[0001] 本发明涉及蟹肉深加工技术领域，具体为一种蟹肉深加工用具有塑形结构的捣碎装置。

[0002] 螃蟹富含蛋白质、脂肪、维生素A和微量元素，营养丰富，味道鲜美，深受人们的喜爱，其营养价值和经济价值超过一般鱼类，而在蟹肉初步分离加工后需要通过捣碎装置对其进行细致化处理。

[0003] 市场上的蟹肉深加工用的捣碎装置存在捣碎程度不足，不能在捣过程中进行塑形的问题，为此，我们提出一种蟹肉深加工用具有塑形结构的捣碎装置。

[0020] 如图1和图2所示，一种蟹肉深加工用具有塑形结构的捣碎装置，包括捣碎机体1、捣碎组件5和承接台6，捣碎机体1上端左侧设置有进料口2，且捣碎机体1内部设置有下料坡3，下料坡3呈锥形，且下料坡3与捣碎机体1呈一体化，捣碎机体1内侧上端设置有一块倾斜的环状下料坡3，使得通过进料口2进入的蟹肉料落下在捣碎机体1内部的搅拌组件4内，便于后续捣料加工处理。捣碎机体1内侧外端设置有用于蟹肉混合的搅拌组件4，搅拌组件4包括内筒401、凸轮分割器402、转轴403、驱动电机404和落料槽405，且内筒401底端连接有凸轮分割器402，凸轮分割器402下端连接有转轴403，转轴403底端连接有驱动电机404，内筒
401竖直中轴线与捣碎机体1竖直中轴线相互重合，且内筒401通过凸轮分割器402、转轴403与驱动电机404之间构成传动结构，捣碎机体1的内侧平行设置有一块中空的内筒401，其用于承接通过进料口2落入的蟹肉料，相应在底端驱动电机404的工作下传动转轴403以及凸轮分割器402，进而带动与凸轮分割器402相连接的内筒401进行间歇性转动，保证整个内筒
401每次转动相同的角度，使得内筒401内部存有的蟹肉料不断受转动影响而旋动调节，进而在受上端捣碎块504的捣料处理中均匀对蟹肉进行捣碎化处理，并且由于其每次转动角度相同，每转动一定次数会使得整个内筒401复位至原先位置，即保证在内筒401转动一定时间后重新恢复至原先位置静止，继而方便上端捣碎组件5定位挤压，保证蟹肉塑形稳定。
内筒401底端外侧开设有落料槽405，落料槽405内口结构尺寸与内挤压板507外口结构尺寸相吻合，且落料槽405呈圆形，推杆506关于捣碎块504中轴线对称设置有两个，且内挤压板
507与捣碎块504滑动连接，在承接座503内部微型液压缸505的工作下传动两根推杆506推动底端内挤压板507进行下压，将内筒401内部所放置的蟹肉料推入位置相吻合且尺寸相一致的落料槽405内部，而两根对称的推杆506能够有效提高内挤压板507放置的牢固程度，以及提高整个内挤压板507传动下压过程的稳定性，在微型液压缸505的工作下，使得内挤压板507下降对捣碎的蟹肉料进行推压，而上升后，使得内筒401内存留的蟹肉料再次落入落料槽405内，在微型液压缸505往复作用下，不断对蟹肉料进行推压进入塑形模8内进行塑形。

[0021] 如图1和图5所示，搅拌组件4还包括出料挡板406、液压杆407、拉簧408和通口槽409，且出料挡板406右侧连接有液压杆407，出料挡板406与内筒401呈滑动连接，且出料挡板406与内筒401呈半包围结构，出料挡板406平时使用时通过其右端实心部位对落料槽405进行密封化处理，当进行使用时，出料挡板406受右端液压杆407的推动作用相左拉动，进而使得出料挡板406左端的通口槽409漏出，与落料槽405竖直中轴线相管重合，进而便于对上端内筒401内部捣碎的蟹肉进行下压至底端塑形模8内进行塑形。出料挡板406左侧前后两端连接有拉簧408，且出料挡板406中部开设有通口槽409，拉簧408与出料挡板406弹性连接，且出料挡板406呈中空状，当出料挡板406受右端液压杆407拉动后，拉簧408会提供一定的拉力作用，当液压杆407施力结束后，即通过拉簧408回缩带动出料挡板406自动化收回，使用方便。

[0022] 如图2和图3所示，用于捣碎蟹肉的捣碎组件5设置于捣碎机体1的内侧上端，且捣碎组件5包括液压气缸501、伸缩杆502、承接座503、捣碎块504、微型液压缸505、推杆506和内挤压板507，液压气缸501下端连接有伸缩杆502，且伸缩杆502底端固定有承接座503，承接座503底端设置有捣碎块504，且承接座503内部设置有微型液压缸505，微型液压缸505底端连接有推杆506，推杆506底端固定有内挤压板507，内挤压板507外口结构尺寸与捣碎块504内口结构尺寸相吻合，且推杆506贯穿于捣碎块504内部，捣碎块504底端内部连接有一块内挤压板507，在平常捣碎工作中其与捣碎块504相一体，均匀对蟹肉料进行下压捣碎化处理，当捣料结束，即可通过推杆506的传动使其推出，对蟹肉进行推料排出。承接台6设置于捣碎机体1内部下端，且承接台6上端开设有安装空腔7，安装空腔7内部连接有塑形模8，捣碎机体1上端内部固定有限位块9，且限位块9中部贯穿有传动螺杆10，传动螺杆10外侧连接有滑动块11，且传动螺杆10右端连接有阻隔挡块12。

[0023] 综上，该蟹肉深加工用具有塑形结构的捣碎装置，使用时，首先将蟹肉料通过进料口2放置进入捣碎机体1内部，随后在倾斜的环状下料坡3导流作用下使得蟹肉落入内筒401内部，接着在液压气缸501的工作下依次传动伸缩杆502、承接座503以及捣碎块504，使得捣碎块504不断下压对蟹肉进行捣碎化处理，同时在底端驱动电机404的工作下传动转轴403以及凸轮分割器402，进而带动与凸轮分割器402相连接的内筒401间歇性转动，保证整个内筒401每次转动相同的角度，使得内筒401内部存有的蟹肉料不断受转动影响而旋动调节，进而在受上端捣碎块504的捣料处理中均匀对蟹肉进行捣碎化处理，并且由于其每次转动角度相同，每转动一定次数会使得整个内筒401复位至原先位置，即保证在内筒401转动一定时间后重新恢复至原先位置静止，此时出料挡板406受右端液压杆407的推动作用相左拉动，进而使得出料挡板406左端的通口槽409漏出，与落料槽405竖直中轴线相管重合，进而便于对上端内筒401内部捣碎的蟹肉落入底端塑形模8内，同时在承接座503内部微型液压缸505的工作下传动两根推杆506推动底端内挤压板507进行下压，将内筒401内部所放置的蟹肉料推入位置相吻合且尺寸相一致的落料槽405内部，而两根对称的推杆506能够有效提高内挤压板507放置的牢固程度，以及提高整个内挤压板507传动下压过程的稳定性，在微型液压缸505的工作下，使得内挤压板507下降对捣碎的蟹肉料进行推压，而上升后，使得内筒401内存留的蟹肉料再次落入落料槽405内，在微型液压缸505往复作用下，不断对蟹肉料进行推压进入塑形模8内进行塑形推出，这样就完成了整个蟹肉深加工用具有塑形结构的捣碎装置的使用过程。