第一夹块8和第二夹块9其中一个夹块带尖角，可以进一步通过小夹子挑虾线和夹掉虾线。两个小夹块分别设在第一条状板头部邻近曲面凹槽处和第二条状板头部邻近切割刀处。小夹块与所依附结构一体成型或者以配件的形式安装在所依附的结构上。从割破虾壳到剥壳再到去虾线整个过程用剥虾器最核心的切割刀、凹槽、小夹块结构完成。本发明剥虾器上下条状板还设有多个凸齿
10，在夹紧剥虾器时可以用来夹碎虾钳。另外，本发明人研究过程中发现部分龙虾在虾头虾尾衔接处的虾脚相对较硬，为避免切割时产生干涉，在切割刀刀距较宽的一侧处，剥虾器夹持钳和切割刀配件对应处设置U型开口，解决了干涉影响。为了便于根据需要更换切割刀配件，这些情况包括切割刀磨损、破损、污损严重和龙虾个头太大或太小，切割刀配件与剥虾器夹持钳可拆卸式连接，干净卫生又延长了剥虾器产品主体使用寿命。

[0028] 本发明的具体实施方式二：

[0029] 如附图4所示的剥虾器总成与实施案例一中的区别在于曲面凹槽14的径向方向直于第一条状板与第二条状板的铰接轴，切割刀的方向也随之变化，且展示了第二种类型的凸齿15，剥虾器使用方法同实施方式一一致。

[0030] 以上仅为发明的优选实施例而已，并不用于限定本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。